电线杆焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线杆焊接装置，焊接装置包括具有两半圆腔体的电线杆夹具板，其圆弧直径与所夹固的电线杆的外径匹配，还包括线杆支座、水平度测量装置、线杆拉紧装置、导电滑环，线杆支座包括由下而上活动连接的底层支架、中间层支架、上层支架；在其中一个线杆支座的托轮上安装有一减速电机和电焊机引线支撑座。线杆拉紧装置由两个夹紧卡箍通过拉紧螺杆将两段电线杆拉近。本实用新型可以节约生产成本；电动驱动装置以及导电滑环的使用，自动化程度提高，线杆支座能够将对焊的线杆的水平度、高度和同心度进行调节，能够保证对焊线杆的焊接质量，防止安全事故的发生。
【专利说明】
电线杆焊接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种电线杆焊接装置。
【背景技术】
[0002]在电线杆焊接过程中，往往需要大量的施工人员进行运杆，排杆，然后进行对接焊接。需要的人员数量多，劳动强度大，费时费力。而对接焊杆的进度直接影响工程进度和质量，因此需要一种设计合理的电线杆焊接装置。
[0003]电线杆重量大，一般要通过吊车等外力手段将线杆转移到焊接架上，有时线杆的存放位置比较偏僻，吊车等外力手段无法使用。也有的时候，要焊接的线杆就是较少的数量，出动吊车或租车显得费用较高，得不偿失。
[0004]中国专利公告号CN204504641 U，授权公告日2015.07。29，公开了一种用于管管对接焊接双持夹紧的侧开式夹具。本实用新型属于夹具设备领域，尤其涉及一种用于管管对接焊接双持夹紧的侧开式夹具，它包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具一侧通过连接轴连接，另一侧通过压紧固定装置连接;上夹具和下夹具都为空腔结构，上夹具上端加工有观察孔;上夹具和下夹具结合处都加工有半圆型缺口。本实用新型中下夹具固定，放入两管，管管对接部分位于夹具腔体之间，上夹具绕着连接上下夹具的轴旋转闭合，位于夹具另一侧的弹簧压紧装置，通过把手的旋转来压紧压片，从而使上下夹具实现紧固夹紧，在焊接前可以透过上夹具的玻璃片进行管管对接或焊枪与管缝对接。此种夹具打破了常规用两夹具夹紧并进行对心或点焊焊接定位精确，可以无需定位点焊，提高焊接效率。但是本实用新型没有公开夹具以外的辅助工具，缺少对于两段管子整体的水平、高度和同心度的特征手段和设施。
[0005]中国专利公告号CN203343689U，授权公告日2013.12.18，公开了一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统，本实用新型公开了一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统。专用夹具包括2块对称设置的夹具板，2块夹具板均各自开有焊接口，2块夹具板通过连接件连接在一起。焊接系统，包括活动端管道、以及设置在活动端管道任意一端侧或两端侧的固定端管道，固定端管道的轴线与活动端管道的轴线重合;还包括上述专用夹具。固定端管道靠近活动端管道的一端和活动端管道靠近固定端管道的一端均位于2块夹具板之间的区域，活动端管道和固定端管道之间的间隙区域正对焊接口。本实用新型不需要吊车的协助，解放了劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且提高了工作效率，操作的安全性。本实用新型同样没有公开夹具以外的辅助工具，缺少对于两段管子整体的水平、高度和同心度的特征手段和设施。
