专利名称：摆头式回转高效捞渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式捞渣机。所述的回转式捞渣机，是一种用于清理铁水包(罐)液面浮渣的专用冶金设备。
背景技术：
公开号为1546259的中国专利“一种铁水高效扒渣方法及其专用装置”，公开了一种渣耙回转式捞渣方法及其专用设备。这一技术与传统的往复式扒渣方法相比，铁损明显减少，清渣率和生产效率大幅度提高。但该装置存在以下缺陷，即工作臂与传动箱固定连接。在捞渣过程中，由于用于连接传动箱和渣耙的渣耙轴始终处于铁水包(罐)的中心位置，渣耙回转所覆盖的区域是固定不变的，因此，在两渣耙背面产生捞渣死区或者称为盲区的问题，在这些区域，无论捞渣机实施几次捞渣操作，始终不能将死区的渣子捞出。这在一定程度上影响了捞渣率的进一步提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的摆头式回转高效捞渣机，使渣耙可随传动箱摆动，克服上述已有技术和产品的不足。
为了解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案。
一种摆头式回转高效捞渣机，包括工作臂，与工作臂前端连接的传动箱和与传动箱连接的渣耙，其特征在于工作臂前端与传动箱活动连接，并在工作臂前端与传动箱之间设置有用于驱动传动箱转动的液压缸。
工作臂前端设置有底板，传动箱和底板通过销轴连接在一起。
所说的液压缸为摆动油缸，与其齿条相啮合的小齿轮另一侧与设置在传动箱后端的伞形齿相啮合。
工作臂前端还设置有上压板；上压板，传动箱和底板通过销轴连接在一起。
因为采用了以上技术方案，本实用新型产生了以下积极效果(1)、实现了传动箱与工作臂的活动连接，并设计有传动箱驱动机构，在捞渣过程中，通过操控液压缸工作可驱动传动箱转动，从而带动传动箱摆头，以变换渣耙在铁水包(罐)捞渣的起始位置，消灭了捞渣死区，清渣率更高。(2)、采用摆动油缸、齿轮、伞形齿配合传动，并将传动箱后端安装在工作臂前端的上压板和底板之间，整机结构更加合理，工作更加平稳。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中传动箱驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例包括工作臂8和传动箱2，传动箱2通过渣耙轴与一对渣耙1连接。还包括与工作臂8前端固定在一起的上压板5和底板3，上压板5，传动箱2和底板3通过销轴4连接在一起，传动箱2可绕销轴4转动。
摆动油缸7安装在底板3上，小齿轮6的齿轮轴固定在底板3或上压板5上，也可以如图1所示两端分别固定在底板3和上压板5上。如图1和2所示，摆动油缸7的齿条与小齿轮6相啮合，小齿轮6另一侧与设置在传动箱2后端的伞形齿相啮合，通过操控摆动油缸7工作可驱动小齿轮6以及传动箱2转动，从而带动渣耙1摆头。其中传动箱2与底板3接触的面为光面，以保证前者可在后者上平滑地滑动。也可在该接触面上安装若干个滑轮。
在本实用新型中，实现传动箱2与工作臂8之间活动连接的方式还可以有多种，比如铰链连接。驱动传动箱转动的方式也有多种，比如活塞式油缸与连杆驱动等。
权利要求1.一种摆头式回转高效捞渣机，包括工作臂(8)，与工作臂(8)前端连接的传动箱(2)和与传动箱(2)连接的渣耙(1)，其特征在于工作臂(8)前端与传动箱(2)活动连接，并在工作臂(8)前端与传动箱(2)之间设置有用于驱动传动箱(2)转动的液压缸。
2.如权利要求1所述的摆头式回转高效捞渣机，其特征在于工作臂(8)前端设置有底板(3)，传动箱(2)和底板(3)通过销轴(4)连接在一起。
3.如权利要求2所述的摆头式回转高效捞渣机，其特征在于所说的液压缸为摆动油缸(7)，与其齿条相啮合的小齿轮(6)另一侧与设置在传动箱(2)后端的伞形齿相啮合。
4.如权利要求2或3所述的摆头式回转高效捞渣机，其特征在于工作臂(8)前端还设置有上压板(5)；上压板(5)，传动箱(2)和底板(3)通过销轴(4)连接在一起。
专利摘要本实用新型是一种摆头式回转高效捞渣机，包括工作臂，与工作臂前端连接的传动箱和与传动箱连接的渣耙，工作臂前端与传动箱活动连接，并在工作臂前端与传动箱之间设置有用于驱动传动箱转动的液压缸。实现了传动箱与工作臂的活动连接，并设计有传动箱驱动机构，在捞渣过程中，通过操控液压缸工作可驱动传动箱转动，从而带动渣耙摆头，以变换渣耙在铁水包(罐)捞渣的起始位置，消灭了捞渣死区，使清渣率更高。
文档编号B22D43/00GK2778435SQ20052008164
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日
发明者盛富春 申请人:盛富春