一种通用减震器支架成型模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用减震器支架成型模，涉及模具技术领域，本实用新型包括下模座和上模座，下模座和上模座之间通过导杆连接，所述的上模座下设置有上模固定板，上模固定板下表面安装有上模，所述下模座上表面开设有限位凹槽，限位凹槽内设置有凹模座，凹模座横截面为U字型，凹模座内壁两侧均设置有凹模垫板和凹模板，所述的凹模垫板与凹模座内壁接触，两块凹模板之间设置有下模顶板，所述的两块凹模板及下模顶板形成的U型空槽与上模配合，所述的凹模座上设置有用于限制待加工零件位置的调节定位板组,本实用新型具结构简单、可以加工不同种类的零件、通用性强及实用性强的优点。
【专利说明】
一种通用减震器支架成型模
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种通用减震器支架成型模。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在汽车后桥总成零件中，由于后桥总成结构不同，造成支架零件宽度不完全相同，如果每种支架零件都设计制造一种成型模，既不经济又增加模具管理难度。
[0004]故设计一种能加工不同类型的支架零件的成型模很有现实意义。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便及适用于不同零件加工的通用减震器支架成型模。
[0006]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0007]—种通用减震器支架成型模，包括下模座和上模座，下模座和上模座之间通过导杆连接，所述的上模座下表面设置有上模固定板，上模固定板下表面安装有上模，所述下模座上表面开设有限位凹槽，限位凹槽内设置有凹模座，凹模座横截面为U字型，凹模座内壁两侧均设置有凹模垫板和凹模板，所述的凹模垫板与凹模座内壁接触，两块凹模板之间设置有下模顶板，所述的凹模座、凹模垫板和凹模板等高，所述的下模顶板高度小于凹模板的高度，所述的两块凹模板及下模顶板形成的U型空槽与上模配合，所述的凹模座上设置有用于限制待加工零件位置的调节定位板组。
[0008]进一步地，所述的导杆包括套设的导套和导柱，所述的导套远离导柱的一端与上模座连接。
[0009]进一步地，所述的上模座、上模固定板及上模之间均可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述的上模座、下模座和导杆之间可拆卸连接，所述的下模座、凹模座、凹模垫板、凹模板及下模顶板之间均可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述的上模座上设置有模柄。
[0012]进一步地，所述的下模座下设置有穿过下模座和凹模座与下模顶板连接的顶杆。
[0013]进一步地，所述的下模座的左右两侧均对称的设置有两颗起吊螺栓。
[0014]进一步地，所述的调节定位板组包括一组固定定位块和一组可调节宽度的调节定位块。
[0015]进一步地，所述的调节定位块上设置有条形槽。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型结构简单，各零部件均可拆卸连接，安装拆卸方便，易于组装，调节定位板组的设置使不同宽度的零件均可以在本实用新型上加工，而非每种零件设计一种磨具，所以大大节约了模具成本，同时也方便了模具的管理，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种通用减震器支架成型模的结构示意图；
[0019]图2是图1的一个向视图；
[0020]附图标记:1-起吊螺栓，2-下模座，3-导柱，4-导套，5-上模座，6_模柄，7_固定定位块，8-调节定位块，I O-待加工零件，11-凹模座，12-凹模垫板，13-凹模板，14-顶杆，15-下模顶板，16-上模固定板，17-上模，18-导杆，19-调节定位板组。
【具体实施方式】
[0021]为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1到2所示，本实施例提供一种通用减震器支架成型模，包括下模座2和上模座5，下模座2和上模座5之间通过导杆18连接，所述的上模座5下表面设置有上模固定板16，上模固定板16下表面安装有上模17，所述下模座2上表面开设有限位凹槽2-1，限位凹槽2-1内设置有凹模座11，凹模座11横截面为U字型，凹模座11内壁两侧均设置有凹模垫板12和凹模板13，所述的凹模垫板12与凹模座11内壁接触，两块凹模板13之间设置有下模顶板15，所述的凹模座11、凹模垫板12和凹模板13等高，所述的下模顶板15高度小于凹模板13的高度，所述的两块凹模板13及下模顶板15形成的U型空槽与上模17配合，所述的凹模座11上设置有用于限制待加工零件10位置的调节定位板组19，调节定位板组19的设置使不同宽度的待加工零件10均可以加工，而非每种零件设计一种磨具，所以大大节约了模具成本，同时也方便了模具的管理，具有很强的实用性。