[0006]中国专利申请号201410601221，授权公告日2014.11.01，公开了一种同规格钢管轴向对焊旋转支撑平台。本实用新型公开了一种同规格钢管轴向对焊旋转支撑平台，包括台体、轴向旋转轮、调速电机、焊枪，所述台体两侧顶部相对设置4?6组所述轴向旋转轮，所述轴向旋转轮通过联轴器连接所述调速电机，并可根据待焊接钢管壁厚相应调节旋转速度，所述焊枪设置在所述台体正上方中间，并可根据待焊接钢管外径相应调节高度，以保证所述焊枪和待焊接钢管处于最佳焊接位置，本实用新型设计科学，结构简单，制造成本低，不仅能严格保证待焊接钢管轴向对齐，减轻劳动强度，还能实现焊接均匀、稳定。但是本实用新型缺少相邻钢管的夹持和调整设施。
[0007]综合上述，现有的技术无法同时达到准确调节线杆水平度、高度和同心度，焊接的自动化程度低，无法确保对齐和焊接质量，也不能在没有吊车的情况下将线杆移至焊接架上。
[0008]而两段焊接的线杆树立以后需要较高的垂直度，以防止线杆倾斜，导致安全事故的发生。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供一种电线杆焊接装置，能够适用于各类杆塔型号的排杆焊接，能够对线杆的水平度、高度和同心度进行综合调节，焊接的自动化程度较高，运行费用低。
[0010]本实用新型要解决的技术问题的技术方案是:
[0011 ]电线杆焊接装置，包括具有两半圆腔体的电线杆夹具板，还包括线杆支座、水平度测量装置、线杆拉紧装置，所述线杆支座，包括由下而上活动连接的底层支架、中间层支架、上层支架;底层支架的四角设有脚轮丝杠，脚轮丝杠的底端设有一脚轮底座，底层支架可以调节线杆支座的水平度和高度；中间层支架设置于底层支架的上方，中间层支架的下方四角处设置有个径向滑轮，在底层支架与电线杆长度方向平行的两侧，设有穿越中间层支架的中间层丝杠，中间层丝杠的末端设有手轮，转动手轮可以使得中间层丝杠带动中间层支架径向移动;层支架位于中间层支架上方，上层支架下方四角处设置有4个轴向滑轮，上层支架上方轴向方向两侧设置有两个托轮;电线杆位于托轮上方，电线杆可通过4个轴向滑轮的前后移动实现轴向移动。
[0012]在其中一个线杆支座的托轮上安装有一减速电机。
[0013]所述电线杆夹具板的圆弧直径与所夹固的电线杆的外径匹配，所述电线杆夹具板位于两段对接电线杆的金属环处设有与电线杆长度方向平行的焊接口。
[0014]在所述的电线杆夹具板的两侧设置线杆拉紧装置，所述线杆拉紧装置，包括位于电线杆夹具板外侧设置的两个夹紧卡箍，拉紧螺杆穿越夹紧卡箍用于将两段电线杆拉近。
[0015]所述夹紧卡箍的一侧，设置一导电滑环，一电焊机导线穿过电线杆夹具板的焊接口分别与导电滑环和电线杆接头处的金属环电性连接;所述导电滑环通过一碳刷与其下方安装于上层支架的电焊机引线支撑座电性连接。
[0016]水平度测量装置包括设于电线杆I两外端各设有一个三爪卡，三爪卡中心处伸出一与电线杆同轴线的连接杆，连接杆上有一可沿连接杆轴转动的吊坠，吊坠下方水平地面上设置一与吊坠平行的带底座的刻度尺。
[0017]优选的，所述4个线杆支座连线方向的一侧还有一用于升降电线杆的斜台，通过斜台，可以将电线杆放入线杆支座的托轮中。
[0018]优选的，所述电线杆夹具板上、下半圆腔体的连接面的其中一边采用铰链连接，另一边用螺栓紧固。
[0019]优选的，所述减速电机安装于中间的靠近电线杆夹具板的一个线杆支座上，所述电焊机引线支撑座安装于该线杆支座的上层支架上。
[0020]优选的，所述导电滑环为对半式结构，两个半圆形导电滑环的连接面齿形交叉，导电滑环表面下方的交叉处沿轴向设有螺纹孔，两个半圆形导电滑环采用螺栓紧固；所述导电滑环内侧设有绝缘内圈，绝缘内圈宽度大于导电滑环的导电环，绝缘内圈的周边设有锁紧螺母，用以将导电滑环与电线杆固接。
[0021]优选的，其中电线杆夹具板上、下半圆腔体的一个连接面留有一条穿线开口，所述穿线开口用于当电线杆夹具板完全夹紧后，能够让电焊机导线穿入其中。
[0022]优选的，所述夹紧卡箍为圆形，周圈上均匀分布3?4个径向螺纹孔，螺纹孔内设有夹紧螺杆，用于将夹紧卡箍固定于电线杆上。
