专利名称：一种大阶梯轴头表面淬火感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火感应器，特别是一种大阶梯轴头表面淬火感应器。
背景技术：
目前在对轴类等圆柱形产品进行中频或高频淬火热处理加工时，通常会采用圆形的加热感应器，可以保证在轴体表面加热均匀，但是当轴体上有较大的直径差时，例如(D-d)/2＞5的阶梯结构时，如果再用普通的圆形加热感应器进行淬火处理，则不仅无法得到仿形分布的淬火层，而且阶梯的边楞还会过热、过烧或裂纹，如重型载重车的后桥桥壳的轴头，见
图1。为了零件的强度及疲劳强度，其表面淬火层分布应当为
图1中的黑格那样，由于淬火部分的两个台阶的直径差较大，达到7毫米以上，如用普通的圆形的加热感应器进行淬火，则可能会形成一个台阶圆弧处的淬火层较薄，或没有，也有可能使台阶过热或开裂，造成重型载重车的后桥桥壳的轴头的强度受到损害，从而使得整车的质量下降。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中用普通圆形加热感应器对有较大台阶差的轴类进行中频或高频淬火热处理加工时所产生的上述问题，提供一种能在大台阶轴上形成均匀仿形淬火层的淬火感应器。本实用新型设计一种大阶梯轴头表面淬火感应器，包括有效导线、过渡导线、接触板、绝缘板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于有效导线的下部是两段不同半径的呈上下放置的圆弧导线，两个圆弧间有一段串连导线相连，两个圆弧的外端分别接有同向垂直的有效导线，两根垂直的有效导线的上端分别接有一段L形的过渡导线，两段L形的过渡导线呈镜像放置。本实用新型的优点是能使较大直径差的轴类进行中频或高频淬火热处理加工时，具有均匀仿形的淬火层。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，附
图1为本实用新型所淬火的重型载重车后桥桥壳的轴头结构示意图(黑格部分为淬火层)，附图2为本实用新型结构俯视示意图，附图3为本实用新型结构正面示意图，具体实施方式
图中包括有效导线1、过渡导线2、接触板3、绝缘板4、淬火水管5、淬火水盒6，其特征在于有效导线1的下部是两段不同半径的呈上下放置的圆弧导线7，两个圆弧7间有一段串连导线8相连，两个圆弧7的外端分别接有同向垂直的有效导线9，两根垂直的有效导线9的上端分别接有一段L形的过渡导线10，两段L形的过渡导线10呈镜像放置。使用时将欲淬火的重型载重车后桥桥壳的轴头垂直竖立用夹具固定，然后感应器平行靠近轴头，两段不同半径的呈上下放置的圆弧7对应于轴头的两个台阶，送电后两个圆弧导线7分别加热两台阶处的圆弧，两垂直的有效导线9加热轴的圆柱面，由于对淬火处的间隙均匀，因此能有效地完成具有大台阶的重型载重车后桥桥壳的轴头的仿形淬火。
权利要求1.一种大阶梯轴头表面淬火感应器，包括有效导线、过渡导线、接触板、绝缘板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于有效导线的下部是两段不同半径的呈上下放置的圆弧导线，两个圆弧间有一段串连导线相连，两个圆弧的外端分别接有同向垂直的有效导线，两根垂直的有效导线的上端分别接有一段L形的过渡导线，两段L形的过渡导线呈镜像放置。
专利摘要本实用新型涉及一种大阶梯轴头表面淬火感应器。包括有效导线、过渡导线、接触板、绝缘板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于有效导线的下部是两段不同半径的呈上下放置的圆弧导线，两个圆弧间有一段串连导线相连，两个圆弧的外端分别接有同向垂直的有效导线，两根垂直的有效导线的上端分别接有一段L形的过渡导线，两段L形的过渡导线呈镜像放置。本实用新型的优点是能使较大直径差的轴类进行中频或高频淬火热处理加工时，具有均匀仿形的淬火层。
文档编号C21D9/28GK2801799SQ20052004075
公开日2006年8月2日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者韩旭, 何正龙, 张圣翔, 林信智 申请人:上海恒精机电设备有限公司