专利名称：一种板材磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在石材、人造板或建筑物表面上打孔的磨头。
背景技术：
在石材、人造板或建筑物表面上锚固膨胀螺栓，需要先打孔，现有技术通常使用电钻在其表面上打孔，其缺点是电钻打孔的精度不高，孔的内壁不光滑，孔径和深浅度不容易掌握，电钻只适合在某些特定硬度的材料上打孔，在其它更硬或更软的材料上打孔，或者无法钻动，或者孔口周围容易开裂，造成材料表面破坏，所以适用范围窄。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进后的板材磨头。它可以在多种材料的表面上打孔，速度快、精度高，对材料表面的影响小，孔的内壁光滑整齐。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种板材磨头，包括钻杆，钻杆的顶端固连有钻尾，钻杆的底端固连有磨削头，其特征在于钻尾带有顶部敞口的内孔，该内孔的底端与钻杆内的导水孔的顶端连通，所述导水孔的中心偏离钻杆的轴心，钻杆内的导水孔的底端与磨削头内的喷水孔顶端连通，所述喷水孔的底端与磨削头底面的排水槽连通，所述钻尾内孔由上部的光滑定位孔段和下部的螺纹装配孔段组成，光滑定位孔段与螺纹装配孔段同轴心，所述钻尾螺纹装配孔内有导水锥面，所述磨削头为圆台形，该磨削头的圆台形外表面带有硬质切削颗粒，该圆台形的锥度在45度至75度之间。
本实用新型还可以进一步地采用以下技术方案所述钻尾的底面为带有硬质切削颗粒的磨削头，钻尾的底面有喷水孔，该喷水孔与所述钻尾内孔连通。
所述磨削头的外沿带有锯齿状的槽口。
所述磨削头底面上的排水槽为一字形、十字形或网状。
所述喷水孔的数量为二至四个，喷水孔呈放射状分布。
所述钻尾外壁为突出的便于扳手扳动的面体形状。
所述导水孔的孔径略大于喷水孔的孔径。
本实用新型的板材磨头使用磨削头在板材上打孔，因此可以在很硬的石材表面上打孔，打孔时冷却水从导水孔中通过，从喷水孔中喷出，防止了磨头过热，在钻尾的螺纹装配孔内增加光滑定位孔段后，使钻头与钻机动力输出头的同心得到保证，钻尾的底面可以带有硬质切削颗粒，形成阶梯状打磨，不仅可以打孔，还可以在孔口处打磨出一个沉槽口，用于嵌装膨胀螺栓的垫片，使板材表面平整。钻杆底端的磨削头和钻尾底端的磨削头可以带有锯齿状的槽口，打孔快速。圆台形磨削头的锥度在45度至75度之间，这个角度范围可以加快切削速度，增大磨削头的强度，并可最大节省材料，延长磨削头的寿命。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图1中B局部的放大图；图5是本实用新型实施例二的仰视图；图6是本实用新型实施例三的结构示意图；图7是图6的仰视图；图8是图7的C-C剖视图；图9是本实用新型实施例四仰视图。
具体实施方式
请参照图1、图2、图3、图4，本实用新型是一种板材磨头，包括钻杆1，钻杆1的顶端固连有钻尾2，钻杆1的底端固连有磨削头3，钻尾2带有顶部敞口的内孔4，该内孔4的底端与钻杆内的导水孔5的顶端连通，导水孔5的中心偏离钻杆1的轴心，钻杆1内的导水孔5的底端与磨削头3内的喷水孔6顶端连通，喷水孔6的底端与磨削头底面的排水槽7连通，导水孔5的孔径可以略大于喷水孔6的孔径，钻尾内孔4由上部的光滑定位孔段8和下部的螺纹装配孔段9组成，光滑定位孔段8与螺纹装配孔段9同轴心，钻尾螺纹装配孔内有导水锥面10，磨削头3为圆台形，该磨削头3的圆台形外表面带有硬质切削颗粒11，其圆台形的锥度在45度至75度之间如图4所示。请参照图5，磨削头3的外沿带有锯齿状的槽口12。磨削头3底面上的排水槽为7为一字形如图2、图5所示，也可以为十字形或网状。喷水孔6的数量为二至四个，这些喷水孔6呈放射状分布。
请参照图6、图7、图8、图9，本实施例的钻尾2底面为带有硬质切削颗粒的磨削头13，钻尾的底面有喷水孔14与钻尾内孔4连通。所述钻尾外壁为突出的便于扳手扳动的面体形状，可以是两面体、四面体、六面体等，本实施例钻尾的中部外壁15为突出的六面体形状。这样，通过扳手便可将磨头旋紧在钻机的输出端上。请参照图9，钻尾2底面的磨削头13的外沿带有锯齿状槽口16。
权利要求1.一种板材磨头，包括钻杆，钻杆的顶端固连有钻尾，钻杆的底端固连有磨削头，其特征在于钻尾带有顶部敞口的内孔，该内孔的底端与钻杆内的导水孔的顶端连通，所述导水孔的中心偏离钻杆的轴心，钻杆内的导水孔的底端与磨削头内的喷水孔顶端连通，所述喷水孔的底端与磨削头底面的排水槽连通，所述钻尾内孔由上部的光滑定位孔段和下部的螺纹装配孔段组成，光滑定位孔段与螺纹装配孔段同轴心，所述钻尾螺纹装配孔内有导水锥面，所述磨削头为圆台形，该磨削头的圆台形外表面带有硬质切削颗粒，该圆台形的锥度在45度至75度之间。
2.如权利要求1所述的一种板材磨头，其特征在于所述钻尾的底面为带有硬质切削颗粒的磨削头，钻尾的底面有喷水孔，该喷水孔与所述钻尾内孔连通。
3.如权利要求1或2所述的一种板材磨头，其特征在于所述磨削头的外沿带有锯齿状的槽口。
4.如权利要求1所述的一种板材磨头，其特征在于磨削头底面上的排水槽为一字形、十字形或网状。
5.如权利要求1或2所述的一种板材磨头，其特征在于所述喷水孔的数量为二至四个，喷水孔呈放射状分布。
6.如权利要求1所述的一种板材磨头，其特征在于所述钻尾外壁为突出的便于扳手扳动的面体形状。
7.如权利要求1所述的一种板材磨头，其特征在于所述导水孔的孔径略大于喷水孔的孔径。
专利摘要一种板材磨头，包括钻杆，钻杆的顶端固连有钻尾，钻杆的底端固连有磨削头，钻尾带有顶部敞口的内孔，该内孔的底端与钻杆内的导水孔的顶端连通，导水孔的中心偏离钻杆的轴心，钻杆内的导水孔的底端与磨削头内的喷水孔顶端连通，喷水孔的底端与磨削头底面的排水槽连通，导水孔的孔径略大于喷水孔的孔径，钻尾内孔由上部的光滑定位孔段和下部的螺纹装配孔段组成，光滑定位孔段与螺纹装配孔段同轴心，所述钻尾螺纹装配孔内有导水锥面，磨削头为圆台形，该磨削头的圆台形外表面带有硬质切削颗粒，该圆台形的锥度在45度至75度之间。本实用新型可以在多种材料的表面上打孔，速度快、精度高，对材料表面的影响小，孔的内壁光滑整齐。
文档编号B24D99/00GK2761359SQ20042012253
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者刘宇 申请人:刘宇