[0023]优选的，所述夹紧卡箍为对半式结构，连接面的其中一边采用铰链连接，另一边用螺栓紧固。
[0024]本实用新型的优异效果:
[0025]1、本实用新型的一种电线杆焊接装置，采用设置于线杆支座的一侧的用于架设电线杆的斜台，通过斜台，可以将电线杆放入线杆支座的托轮中，可以减少吊车或/和起重设备的使用，节约生产成本。
[0026]2、通过导电滑环、碳刷电性连接欲对焊的线杆金属环和对焊机，可以电动驱动线杆的旋转，以及，连接于线杆金属环和导电滑环之间的电焊机导线，方便焊接，能够节省大量的人力，提高生产效率。
[0027]3、利用三维可调的线杆支座，以及采用对半安装式线杆夹具板、水平度测量装置、线杆拉紧装置，能够将对焊的线杆的水平度、高度和同心度进行调节，能够保证对焊线杆的焊接质量，防止安全事故的发生。
[0028]4、采用对半安装式线杆夹具板、对半式结构的夹紧卡箍，以及对半式结构的导电滑环5，安装与拆卸方便，不会与焊接工作造成干涉。
【附图说明】
[0029]此处所说明的附图用以提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0031 ]图1是本实用新型一种实施例组装完毕的实际工作示意图；
[0032]图2是本实用新型图1中线杆夹具板和夹紧卡箍部分的局部结构示意图；
[0033]图3是本实用新型一种实施例的线杆端部和设有减速电机的线杆支座的局部结构示意图；
[0034]图4是本实用新型一种实施例的线杆支座及其相邻的斜台的局部结构示意图。
[0035]图中；
[0036]1、电线杆，11电线杆接口，
[0037]2、线杆支座，21、底层支架，211、脚轮丝杠，212、扳手槽，213、脚轮底座，22、中间层支架，221、径向滑轮，222、手轮，223、中间层丝杠，23、上层支架，231、轴向滑轮，232、托轮，233、减速电机，
[0038]3、夹紧卡箍，31、夹紧螺杆，32、拉紧螺杆，33、拉紧螺帽，
[0039]4、电线杆夹具板，41、焊接口，
[0040]5、导电滑轨，51、电焊机导线，52、碳刷，53、电焊机引线支撑座；
[0041]6、三爪卡，61、连接杆，62、轴套，63、吊坠，
[0042]7、刻度尺，71、底座，
[0043]8、斜台。
【具体实施方式】
[0044]以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的技术内容，本领域的技术人员可由本说明书揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点和功效。本实用新型亦可通过其它不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同的观点和应用，在不违背本实用新型的精神下进行各种修饰和变更。
[0045]参见图1，其是本实用新型一种实施例组装完毕的实际工作示意图。
[0046]图中所示的电线杆焊接装置，包括具有两半圆腔体的电线杆夹具板，还包括线杆支座2、水平度测量装置、线杆拉紧装置，所述线杆支座2，包括由下而上活动连接的底层支架21、中间层支架22、上层支架23;底层支架21的四角设有脚轮丝杠211，脚轮丝杠211的底端设有一脚轮底座213，底层支架21可以调节线杆支座2的水平度和高度；中间层支架22设置于底层支架21的上方，中间层支架22的下方四角处设置有4个径向滑轮221，在底层支架21与电线杆I长度方向平行的两侧，设有穿越中间层支架22的中间层丝杠223，中间层丝杠223的末端设有手轮222，转动手轮222可以使得中间层丝杠223带动中间层支架22径向移动;层支架23位于中间层支架22上方，上层支架23下方四角处设置有4个轴向滑轮231，上层支架23上方轴向方向两侧设置有两个托轮232;电线杆I位于托轮232上方，电线杆I可通过4个轴向滑轮231的前后移动实现轴向移动。
