专利名称：厚规格超细晶粒热轧钢板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢板及其生产工艺，特别是涉及一种具有超细晶粒的厚规格热轧钢板及其生产工艺。
背景技术：
对于Q235普碳钢，在传统热连轧机上，采用常规的轧制工艺进行轧制，即加热温度采用1250℃，粗轧温度为970℃，精轧入口温度为950℃～1000℃，出口温度为850℃～920℃，卷取温度为670℃～700℃，生产出来的钢板能够达到的力学性能范围为屈服强度ReL235MPa～300MPa，抗拉强度Rm375MPa～500MPa。对于厚度较厚(如厚度为6.5mm～8.0mm)的热轧钢板，采用上述常规的轧制工艺，提高钢板的强度难度更大。另外，为了提高厚规格热轧钢板的强度，目前是在Q235钢成分基础上，添加V、Ti、Nb等合金元素，利用V、Ti、Nb等合金元素的沉淀析出强化作用或细晶强化作用提高钢的强度。但由于合金元素价格比较高，因此这种钢的价格比较高，且工艺控制也比较难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成分简单、成本低的高强度厚规格超细晶粒热轧钢板。
本发明还要提供一种提高上述钢板强度的生产工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种厚规格超细晶粒的热轧钢板，其化学成分的重量百分比包括C0.13～0.18％；Si0.12～0.30％；Mn0.50～0.70％；P≤0.020％；S≤0.015％。
生产上述厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺a、连铸坯加热出炉温度为1150～1200℃；b、粗轧温度为950～1000℃；c、粗轧后中间坯厚度为30～35mm；d、热轧精轧入口温度为880～920℃；e、精轧采用五～六机架进行轧制；f、投入三组或四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为800～830℃；h、卷取温度为500～560℃。
本发明的有益效果是钢的化学成分简单、易控制、成本低。本发明通过采用控制加热、粗轧、精轧和冷却等全流程控制技术，生产出显微组织为铁素体和珠光体的铁素体平均晶粒尺寸为4～6μm的热轧钢板，可以在传统的热连轧机上实现。本发明采用的化学成分及其生产工艺生产的6.5mm～8.0mm厚度的超细晶粒热轧钢板，具有抗拉强度和屈服强度高、延伸率较高、冷弯性能好等综合性能好的特点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1转炉冶炼Q235普碳钢，钢的化学成分的重量百分比包括C0.13％，Si0.22％，Mn0.52％，P0.018％，S0.010％。用常规连铸方法将钢浇铸成200×(800～1200)×5500mm的连铸板坯，板坯送至1450mm热连轧机上进行轧制，对加热、轧制和冷却进行全流程控制，热轧轧制工艺控制如下a、控制连铸板坯加热出炉温度为1180℃；b、板坯在970℃进行粗轧，粗轧采用六道次轧制；c、粗轧后中间坯厚度为31mm；d、热轧精轧入口温度为890℃；e、精轧采用六机架进行轧制；f、投入三组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为810℃；h、卷取温度为540℃。
生产出来的热轧钢板厚6.5mm，钢板的力学性能为ReL＝420MPa，Rm＝565MPa，延伸率A＝29％，冷弯性能为B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。
实施例2转炉冶炼Q235普碳钢，钢的化学成分的重量百分比包括C0.15％，Si0.25％，Mn0.61％，P0.015％，S0.008％。用常规连铸方法将钢浇铸成200×(800～1200)×5500mm的连铸板坯，板坯送至1450mm热连轧机上进行轧制，对加热、轧制和冷却进行全流程控制，热轧轧制工艺控制如下a、控制连铸板坯加热出炉温度为1200℃；b、板坯在980℃进行粗轧；c、粗轧后中间坯厚度为34.5mm；d、热轧精轧入口温度为910℃；e、精轧采用五机架进行轧制；f、投入四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为830℃；h、卷取温度为520℃。
生产出来的热轧钢板厚7.0mm，钢板的力学性能为ReL＝410MPa，Rm＝540MPa，A＝27％，冷弯性能为B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。
实施例3转炉冶炼Q235普碳钢，钢的化学成分的重量百分比包括C0.17％，Si0.25％，Mn0.68％，P0.015％，S0.009％。用常规连铸方法将钢浇铸成200×(800～1200)×5500mm的连铸板坯，板坯送至1450mm热连轧机上进行轧制，对加热、轧制和冷却等进行全流程控制，热轧轧制工艺控制如下a、控制连铸板坯加热出炉温度为1200℃；b、板坯在980℃进行粗轧；c、粗轧后中间坯厚度为35.5mm；d、热轧精轧入口温度为920℃；e、精轧采用五机架进行轧制；f、投入四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为830℃；h、卷取温度为500℃。
生产出来的热轧钢板厚8.0mm，钢板的力学性能为ReL＝385MPa，Rm＝535MPa，A＝27％，冷弯性能为B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。
通过采用较低的加热出炉温度，细化原始奥氏体晶粒；粗轧采用六道次扎制，控制精轧机较低的入口温度，较厚的中间坯厚度，提高精轧各道次较大的变形率，诱导出超细的铁素体晶粒；控制精轧入口温度，并投入三组或四组机架间冷却水，控制精轧出口温度，采用较低的卷取温度，抑制超细的铁素体晶粒的长大，获得显微组织为铁素体和珠光体的热轧钢板，其铁素体平均晶粒尺寸为4～6μm，铁素体体积分数为15～20％，热轧钢板的力学性能为ReL≥345MPa，Rm≥510MPa，A≥26％，冷弯性能为B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。钢板具有良好的综合性能。
权利要求
1.一种厚规格超细晶粒的热轧钢板，其特征在于其化学成分的重量百分比包括C0.13～0.18％；Si0.12～0.30％；Mn0.50～0.70％；P≤0.020％；S≤0.015％。
2.一种生产权利要求1所述的厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺，其特征在于a、连铸坯加热出炉温度为1150～1200℃；b、粗轧温度为950～1000℃；c、粗轧后中间坯厚度为30～35mm；d、热轧精轧入口温度为880～920℃；e、精轧采用五～六机架进行轧制；f、投入三组或四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为800～830℃；h、卷取温度为500～560℃。
3.如权利要求2所述的厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺，其特征在于步骤b所述的粗轧采用六道次轧制。
全文摘要
本发明提供了一种超细晶粒的厚规格热轧钢板，其化学成分的重量百分比包括C0.13～0.18％；Si0.12～0.30％；Mn0.50～0.70％；P≤0.020％；S≤0.015％。生产上述厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺a.连铸坯加热出炉温度为1150～1200℃；b.粗轧温度为950～1000℃；c.粗轧后中间坯厚度为30～35mm；d.热轧精轧入口温度为880～920℃；e.精轧采用五～六机架进行轧制；f.投入三组或四组机架间冷却水；g.热轧精轧出口温度为800～830℃；h.卷取温度为500～560℃。本发明的热轧钢板的化学成分简单、成本低，通过控制加热、粗轧、精轧和冷却等全流程控制技术，生产的6.5mm～8.0mm厚度的超细晶粒热轧钢板，具有抗拉强度和屈服强度高、延伸率较高、冷弯性能好等特点。
文档编号C21D8/02GK1614067SQ20041004073
公开日2005年5月11日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者宋立秋, 左军, 佘广夫, 程兴德, 刘勇, 刘建华 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院