专利名称：一种高温流体的注射成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温流体的注射成形装置，尤指一种其具有力系封闭、容易调整安装且避免高温流体泄漏等特征的高温流体的注射成形装置。
常用的高温流体(如300℃以上熔融镁、铝、锌及超工程塑料等)注射成形设备，如
图1所示，一模具21之阴模是锁固于静模板20上，模具21之阳模是锁固于动模板22上，动模板22可于四支导柱26上滑移，当动模板22向静模板20移动，可使模具21之阴阳模合模，以进行注射成形，其中静模板20、动模板22、导柱26与带动动模板22滑移之相关动力单元组成夹模座。两支进退油压缸24之一端系借进退油压缸固定座25固定于床身30上，另一端则固定于静模板20上，当进退油压缸24将静模板20往料管承座12侧拉时，夹模座前进，当进退油压缸24将静模板20往动模板22侧推时，夹模座后退，该料管11一端固定于该料管承座12，该料管12中设有一螺杆或柱塞13。
当高温流体进行注射成形时，夹模座首先合模，同时借由该进退油压缸24之拉引，可带动夹模座沿着导轨23前进，使注射喷嘴11a穿过静模板20上之锥形圆孔，最后与模具21之浇口紧密接触，再将高温流体由供料斗10送入料管11内，经由料管11中之螺杆旋转运动使高温流体往前输送并使之均匀混炼，在计量后由注射动力带动螺杆或柱塞13将料管11中之高温流体经由注射喷嘴11a注入模具21中，进而填满模具21之模穴，再经保压、冷却后，夹模座开模而得到注射成品。
在注射过程中，由于模具浇口与注射喷嘴须紧密接触，以避免高温流体泄漏，因此由进退油压缸所提供之拉力须满足模具浇口与注射喷嘴须紧密接触所需建立之喷嘴接触力，以100吨镁合金注射成形机为例，此拉力约需9000公斤，在模具浇口与注射喷嘴接触过程中，进退油压缸之拉力，由静模板传递至模具，在由模具传递至注射喷嘴，经由料管再传递给料管承座，最后此拉力由床身所吸收。另外，该进退油压缸在提供建立喷嘴接触力所需之拉力过程中，进退油压缸固定座亦承受一反作用力，此反作用力再由进退油压缸固定座传递至该床身。因此，在当注射成形动作循环进行时，床身亦受来自料管承座与进退油压缸固定座之周期性负荷，由于此力量极大，机器在长期使用下，易使床身结构变形，因而导致锁固于床身上之各种元件之组装精度无法维持，使组件作动不顺畅且易磨损甚至需经常停机调校机器精度。同时，由于喷嘴接触力作用于料管承座上方，因此该接触力在料管承座与床身锁固处形成一力矩，该力矩将使料管承座向外侧变形，使得注射喷嘴与模具无法确实紧密接触，因而造成高温流体泄漏，操作人员须经常停机清理，造成操作上的不便，甚至引发严重安全事故。
由上可知，上述常用的注射成形装置，在实际使用上，显然具有不便与缺点存在，有待加以改善。
本实用新型之主要目的，在于提供一种高温流体的注射成形装置，本实用新型由于具有力封闭的特性，故在实施上床身不需承受周期性负荷，可避免因床身受力变形而降低机器刚性，且本实用新型可省去油压缸固定座，元件减少，容易组装，组装精度容易维持，再者，本实用新型喷嘴接触力与拉力之反作用力作用在同一平面上，在注射成形过程中，喷嘴与模具浇口保持紧密接触，可避免高温流体外泄而造成危险。
为了达到上述目的，以解决现有技术的种种缺点，本实用新型提供一种高温流体的注射成形装置，包括由料管承座、料管、注射喷嘴、一组进退油压缸、静模板与模具。该料管承座锁固于一床身上，该料管一端固定于该料管承座，该料管之另一端则固定一注射喷嘴，该组进退油压缸固定于该料管承座上，另一端则固定于该静模板上，且该组进退油压缸之中心线与该料管中心线平行且位于同一平面上，该静模板中间设有一锥形圆孔，借由该组进退油压缸之导引，可带动静模板与模具沿着导轨前进，同时该注射喷嘴可穿过该静模板之锥形圆孔，与模具之浇口接触；借由一组进退油压缸直接锁固于料管承座上，而使注射成形装置具有模具、静模板、注射喷嘴、料管、料管承座、进退油压缸之受力路径皆位于同一平面上，该组进退油压缸拉引夹模座之力量会由静模板、模具、注射喷嘴，料管、料管承座、再传递回到进退油压缸而形成一力量不经由床身传递之力封闭系统。此力封闭系统，可避免床身结构承受周期性负荷，可提高机器刚性，所有力量相互平行且位于同一平面上，可使注射喷嘴与模具浇口确实紧密接触，以避免高温流体泄漏。
为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，
以下结合附图详细说明本实用新型的较佳实施例，然而仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。其中