[0047]在其中一个线杆支座2的托轮232上安装有一减速电机233。所述安装减速电机233的托轮232最好在外周涂覆橡胶，以增大摩擦力。
[0048]实用的和有效的，所述减速电机233安装于中间的靠近电线杆夹具板4的一个线杆支座2上，驱动有力和不易走偏，较佳的，所述电焊机引线支撑座53安装于该线杆支座2的上层支架23上，碳刷与导电滑环5距离短，接触可靠。
[0049]如果在没有吊车或起重工具的情况下，在所述4个线杆支座2连线方向的一侧还有一用于升降电线杆的斜台8，通过斜台8，可以将电线杆I放入线杆支座2的托轮232中。在焊接量较少或位置偏僻的地方可以发挥出节约成本，适应性强的优势。
[0050]所述电线杆夹具板4的圆弧直径与所夹固的电线杆I的外径匹配，所述电线杆夹具板4位于两段对接电线杆I的金属环处设有与电线杆I长度方向平行的焊接口 41。一种可以快速安装连接的例子是:所述电线杆夹具板4上、下半圆腔体的连接面的其中一边采用铰链连接，另一边用螺栓紧固。或者更好的，一边采用铰链连接，上件的另一边开设有透边U形通槽，下件在正对上件U形通槽处，安装有T字形反转螺栓。
[0051]如果在电线杆夹具板4上、下半圆腔体的一个连接面留有一条穿线开口，所述穿线开口面向中心止于焊接口41处，所述穿线开口用于当电线杆夹具板4完全夹紧后，能够让电焊机导线51穿入其中，并经焊接口41电性连接于欲对接的线杆的金属环处。这样在安装和拆卸电线杆夹具板4时，不会相互干涉。有利于提高生产效率。
[0052]在所述的电线杆夹具板4的两侧设置线杆拉紧装置，所述线杆拉紧装置，包括位于电线杆夹具板4外侧设置的两个夹紧卡箍3，拉紧螺杆32穿越夹紧卡箍3用于将两段电线杆拉近。使得如图所示的电线杆接口 11的间距由大逐步变小。
[0053]选择之一，所述夹紧卡箍3为圆形，周圈上均匀分布3?4个径向螺纹孔，螺纹孔内设有夹紧螺杆31，用于将夹紧卡箍3固定于电线杆上。
[0054]选择之二，所述夹紧卡箍3为对半式结构，连接面的其中一边采用铰链连接，另一边用螺栓紧固。
[0055]所述夹紧卡箍3的一侧，设置一导电滑环5，一电焊机导线51穿过电线杆夹具板4的焊接口 41分别与导电滑环5和电线杆I接头处的金属环电性连接;所述导电滑环5通过一碳刷52与其下方安装于上层支架23的电焊机引线支撑座53电性连接。
[0056]优选的，所述导电滑环5为对半式结构，两个半圆形导电滑环的连接面齿形交叉，导电滑环5表面下方的交叉处沿轴向设有螺纹孔，两个半圆形导电滑环采用螺栓紧固；所述导电滑环5内侧设有绝缘内圈，绝缘内圈宽度大于导电滑环的导电环，绝缘内圈的周边设有锁紧螺母，用以将导电滑环5与电线杆I固接。通过周边设有锁紧螺母亦可以调整导电滑环5的同心度。
[0057]当线杆安装于托轮232上后，在对接电线杆金属环点焊定位，拆除电线杆夹具板4和夹紧卡箍3后，可以通过减速电机233的可调速的旋转，只要单人手持电焊抢就可以进行电线杆的整圈完整焊接。
[0058]水平度测量装置包括设于电线杆I两外端的三爪卡6，三爪卡6中心处伸出一与电线杆同轴线的连接杆61，连接杆61上有一可沿连接杆轴转动的吊坠63，吊坠63下方水平地面上设置一与吊坠平行的带底座71的刻度尺7。通过观察连接杆61的吊坠63的高度变化，用以调整4个线杆支座2水平度、高度和同心度。
[0059]基于以上的创新结构的电线杆焊接装置，本实用新型工作步骤如下:
[0060]步骤1:根据欲焊接的两段线杆I的长度，每一段线杆I下方设有两个线杆支座2，由两个线杆支座2支撑一段线杆I，线杆支座2的下方最好为一个平面。中间线杆支座2之间的距离大于电线杆夹具板4的长度，以便于在其中安装电线杆夹具板4和夹紧卡箍3。通过旋转扳手槽212和手轮212，初调4个线杆支座2的底层支架21、中间层支架22、上层支架23、使得4个线杆支座2水平，高度一致，4个线杆支座2的中心沿长度方向处于一条轴线。