[0024]所述的导杆18包括套设的导套4和导柱3，所述的导套4远离导柱3的一端与上模座5连接，所述的导套4沿导柱3上下移动，这种结构的设置使下模座2和上模座5在工作时能定位准确，不便宜，提高了交工的精确度。
[0025]实施例2
[0026]如图1到2所示，本实施例提供一种通用减震器支架成型模，包括下模座2和上模座5，下模座2和上模座5之间通过导杆18连接，所述的上模座5下表面设置有上模固定板16，上模固定板16下表面安装有上模17，所述下模座2上表面开设有限位凹槽2-1，限位凹槽2-1内设置有凹模座11，凹模座11横截面为U字型，凹模座11内壁两侧均设置有凹模垫板12和凹模板13，所述的凹模垫板12与凹模座11内壁接触，两块凹模板13之间设置有下模顶板15，所述的凹模座11、凹模垫板12和凹模板13等高，所述的下模顶板15高度小于凹模板13的高度，所述的两块凹模板13及下模顶板15形成的U型空槽与上模17配合，所述的凹模座11上设置有用于限制待加工零件10位置的调节定位板组19。
[0027]所述的导杆18包括套设的导套4和导柱3，所述的导套4远离导柱3的一端与上模座5连接。
[0028]所述的上模座5、上模固定板16及上模17之间均可拆卸连接。
[0029]所述的上模座5、下模座2和导杆18之间可拆卸连接，所述的下模座2、凹模座11、凹模垫板12、凹模板13及下模顶板15之间均可拆卸连接。
[0030]所述的上模座5上设置有模柄6。
[0031 ]本实施中，各零部件均可拆卸连接，安装拆卸方便，易于组装。
[0032]实施例3
[0033]如图1和2所示，本实施例实在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，
[0034]所述的下模座2下设置有穿过下模座2和凹模座11与下模顶板15连接的顶杆14。
[0035]所述的下模座2的左右两侧均对称的设置有两颗起吊螺栓I。
[0036]所述的调节定位板组19包括一组固定定位块7和一组可调节宽度的调节定位块8。
[0037]根据权利要求8所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的调节定位块8上设置有条形槽，条形槽方便加工，节约加工成本。
[0038]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种通用减震器支架成型模，其特征在于，包括下模座(2)和上模座(5)，下模座(2)和上模座(5)之间通过导杆(18)连接，所述的上模座(5)的下表面设置有上模固定板(16)，上模固定板(16)下表面安装有上模(17)，所述下模座(2)上表面开设有限位凹槽(2-1)，限位凹槽(2-1)内设置有凹模座(11)，凹模座(11)横截面为U字型，凹模座(11)内壁两侧均设置有凹模垫板(12)和凹模板(13)，所述的凹模垫板(12)与凹模座(11)内壁接触，两块凹模板(13)之间设置有下模顶板(15)，所述的凹模座(11)、凹模垫板(12)和凹模板(13)等高，所述的下模顶板(15)高度小于凹模板(13)的高度，所述的两块凹模板(13)及下模顶板(15)形成的U型空槽与上模(17)配合，所述的凹模座(11)上设置有用于限制待加工零件(10)位置的调节定位板组(19)。2.根据权利要求1所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的导杆(18)包括套设的导套(4)和导柱(3)，所述的导套(4)远离导柱(3)的一端与上模座(5)连接。3.根据权利要求1所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的上模座(5)、上模固定板(16)及上模(17)之间均可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的上模座(5)、下模座(2)和导杆(18)之间可拆卸连接，所述的下模座(2)、凹模座(11)、凹模垫板(12)、凹模板(13)及下模顶板(15)之间均可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的上模座(5)上设置有模柄(6)。6.根据权利要求1所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的下模座(2)下设置有穿过下模座(2)和凹模座(11)与下模顶板(15)连接的顶杆(14)。7.根据权利要求6所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的下模座(2)的左右两侧均对称的设置有两颗起吊螺栓(I)。8.根据权利要求1所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的调节定位板组(19)包括一组固定定位块(7)和一组可调节宽度的调节定位块(8)。9.根据权利要求8所述的通用减震器支架成型模，其特征在于，所述的调节定位块(8)上设置有条形槽。
【文档编号】B21D37/10GK205629106SQ201620251702
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】赵春林
【申请人】四川都江机械有限责任公司