连铸结晶器开浇防溅板的制作方法

专利名称：连铸结晶器开浇防溅板的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及连铸机装置，尤其属于连铸机结晶器开浇防钢水溅出挡板。
二背景技术：
在此发明创造之前，炼钢连铸生产过程中结晶器开浇时，由于无防溅板，故连铸坯01坯头部往往存在夹杂及结疤问题，这不仅使连铸坯表面在精整时增加清理量和加大清理难度，而且影响连铸坯表面质量，使铸坯废品量大，综合质量合格率低，造成生产成本增加。
三、技术内容为了克服上述不足，本实用新型提供一种不易使连铸坯表面造成夹杂和结疤的现象，表面质量得到提高，清理工作量和难度减轻的连铸结晶器开浇防溅板。
其技术措施连铸结晶器开浇防溅板，为了不易使连铸坯表面造成夹杂和结疤的现象，表面质量得到提高，清理工作量和难度减轻，故在开浇时，在结晶器的两端分别放置连铸结晶器开浇防溅板。其防溅板在于在挡板的一端上部的侧面有横穿于挡板宽度的孔，支杆置于孔内且长于结晶器的宽度，并为动配合。为使防溅板在不用时取出方便，在挡板正面的一端上部的中间设有钩板装置。
工作原理在每浇次第一炉开浇前，先将引钉堵好、铁钉末和冷却废钢铺完后，以及将中包车从烘烤位移至浇注位之前，然后将两个串好支杆的连铸结晶器开浇防溅板分别垂直置放于结晶器的两端，这时开始按常规开浇，待钢水面上升至侵入式水口侧孔中心时，迅速将开浇防溅板取出。每浇次一次，则重复工作一次。
本实用新型不会使钢水飞溅到结晶器窄面铜板上产生氧化凝固现象，也不会使氧化钢渣粘附在铸坯表面在铸坯头部产生夹杂和结疤，铸坯表面质量提高，废品率下降，合格率增加，生产成本降低，并减轻了操作人员的清理强度和难度。
四

图1为连铸结晶器开浇防溅板结构示意图图2为连铸结晶器开浇防溅板左视结构示意图图3为连铸结晶器开浇防溅板的钩板装置为钩式时的结构示意图五、具体实施例连铸结晶器开浇防溅板，为了不易使连铸坯表面造成夹杂和结疤的现象，表面质量得到提高，清理工作量和难度减轻，故在开浇时，在结晶器的两端分别放置用耐高温的纤维材料制成的连铸结晶器开浇防溅板。其防溅板在于在挡板(1)的一端上部的侧面钻有一横穿于挡板(1)宽度的孔(2)，耐高温金属支杆(3)串于孔(2)内且长于结晶器的宽度。为使防溅板在不用时取出方便，在挡板(1)正面的一端上部的中间做有一钩板孔或钩板钩(4)。
工作原理在每浇次第一炉开浇前，先将引钉堵好、铁钉末和冷却废钢铺完后，以及将中包车从烘烤位移至浇注位之前，然后将两个串好耐高温金属支杆(3)的连铸结晶器开浇防溅板分别垂直置放于结晶器的两端，这时开始按常规开浇，待钢水面上升至侵入式水口侧孔中心时，迅速将开浇防溅板取出。每浇次一次，则重复工作一次。
权利要求1.连铸结晶器开浇防溅板，其特征在于在挡板(1)的一端上部的侧面有横穿于挡板(1)宽度的孔(2)，支杆(3)置于孔(2)内且长于结晶器的宽度，并为动配合，在挡板(1)正面的一端上部的中间设有钩板装置(4)。
专利摘要连铸结晶器开浇防溅板涉及连铸机结晶器开浇防钢水溅出挡板。其解决在炼钢连铸生产过程中结晶器开浇时，由于无防溅板，故在连铸坯01坯头部往往存在夹杂及结疤，以及由此产生的连铸坯表面在精整时所增加的清理量和清理难度、连铸坯表面质量及铸坯废品量大、综合质量合格率低等问题。其技术措施为在挡板(1)的一端上部的侧面有横穿于挡板(1)宽度的孔(2)，支杆(3)置于孔(2)内且长于结晶器的宽度，并为动配合，在挡板(1)正面的一端上部的中间设有钩板装置(4)。本实用新型不会使钢水溅到结晶器窄面铜板上产生氧化凝固，也不会使氧化钢渣粘附在铸坯表面在铸坯头部产生夹杂和结疤，铸坯表面质量提高，合格率增加。
文档编号B22D11/08GK2542369SQ0222806
公开日2003年4月2日 申请日期2002年1月10日 优先权日2002年1月10日
发明者沈立文, 张克辉, 杨新泉 申请人:武汉钢铁(集团)公司