专利名称：超细硬质合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法。
背景技术：
硬质合金硬质合金以其高硬度和高强度有着广泛的用途。目前国内在制造有色金属切削刀片，特别是制造加工不锈钢的切削刀片时采用的材质一般为粒度为2.0μm的WC粉和重量百分比为11％的Co粉，并添加重量百分比为8％的(TaNb)C(80∶20)、8％的(WTi)C(50∶50)作为添加剂，经湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序制得。用该方法制得的硬质合金硬度较低，HV301320～1460，耐磨性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细硬质合金的制备方法，使得用本方法制得的硬质合金耐磨性增加。
为达到上述目的，本发明的超细硬质合金的制备方法包括配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序，在配料时选用HCP值为(38.5～41)KA/m的WC粉和(11～13)wt％的Co粉，并加入(0.3～0.5)wt％的VC、(0.8～1.0)wt％的Cr3C2，配料计算时，碳平衡值为(+0.18～+0.21)％。
由于选用了细WC粉以及采用适量的VC和Cr3C2作晶粒抑制剂，可使得硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.2～0.4)μm，在强度基本不变的情况下，可使得硬质合金的硬度达HV301750～1860，提高了其耐磨性。
具体实施例方式实施例1配料时选用Co粉11.0wt％，Cr3C20.9wt％，VC0.3wt％，HCP值为39.6KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.19％，以酒精作球磨介质，液固比500ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨82小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后得φ3.25×38.5mm的棒材，其HV301830，抗弯强度4310N/mm2，WC平均晶粒度为0.30μm。
实施例2配料时选用Co粉12.0wt％，Cr3C20.8wt％，VC0.4wt％，HCP值为38.5KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.21％，以酒精作球磨介质，液固比500ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨87小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后得φ3.25×38.5mm的棒材，其HV301780，抗弯强度4260N/mm2，WC平均晶粒度为0.33μm。
实施例3配料时选用Co粉12.0wt％，Cr3C20.8wt％，VC0.5wt％，HCP值为40.5KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.18％，以酒精作球磨介质，液固比500ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨80小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后得φ3.25×38.5mm的棒材，其HV301860，抗弯强度4150N/mm2，WC平均晶粒度为0.30μm。
实施例4配料时选用Co粉13.0wt％，Cr3C21.0wt％，VC0.5wt％，HCP值为41KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.21％，以酒精作球磨介质，液固比500ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨90小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后得φ3.25×38.5mm的棒材，其HV301750，抗弯强度4530N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例5配料时选用Co粉11.0wt％，Cr3C20.8wt％，VC0.3wt％，HCP值为38.5KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.21％，以酒精作球磨介质，液固比500ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨90小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后得φ3.25×38.5mm的棒材，其HV301860，抗弯强度4350N/mm2，WC平均晶粒度为0.30μm。
权利要求
1.一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序，其特征在于在配料时选用HCP值为(38.5～41)KA/m的WC粉和(11～13)wt％的Co粉，并加入(0.3～0.5)wt％的VC、(0.8～1.0)wt％的Cr3C2，配料计算时，碳平衡值为(+0.18～+0.21)％。
全文摘要
本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序，在配料时选用HCP值为(38.5～41)KA/m的WC粉和(11～13)wt％的Co粉，并加入(0.3～0.5)wt％的VC、(0.8～1.0)wt％的Cr
文档编号C22C29/08GK1480545SQ03124670
公开日2004年3月10日 申请日期2003年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者惧 何, 何惧, 言格夫 申请人:株洲硬质合金集团有限公司