专利名称：炼钢用复合铁球及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域，特别是一种炼钢用复合铁球及其生产工艺。
背景技术：
目前，钢铁冶金企业在炼钢生产过程中会产生大量的污泥，一般情况下，是将这些污泥从钢厂运至废料堆放地，不仅运输成本高，而且还会给环境造成二次污染，污泥所含的铁份及其它有用成份也得不到回收和利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼钢用复合铁球及其生产工艺，它能充分利用废弃的炼钢污泥，将废弃的炼钢污泥与精矿粉混合制成的复合铁球，不仅可以降低钢铁料消耗，改善化渣性能，而且还能提高钢液纯净度。
按照本发明的炼钢用复合铁球，其特征在于它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％。
所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢铁污泥60～68％，铁精矿32～40％。
所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～65％，铁精矿35～42％。
所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥72～80％，铁精矿20～38％。
炼钢用复合铁球的生产工艺包括下列步骤(1)原料混合将炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，(2)造球成型将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球，(3)养护将成型后的铁球自然养护4～7天。
本发明炼钢用复合铁球其生产工艺实用、简单，在生产过程中充分利用废弃炼钢污泥配加铁精矿，既减少了运输成本，又避免了二次污染，同时在炼钢过程中加入本发明的复合铁球有效地改善了化渣性能，使废弃炼钢污泥的内含铁份和其它有用成份得到充分回收和利用，降低了钢铁料的消耗，提高了钢液的纯净度。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的炼钢用复合铁球，其特征在于它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％。
其生产工艺包括下列步骤(1)原料混合将炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，(2)造球成型将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球，(3)养护将成型后的铁球自然养护4～7天。
冶炼过程中使用本发明的复合铁球，可改善化渣性能，如复合铁球内含的FeO、Fe2O3能有效地促进炉渣熔化并减少利用调节枪位来生成FeO量的负担。能够弥补由于吹炼中期碳氧反应激烈消耗大量渣中FeO，导致渣中FeO不足，减少了氧气消耗，耗氧量降低0.96Nm3/t—铁水。同时复合铁球的加入能及时有效地促进炉渣熔化，避免因炉渣返干造成的粘枪、粘罩，使吹炼过程更加平稳，并在吹炼过程中，将复合铁球中含有的金属铁，直接熔化在钢水中，有效提高了铁份收得率，降低钢铁料消耗指标，单位钢铁料消耗降低5.72kg/t。
在冶炼过程中使用复合铁球，化渣时炉渣流动性良好，能有效地调整炉渣粘度，促进脱硫、脱磷能力，脱硫能力提高5.4％，脱磷能力提高9.6％。
另外在冶炼过程中使用复合铁球，还可以使渣中的FeO、Fe2O3都相应增加，提高炉渣的传氧速度，同时还能克服低枪位操作渣中FeO含量低，不利于化渣的弊端。
实施例1按照本发明的炼钢用复合铁球，所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥60～68％，铁精矿32～40％。
生产工艺同上。
实施例2按照本发明的炼钢用复合铁球，所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～65％，铁精矿35～42％。
生产工艺同上。
实施例3按照本发明的炼钢用复合铁球，所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥72～80％，铁精矿20～38％。
生产工艺同上。
本发明生产工艺实用、简单，充分利用了废弃的炼钢污泥，既达到了综合利用，又起到了环保的效果，为炼钢生产实现绿色工业提供了具有工业实用价值的有效途径，同时对合理利用资源，实现资源可持续利用具有积极的作用。
权利要求
1.一种炼钢用复合铁球，其特征在于它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％，复合铁球直径为30～40mm。
2.根据权利要求1所述的炼钢用复合铁球，其特征在于所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥60～68％，铁精矿32～40％。
3.根据权利要求1所述的炼钢用复合铁球，其特征在于所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～65％，铁精矿35～42％。
4.根据权利要求1所述的炼钢用复合铁球，其特征在于所述的原料按下列重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥72～80％，铁精矿20～38％。
5.一种制造权利要求1的炼钢用复合铁球的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤(1)原料混合将炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，(2)造球成型将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球，(3)养护将成型后的铁球自然养护4～7天。
全文摘要
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域，特别是一种炼钢用复合铁球及其生产工艺。它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球，其中炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％，复合铁球直径为30～40mm。其生产工艺包括下列步骤(1)原料混合将炼钢污泥58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，(2)造球成型将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球，(3)养护将成型后的铁球自然养护4～7天。本发明生产工艺简单，在炼钢过程中加入本发明的复合铁球有效地改善了化渣性能，使废弃炼钢污泥的内含铁份和其它有用成分得到充分回收和利用，降低了钢铁料的消耗，提高了钢液的纯净度。
文档编号C22B1/14GK1676632SQ20051004631
公开日2005年10月5日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者梁侠, 王广文, 温明泉, 梁万国 申请人:鞍钢附企三炼钢修造总厂