镀锌工艺抛光装置制造方法

专利名称:镀锌工艺抛光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镀锌工艺抛光装置，涉及一种镀锌工艺装置，包括气缸、主轴、上支架、下支架、电机、两个上抛光盘、行星保持架和两个下抛光盘；所述两个上抛光盘安装在上支架上，两个下抛光盘安装在下支架上；每个抛光盘为软质研磨抛光盘；所述电机的转轴上设置有减速器，所述电机的转轴与主轴间通过皮带传动连接，所述主轴分别与两个上抛光盘和两个下抛光盘之间通过中心齿轮传动连接。与现有的相比，本实用新型保护的镀锌工艺抛光装置工作状态稳定，能克服磨削时的变形问题和磨削时的粘屑问题，提高了加工精度和效率。
【专利说明】镀锌工艺抛光装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀锌工艺装置，特别涉及一种镀锌工艺抛光装置。

【背景技术】
[0002]一般镀锌工艺的抛光机由底座、抛光盘等组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光件通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。传统的抛光机工作效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种镀锌工艺抛光装置，该镀锌工艺抛光装置工作状态稳定，能克服磨削时的变形问题和磨削时的粘肩问题，提高了加工精度和效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种镀锌工艺抛光装置，该抛光装置包括气缸、主轴、上支架、下支架、电机、两个上抛光盘、行星保持架和两个下抛光盘；所述两个上抛光盘安装在上支架上，两个下抛光盘安装在下支架上；每个抛光盘为软质研磨抛光盘；所述电机的转轴上设置有减速器，所述电机的转轴与主轴间通过皮带传动连接，所述主轴分别与两个上抛光盘和两个下抛光盘之间通过中心齿轮传动连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型可同时进行两个工件双面的加工，工作状态稳定，能克服磨削时的变形问题和磨削时的粘肩问题，提高了加工精度和效率。

【附图说明】

[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型抛光盘结构示意图。

【具体实施方式】
[0008]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1-2所示，一种镀锌工艺抛光装置，包括气缸5、主轴、上支架、下支架4、电机2、抛光盘I和压力传感器6，抛光盘4有四个，两个上抛光盘和两个下抛光盘。电机2的转轴上设置有减速器9，电机2的转轴与主轴间通过皮带8传动连接。主轴分别与上抛光盘和下抛光盘之间通过中心齿轮14传动连接，两个上抛光盘安装在上支架上，两个下抛光盘安装在下支架4上。
[0010]压力传感器6设置在气缸5的活塞杆与上支架之间。下支架4上设置有行星保持架15。
[0011]每个抛光盘为软质研磨抛光盘，该软质研磨抛光盘由由锡铅合金研磨层10、高速钢强化层11和锡铅合金反向层12组成，所述高速钢强化层11设置在锡铅合金研磨层10与锡铅合金反向层12之间。锡铅合金研磨层10与锡铅合金反向层12厚度相等。
[0012]锡铅合金反向层12内设置有增强件13。高速钢强化层11内横向设置有冷却油通道3。
[0013]高速钢强化层11的设置是为了避免在加工过程中的锡铅合金研磨层10变形，
[0014]抛光时，工件7放置在上下抛光盘之间进行双面抛光。
【权利要求】
1.一种镀锌工艺抛光装置，其特征在于:该抛光装置包括气缸、主轴、上支架、下支架、电机、两个上抛光盘、行星保持架和两个下抛光盘；所述两个上抛光盘安装在上支架上，两个下抛光盘安装在下支架上；每个抛光盘为软质研磨抛光盘；所述电机的转轴上设置有减速器，所述电机的转轴与主轴间通过皮带传动连接，所述主轴分别与两个上抛光盘和两个下抛光盘之间通过中心齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的镀锌工艺抛光装置，其特征在于:所述软质研磨抛光盘由锡铅合金研磨层、高速钢强化层和锡铅合金反向层组成，所述高速钢强化层设置在锡铅合金研磨层与锡铅合金反向层之间。3.根据权利要求2所述的镀锌工艺抛光装置，其特征在于:所述锡铅合金研磨层与锡铅合金反向层厚度相等。4.根据权利要求2所述的镀锌工艺抛光装置，其特征在于:所述锡铅合金反向层内设置有增强件，高速钢强化层内横向设置有冷却油通道。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的镀锌工艺抛光装置，其特征在于:所述抛光装置还包括有压力传感器，该压力传感器设置在气缸的活塞杆与上支架之间。
【文档编号】B24B29-00GK204277725SQ201420597439
【发明者】韩沛江 [申请人]内江市东桐机械厂