专利名称:再生铝废气循环净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种再生铝废气循环净化系统，次熔化腔室的铝液面上方和主熔化腔室铝液面上方之间构成单独的气体连通腔，在次熔化腔室的上方设有由铝屑废料斗和输送螺旋筒构成的再生铝输送装置，在输送螺旋筒的出料口设有伸入于次熔化腔室内的下料管，在主熔化腔室的铝液面的上方且朝向气体连通腔的位置设有燃气补充烧嘴。本实用新型中产生的一些非金属废料或油污等会产生大量的含有飘浮废物的废气，在风压的作用下，次熔化腔室中含有飘浮废物的废气被吹回主熔化腔室，使绝大多数的可燃废气燃烧，同时废气燃烧会产生大量的热，从而供给主燃烧室，进一步节约了能源，顺利解决了环境污染的问题。
【专利说明】再生铝废气循环净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种再生铝废气循环净化系统。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，伴随着工业炉在节能环保方面的发展，对节能环保技术的不断升级，在有毒有害气体处理方面，经过了自然排放、和被动收集处理两个阶段。到目前为止，再生铝熔炼炉产生的含尘气体大多数采取收集处理的被动方式，由于再生铝合金中成分复杂，所产生的有害气体采用目前的布袋、湿式等通用的除尘方法难以去除干净，并且除尘系统运行成本高，在国家环保、节能要求越来越高的今天，找到一种解决再生铝合金熔炼烟气污染问题的有效途径，已成为一个亟待解决的课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种再生铝废气循环净化系统，以解决目前铝合金行业再生铝熔炼炉的有害含尘烟气消除、净化问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种再生铝废气循环净化系统，具有左、右分别设置的次熔化腔室、主熔化腔室，所述次熔化腔室的铝液面上方和主熔化腔室铝液面上方之间构成单独的气体连通腔，在所述次熔化腔室的中部与主熔化腔室的中部之间设有铝液泵，在所述次熔化腔室的底部与主熔化腔室的底部之间设有铝液循环管道，在所述次熔化腔室的上方设有由铝肩废料斗和输送螺旋筒构成的再生铝输送装置，在所述输送螺旋筒的出料口设有伸入于次熔化腔室内的下料管，在所述下料管上设有空气增压装置，在所述主熔化腔室的铝液面的上方且朝向气体连通腔的位置设有燃气补充烧嘴。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型中所述空气增压装置具有增压风机和送风管。
[0006]进一步的，为了排出废烟气，本实用新型在所述主熔化腔室的铝液面的上方且位于气体连通腔内的气体流向的末端设有排风口，在所述主熔化腔室的外部设有与排风口相连通的排风管。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型将原有的熔化炉分为两个腔室，一个为次熔化腔室，另一个为主熔化腔室，主熔化腔室保持高温状态，使铝液加温至理想的熔化温度，在铝液泵的作用下，铝液从主熔化腔室进入次熔化腔室，次熔化腔室温度低于主熔化腔室的温度，铝肩或再生铝合金连续进入次熔化腔室下部的铝液中，铝肩或再生铝合金在此处熔化或半熔化，同时，一些非金属废料或油污等会产生大量的含有飘浮废物的废气，在风压的作用下，次熔化腔室中含有飘浮废物的废气被吹回主熔化腔室，由于主熔化腔室的温度很高，足以使绝大多数的可燃废气燃烧，原有铝合金熔炼炉中排放的难以处理的废气如二噁英等经高温再次燃烧后发生了质的变化，同时废气燃烧会产生大量的热，从而供给给主燃烧室，进一步节约了能源，顺利解决了环境污染的问题。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1.次熔化腔室，2.主熔化腔室，3.铝液泵，4.铝液循环管道，5.铝肩废料斗，6.输送螺旋筒，7.下料管，8.增压风机，9.送风管，10.燃气补充烧嘴，11.排风口，
12.排风管。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示的本实用新型再生铝废气循环净化系统的优选实施例，具有左、右分别设置的次熔化腔室1、主熔化腔室2，次熔化腔室I的铝液面上方和主熔化腔室2铝液面上方之间构成单独的气体连通腔，在次熔化腔室I的中部与主熔化腔室2的中部之间设有铝液泵3，在次熔化腔室I的底部与主熔化腔室2的底部之间设有铝液循环管道4，在次熔化腔室I的上方设有由铝肩废料斗5和输送螺旋筒6构成的再生铝输送装置，在输送螺旋筒6的出料口设有伸入于次熔化腔室I内的下料管7，在下料管7上设有空气增压装置，所述空气增压装置具有增压风机8和送风管9，在主熔化腔室2的铝液面的上方且朝向气体连通腔的位置设有燃气补充烧嘴10，可使得主熔化腔室2内的温度始终保持高温状态，在主熔化腔室2的铝液面的上方且位于气体连通腔内的气体流向的末端设有排风口 11，在所述主熔化腔室2的外部设有与排风口 11相连通的排风管12。
[0013]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种再生铝废气循环净化系统，其特征在于:具有左、右分别设置的次熔化腔室(I)、主熔化腔室(2 )，所述次熔化腔室(I)的铝液面上方和主熔化腔室(2 )铝液面上方之间构成单独的气体连通腔，在所述次熔化腔室(I)的中部与主熔化腔室(2)的中部之间设有铝液泵(3)，在所述次熔化腔室(I)的底部与主熔化腔室(2)的底部之间设有铝液循环管道(4)，在所述次熔化腔室(I)的上方设有由铝肩废料斗(5)和输送螺旋筒(6)构成的再生铝输送装置，在所述输送螺旋筒(6)的出料口设有伸入于次熔化腔室(I)内的下料管(7)，在所述下料管(7)上设有空气增压装置，在所述主熔化腔室(2)的铝液面的上方且朝向气体连通腔的位置设有燃气补充烧嘴(10 )。2.如权利要求1所述的再生铝废气循环净化系统，其特征在于:所述空气增压装置具有增压风机(8 )和送风管(9 )。3.如权利要求1所述的再生铝废气循环净化系统，其特征在于:在所述主熔化腔室(2)的铝液面的上方且位于气体连通腔内的气体流向的末端设有排风口( 11 )，在所述主熔化腔室(2)的外部设有与排风口(11)相连通的排风管(12)。
【文档编号】C22B21-00GK204281828SQ201420695754
【发明者】臧立中 [申请人]保定安保能冶金设备有限公司