[0061]并且，调整上层支架23的位置，使得两边为一组的上层支架23同时尽量远离中心的方向，留有两段线杆I能够依靠4个轴向滑轮231向中心处移动的空间。因为两段线杆I在放入线杆支座2时，中间留有一调整间距。
[0062]步骤2:将两段线杆I通过斜台8或吊车放入线杆支座2的托轮232中，并使得欲焊接的两段电线杆I尽量靠近，在欲套设导电滑环5的一根线杆I的待焊接的金属环处焊接电焊机导线51的一端。
[0063]步骤3:在欲焊接的两段电线杆I的结合处安装电线杆夹具板4，电线杆夹具板4上的焊接口 41正对两段电接线杆I的金属环处，电焊机导线51从焊接口 41引出，并初步将电线杆夹具板4用螺栓紧固。
[0064]步骤4:在所述的电线杆夹具板4的两侧安装对半式结构的夹紧卡箍3并固定于电线杆I上，旋转拉紧螺帽33使得拉紧螺杆32穿越夹紧卡箍3，用于将两段电线杆用力拉近，然后将电线杆夹具板4用螺栓紧固。
[0065]因为所述电线杆夹具板4的圆弧直径与所加固的线杆I的外径高度匹配和吻合，因此通过在欲焊接的两段电线杆I的结合处设置电线杆夹具板，就能够优选保证两段电线杆结合处的同心度，不会发生大的歪曲。
[0066]步骤5、在夹紧卡箍3的一侧安装对半式结构导电滑环5，导电滑环5通过螺栓安装于电线杆上，电焊机导线51的另一端经过夹紧卡箍3与导电滑环5电性连接，导电滑环5与设置有电焊机引线支撑座53的一个线杆支座2上的碳刷52滑动触接。
[0067]步骤6:使用水管确定两个底座71处于一个水平，通过观察连接杆61的吊坠63的高度变化，再次调整4个线杆支座2水平度、高度和同心度。具体的，吊坠63通过轴套62滑动套设于连接杆61上，如果4个线杆支座不一致，会导致吊坠63上下跳动，通过观察吊坠63的变化，逐步调整4个线杆支座2。
[0068]步骤7:焊接
[0069]71点焊:将电焊机的一根引线与电焊机引线支撑座53电性连接，手持电焊机焊枪在电线杆夹具板4上的焊接口41处对电线杆的金属环进行定位焊接;启动线杆支座2上的减速电机233，对各个焊接口 41进行点焊作业；
[0070]72完全焊接:撤除电线杆夹具板4和夹紧卡箍3，启动线杆支座2上的减速电机233，对两段电线杆连接处的金属环进行完整焊接。使用减速电机233带动线杆自动旋转，减少人的参入，节约人力，而且省却原来电焊机引线缠绕的困扰，提高了效率，也更加安全可靠。
[0071]步骤8:焊接完后，拆除电线杆两端的三爪卡6和导电滑环5，以及与导电滑环5和电线杆金属环连接的电焊机导线51，然后通过斜台8或吊车将电线杆移除。
[0072]优选的，所述减速电机233安装于中间的靠近电线杆夹具板4的一个线杆支座2上，所述电焊机引线支撑座53安装于该线杆支座2的上层支架23上。
[0073]采用本实用新型，能够分别调整对接线杆的水平度、高度和同心度，使用方便，能够保证焊接的效率和质量，又能够减少生产成本。
[0074]虽然本专利已参照较佳的实施例及附图予以说明，然而上述的说明应视为举例性而非限制性，熟悉此项技术者根据本实用新型的精神所做的变化及修改，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.电线杆焊接装置，包括具有两半圆腔体的电线杆夹具板，其特征在于: 还包括线杆支座(2)、水平度测量装置、线杆拉紧装置， 所述线杆支座(2)，包括由下而上活动连接的底层支架(21)、中间层支架(22)、上层支架(23); 底层支架(21)的四角设有脚轮丝杠(211)，脚轮丝杠(211)的底端设有一脚轮底座(213)，底层支架(21)可以调节线杆支座(2)的水平度和高度； 中间层支架(22)设置于底层支架(21)的上方，中间层支架(22)的下方四角处设置有4个径向滑轮(221)，在底层支架(21)与电线杆(I)长度方向平行的两侧，设有穿越中间层支架(22)的中间层丝杠(223)，中间层丝杠(223)的末端设有手轮(222)，转动手轮(222)可以使得中间层丝杠(223)带动中间层支架(22)径向移动； 