图1是公知注射成形装置之立体图；图2是本实用新型注射成形装置之立体图；图3是本实用新型注射成形装置之力流分析图。
如图2及图3所示，本实用新型提供一种高温流体注射成形装置，其由一料管承座12、一料管11、一注射喷嘴11a、一组(二支)进退油压缸24、一静模板20、一动模板22与一模具21所构成。该料管承座12经固定螺丝13锁固于一床身30上，该料管11内含一可被适当驱动作旋转运动的螺杆或柱塞14，该料管11上并设有一供料斗10，可将高温流体由该供料斗10送入该料管11内，该料管11一端固定于该料管承座12，该料管11之另一端则固定一注射喷嘴11a，该组进退油压缸24之一端固定于该料管承座12上，另一端则固定于该静模板20上，该静模板20配合一动模板22组成夹模座，模具21之阳阴模分别固定在静模板20及动模板22上，且该组进退油压缸24之中心线与该料管11中心线平行且位于同一平面上，该静模板20中间设有一锥形圆孔20a，借由该组进退油压缸24之拉引，可带动夹模座沿着床身30上所固定的导轨23前进移动，同时该注射喷嘴11a可穿过该静模板20之锥形圆孔20a，与模具21之浇口接触，再将高温流体由供料斗10送入料管11a内，在计量后经由料管11中之螺杆或柱塞14运动使高温流体往前输送并使之均匀混炼，再由注射动力带动螺杆或柱塞将料管11中之高温流体注入模具21之中，进而填满模具21之模穴，再经保压、冷却后得到注射成品。
如图3所示，本实用新型借由一组进退油压缸24直接锁固于料管承座12上，而使注射成形装置具有模具21、静模板20、注射喷嘴11a、料管11、料管承座12及进退油压缸24之受力途径皆位于同一平面上，进退油压缸24拉引夹模单元之接触力量会由静模板20、模具21、注射喷嘴11a、料管11、料管承座12、再传递回到油压缸24而形成一力量不经由床身30传递之力封闭系统。
本实用新型由于具有力封闭之特性，故在实施上具有下列特点1．床身不需承受周期性负荷，避免因床身受力变形而降低机器刚性。
2．省去油压缸固定座，元件减少，容易组装，组装精度容易维持。
3．所有负荷作用在同一平面上，在注射成形过程中，喷嘴与模具浇口可保持紧密接触，避免高温流体外漏而造成危险。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例，但并非因此即拘限本实用新型之专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均应属于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种高温流体的注射成形装置，其特征在于，包括一料管承座，其锁固于一床身上；一料管，该料管一端固定于该料管承座；一注射喷嘴，其固定于该料管之另一端；一静模板，该注射喷嘴可穿过该静模板与模具之浇口接触；一模具，高温流体在该模具之模穴内成形，且该模具设有一浇口；一组进退油压缸，其固定于该料管承座上，另一端则固定于该静模板上，且该进退油压缸之中心线与该料管中心线平行且位于同一平面上。
2.如权利要求1所述的高温流体的注射成形装置，其特征在于，所述静模板中间设有一锥形圆孔，经由一组进退油压缸之拉引，该注射喷嘴可穿过该静模板之锥形圆孔，与模具之浇口接触。
3.如权利要求1所述的高温流体的注射成形装置，其特征在于，所述夹模座固定于导轨，并可沿着导轨移动。
4.如权利要求1所述的高温流体的注射成形装置，其特征在于，所述静模板配合一动模板组成夹模座，分别固定模具之阴阳模。
5.如权利要求1所述的高温流体的注射成形装置，其特征在于，所述进退油压缸之中心线与料管之中心线平行且位于同一平面上。
6.如权利要求1所述的高温流体的注射成形装置，其特征在于，所述料管内设置一可旋转的螺杆或柱塞。
7.如权利要求1所述的高温流体的注射成形装置，其特征在于，所述料管上设有一供料斗，高温流体由该供料斗送入该料管内。
专利摘要一种高温流体的注射成形装置,包括料管承座、料管、注射喷嘴、一组进退油压缸、静模板与模具。该组进退油压缸固定于料管承座上,另一端固定于静模板上,且该组进退油压缸中心线与料管中心线平行且位于同一平面上,该静模板中间设一锥形圆孔,该静模板一侧锁固一模具,该模具设有一模具浇口,经该进退油压缸之导引,该注射喷嘴可穿过静模板之锥形圆孔,与模具浇口接触。该装置具有力系封闭、容易调整安装且避免高温流体泄漏等特征。
文档编号B22D17/26GK2418982SQ0023423
公开日2001年2月14日 申请日期2000年4月27日 优先权日2000年4月27日
发明者蔡浪富, 林信宏, 林玉龙, 彭暄, 李启贤, 徐文敏, 张明琅, 苏万福 申请人:财团法人工业技术研究院