专利名称：超细硬质合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法，特别是WC-Co超细硬质合金的制备方法。
背景技术：
硬质合金以其高硬度和高强度可用于制造PCB微钻。随着电子工业的飞速发展，需要钻径更小的PCB微钻。目前国内硬质合金材质一般只能制造0.8mm以上的PCB微钻，难以适应电子工业发展的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细硬质合金的制备方法，使得用本方法制得的硬质合金可用于制造钻径0.8mm以下的微钻。
为达到上述目的，本发明的超细硬质合金的制备方法包括配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序，在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和(7.8～8.2)wt％的Co粉，并加入(0.28～0.30)wt％的VC，(0.31～0.35)wt％的TaC，(0.31～0.35)wt％的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的总量为(0.95～1.0)wt％，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)％。
采用上述制备方法，可使制得的硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm，硬质合金的硬度达HV31900～1980，并且可使用该种超细硬质合金制造的PCB微钻的钻径最小达0.3mm。
具体实施例方式实施例1配料时选用费氏粒度0.75μm的Co粉8.0wt％，1.2μmVC0.29wt％，1.2μmCr3C20.34wt％，1.2μmTaC0.34wt％，HCP值为39.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.27％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31950，抗弯强度4130N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例2配料时选用费氏粒度0.5μm的Co粉7.8wt％，1.2μmVC0.30wt％，1.2μmCr3C20.35wt％，1.2μmTaC0.35wt％，HCP值为41KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.28％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨80小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31980，抗弯强度3830N/mm2，WC平均晶粒度为0.30μm。
实施例3配料时选用费氏粒度0.98μm的Co粉8.2wt％，1.2μmVC0.28wt％，1.2μmCr3C20.35wt％，1.2μmTaC0.32wt％，HCP值为38.0KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.26％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31910，抗弯强度4310N/mm2，WC平均晶粒度为0.4μm。
实施例4配料时选用费氏粒度0.85μm的Co粉8.0wt％，1.2μmVC0.30wt％，1.2μmCr3C20.34wt％，1.2μmTaC0.34wt％，HCP值为40.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.28％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31960，抗弯强度4050N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例5配料时选用费氏粒度0.68μm的Co粉8.0wt％，1.2μmVC0.29wt％，1.2μmCr3C20.33wt％，1.2μmTaC0.35wt％，HCP值为38.8KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.27％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31940，抗弯强度3980N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
权利要求
1.一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序，其特征在于在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和(7.8～8.2)wt％的Co粉，并加入(0.28～0.30)wt％的VC，(0.31～0.35)wt％的TaC，(0.31～0.35)wt％的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的总量为(0.95～1.0)wt％，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)％。
全文摘要
本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结等工序，在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和(7.8～8.2)wt％的Co粉，并加入(0.28～0.30)wt％的VC，(0.31～0.35)wt％的TaC，(0.31～0.35)wt％的Cr
文档编号C22C1/04GK1480546SQ0312467
公开日2004年3月10日 申请日期2003年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者李来荣, 刘知径 申请人:株洲硬质合金集团有限公司