专利名称：用于连铸机辊件的轴承配置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连铸机辊件的轴承配置。
下面，将参照各附图
中所揭示的一个非限制性实施例，进一步说明本发明。
图2是用于连铸机的辊件支承在本发明所述轴承配置中的剖视图。
图3是图2所示的辊件以较大比例示出的局部视图。
图2所示部分包括一连续的，基本上平滑的轴2，轴2由定位轴承3和其他非定位轴承4，5，6所支承。定位轴承3是球形滚柱轴承，而非定位轴承4，5，6是环形轴承，亦即，滚柱轴承具有弯曲的纵向轴承圈(race track)，该轴承圈具有一显著大于轴承轴线与外轴承圈(outer race track)之间半径的曲率半径，这是一种在该技术中众所周知的轴承。
每个环形轴承4，5，6都具有某种消除偏移的能力，并且还可以在轴承允许的范围内轴向位移。旋转轴设有若干辊壳7，8，9，在本实施例中有3个辊壳，但辊壳数不限于3个。
这些辊壳7，8，9都在其相对的侧面中配置有一个同轴式轴向延伸的环形槽，它在图3的较大比例局部视图中可以更清楚看到，图3所示是图2的辊件的一小部分，该部分包括辊壳7和8和中间环形轴承4的其中一部分。轴承3-6都带有一个轴承箱(图3中只示出一个轴承箱4a)。轴承箱4a封闭相应轴承的外座圈(outer race ring)，并具有侧面凸边4b，该侧面凸边4b在轴向上接合外座圈的侧面并具有轴向上配置的环形件4c，环形件4c带有间隙伸入设置在轴承箱4两边上的辊壳7，8内的环形槽10，11中，并且每个凸边都具有一轴向上配置的环形件4c，该环形件4c带有间隙伸入毗邻辊壳内的上述环形槽10，11中。轴向上配置的环形件4c的轴向延伸部分小于环形槽的深度，因而环形轴承4，5，6的座圈(rings)可以相对于辊壳作短的轴向位移。这种情况在这种应用中是必需的，并且对环形滚柱轴承来说是典型的，其中任何轴向位移和偏移在轴承内被吸收，而不会在连铸机辊内产生不希望有的应力。
由于环形轴承的较大载荷能力，因此它也可能设计成具有更小尺寸的轴承装置，与用于连铸机辊件的常用轴承配置相比，该轴承装置只能由球形滚柱轴承所支承。
而且很显然，辊壳7，8，9可以通过热压法装配到轴上，用于补偿由于热致膨胀所必需的任何位移，都将在环形轴承内完成。因此很显然，现在避免了以前轴承配置所遇到的在辊壳与轴之间水的漏泄问题。
辊壳7，8，9可使用带有冷却介质的内部管道系统12，优选的是冷却介质为水的内部管道系统，围绕轴承的空间通过轴的封闭区13与冷却介质区隔离开来。
权利要求1.用于连铸机辊件(1)的轴承配置，上述辊件带有若干辊壳(7，8，9)，上述辊壳(7，8，9)支承在一连续轴(2)上，连续轴(2)由一个定位轴承(3)和至少一个非定位轴承(4，5，6)支承，其特征在于非定位轴承(4，5，6)允许在轴承座圈之间产生轴向位移和偏移，非定位轴承设有内座圈，轴承紧密附着在连续轴(2)上；轴承外座圈设置在轴承箱(4a，4b)中，上述轴承箱(4a，4b)设有轴向延伸件(4c)，延伸件(4c)插入辊壳(7，8，9)侧面相应的轴向延伸槽(10，11)中，上述槽(10，11)具有比辊承箱的轴向延伸件大的轴向深度，因而使热膨胀引起的轴向位移能在非定位轴承内消除。
2.如权利要求1所述的轴承配置，其特征在于非定位轴承(4，5，6)是一种环形滚柱轴承，它具有弯曲的纵向轴承圈，该轴承圈具有一大于轴承轴线和外轴承圈之间半径的曲率半径。
3.如权利要求1或2所述的轴承配置，其特征在于轴承箱的轴向延伸装置(4c)是轴向设置的座圈件(ring member)，而辊壳(7，8，9)侧面的延伸槽(10，11)是沿辊壳轴线同轴式设置的环形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种用于连铸机辊件(1)的轴承配置，上述辊件带有许多个辊壳(7，8)，辊壳(7，8)支承在由一个定位轴承和至少一个非定位轴承支承的连续轴上，不定位轴承(4)允许在轴承座圈之间轴向位移和偏移，上述轴承紧密附着在连续轴(2)上；轴承外座圈固定式设置在轴承箱(4a，4b)中，上述轴承箱(4a，4b)设有轴向延伸件(4c)，该轴向延伸件(4c)可插入辊壳(7，8)相应轴向延伸的槽(10,11)，槽(10，11)具有比轴承箱轴向延伸装置(4c)大的轴向深度，因而使热膨胀所引起的轴向位移能在非定位轴承内消除。
文档编号B22D11/128GK2522199SQ01271289
公开日2002年11月27日 申请日期2001年12月20日 优先权日2000年12月20日
发明者谢尔伯格·汉斯, 博德·詹斯 申请人:Skf公司