上层支架(23)位于中间层支架(22)上方，上层支架(23)下方四角处设置有4个轴向滑轮(231)，上层支架(23)上方轴向方向两侧设置有两个托轮(232);电线杆(I)位于托轮(232)上方，电线杆(I)可通过4个轴向滑轮(231)的前后移动实现轴向移动； 在其中一个线杆支座(2)的托轮(232)上安装有一减速电机(233);所述电线杆夹具板(4)的圆弧直径与所夹固的电线杆(I)的外径匹配，所述电线杆夹具板(4)位于两段对接电线杆(I)的金属环处设有与电线杆(I)长度方向平行的焊接口(41)，在所述的电线杆夹具板(4)的两侧设置线杆拉紧装置，所述线杆拉紧装置，包括位于电线杆夹具板(4)外侧设置的两个夹紧卡箍(3)，拉紧螺杆(32)穿越夹紧卡箍(3)用于将两段电线杆拉近； 所述夹紧卡箍(3)的一侧，设置一导电滑环(5)，一电焊机导线(51)穿过电线杆夹具板(4)的焊接口(41)分别与导电滑环(5)和电线杆(I)接头处的金属环电性连接;所述导电滑环(5)通过一碳刷(52)与其下方安装于上层支架(23)的电焊机引线支撑座(53)电性连接； 水平度测量装置包括设于电线杆(I)两外端的三爪卡(6)，三爪卡(6)中心处伸出一与电线杆同轴线的连接杆(61)，连接杆(61)上有一可沿连接杆轴转动的吊坠(63)，吊坠(63)下方水平地面上设置一与吊坠平行的带底座(71)的刻度尺(7)。2.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 所述4个线杆支座(2)连线方向的一侧还有一用于升降电线杆的斜台(8)，通过斜台(8)，可以将电线杆(I)放入线杆支座(2)的托轮(232)中。3.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 所述电线杆夹具板(4)上、下半圆腔体的连接面的其中一边采用铰链连接，另一边用螺栓紧固。4.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 所述减速电机(233)安装于中间的靠近电线杆夹具板(4)的一个线杆支座(2)上，所述电焊机引线支撑座(53)安装于该线杆支座(2)的上层支架(23)上。5.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 所述导电滑环(5)为对半式结构，两个半圆形导电滑环的连接面齿形交叉，导电滑环(5)表面下方的交叉处沿轴向设有螺纹孔，两个半圆形导电滑环采用螺栓紧固； 所述导电滑环(5)内侧设有绝缘内圈，绝缘内圈宽度大于导电滑环的导电环，绝缘内圈的周边设有锁紧螺母，用以将导电滑环(5)与电线杆(I)固接。6.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 其中电线杆夹具板(4)上、下半圆腔体的一个连接面留有一条穿线开口，所述穿线开口用于当电线杆夹具板(4)完全夹紧后，能够让电焊机导线(51)穿入其中。7.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 所述夹紧卡箍(3)为圆形，周圈上均匀分布3?4个径向螺纹孔，螺纹孔内设有夹紧螺杆(31)，用于将夹紧卡箍(3)固定于电线杆上。8.根据权利要求1所述的电线杆焊接装置，其特征在于: 所述夹紧卡箍(3)为对半式结构，连接面的其中一边采用铰链连接，另一边用螺栓紧固。
【文档编号】B23K37/047GK205600207SQ201620236295
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】郑立军, 林晓兵, 谢永卫, 周绍芬, 杨景茹, 牟云浩
【申请人】国网山东省电力公司莱州市供电公司