专利名称：抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于表面处理设备，尤其涉及一种抛丸机。
背景技术：
抛丸机是对金属工件进行表面处理的一种机械设备，其原理是利用叶轮的离心力或者高压气体的力量将喷丸高速喷射到金属工件的表面，利用喷丸的冲击力去除工件表面的锈迹及其它杂质，并形成有利于喷涂的微细伤痕。
现有的对金属板或金属型材进行抛丸处理的抛丸机，其结构如图1、2所示，它包括抛丸室1，抛丸室1内设置可带动工件4水平进给的输送装置，在抛丸室1外壁设置四个抛丸器组2，它们沿工件4进给方向依次排列，工件4在抛丸室1内前进时，各抛丸器组2先后对工件4表面进行抛丸处理。
各抛丸器组分别包括两个抛丸器对，两个抛丸器对分别设置在输送装置中心线的左部和右部，其中的两个抛丸器2a、2b分别位于输送装置的上方和下方且方向相对，组内的抛丸器对也相对设置；所有抛丸器的抛丸方向都与工件4进给方向垂直；且每对内上方抛丸器在工件4上的抛丸区域的水平投影3与下方抛丸器在工件4上的抛丸区域的水平投影3重合；每组内两个位于上方的抛丸器的抛丸区域在工件4表面部分重叠。
这种结构的抛丸机，由于工件上方的抛丸器的抛丸方向与工件进给方向垂直，因此这些抛丸器抛出的喷丸在工件表面反射后会有一部分落到尚未喷射到的区域，当这些区域前进到抛丸区域后，原先落在上面的喷丸会影响抛丸的效果，为此工件进给的速度无法提高，而且有时候不得不返工，大大降低了生产效率和处理的质量；另外，位于工件同一方向(上方或下方)的抛丸器的抛丸区域部分重叠，造成它们喷射出的喷丸相互干涉，改变了这些喷丸的方向和速度，从而降低了抛丸处理的质量，影响了抛丸效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种喷丸不会落在未抛丸区域影响抛丸效果的抛丸机。
为达到上述目的，本实用新型包括抛丸室，抛丸室内设置带动工件水平进给的输送装置和至少一个抛丸器对，其中的两个抛丸器分别位于输送装置的上方和下方，上方抛丸器的设置使得其抛丸方向与工件进给方向的夹角为锐角，并且其在工件上的抛丸区域的水平投影与下方抛丸器在工件上的抛丸区域的水平投影重合。
所述夹角的度数应该在5度至85度之间，钢板类工件在55度至75度之间，优选为65度。
下方抛丸器的抛丸方向与工件进给方向垂直，上方抛丸器相对下方抛丸器向工件进给相反的方向偏移并倾斜。
对于需要处理较宽工件的情况，最好是两个抛丸器对形成一个抛丸器组，且分别设置在输送装置中心线的左部和右部，但它们在工件进给的方向错开使得各抛丸器的抛丸区域不产生干涉；为了保证抛丸质量，可以在抛丸室内设置四个这样的抛丸器组，它们在抛丸室内沿工件进给方向依次均匀排列。
本实用新型所述的输送装置包括若干对夹紧滚轮。
本实用新型的抛丸机，由于工件上方抛丸器的抛丸方向与工件进给方向的夹角为锐角，因此喷丸喷射到工件上表面只会向前反射，即最终会落到已经抛丸处理的区域，从而避免了象现有技术一样落到尚未喷射到的区域导致的抛丸效果下降，这样就可以提高工件的进给速度，从而提高了抛丸的质量和生产效率；另外，由于各抛丸器对在工件进给方向错开，避免了位于工件同一方向(上方或下方)的抛丸器的抛丸区域部分重叠造成的喷丸间干涉，从而进一步提高了抛丸的质量。
图1是现有技术抛丸机结构示意图；图2是图1所示A处放大示意图；
图3是本实用新型抛丸机结构示意图；图4是图3所示B处放大示意图；图5是图4的K向视图。
具体实施方式
本实用新型结构如图3所示，包括抛丸室1，抛丸室1内设置可带动工件4水平进给的输送装置，在抛丸室1内壁设置四个抛丸器组2，它们沿工件4进给方向依次排列，工件4在抛丸室1内前进时，各抛丸器组2先后对工件4表面进行抛丸处理；各抛丸器组分别包括两个抛丸器对，两个抛丸器对分别设置在输送装置中心线的左部和右部，各抛丸器对中的两个抛丸器分别位于输送装置的上方和下方，下方抛丸器2b的抛丸方向与工件4进给方向垂直，上方抛丸器2a相对下方抛丸器2b向工件4进给相反的方向偏移并倾斜，使得上方抛丸器2a的抛丸方向与工件4进给方向的夹角为65度，如图5所示；并且其在工件4上的抛丸区域的水平投影3与下方抛丸器2b在工件4上的抛丸区域的水平投影3重合；各抛丸器组中的两个抛丸器对在工件4进给的方向(图中箭头所示)错开使得上方的两个抛丸器的抛丸区域不产生干涉，下方的两个抛丸器的抛丸区域也不产生干涉，如图4所示。
实践中上述夹角可根据具体工况设计，不一定是65度，只要是锐角就在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在上述实施例中，工件下方的抛丸器的抛丸方向仍与工件进给方向垂直，但是由于喷丸重力的缘故，反弹的喷丸直接落到抛丸室的底部，不会对抛丸效果造成任何影响，因此工件下方的抛丸器没有倾斜的必要，但是为了使工件受力平衡，避免扭曲、弯曲等，还是需要上方抛丸器在工件上的抛丸区域的水平投影与下方抛丸器在工件上的抛丸区域的水平投影重合。
实践中，抛丸器组的数量可以根据需要灵活设计，对于只加工比较窄的工件的情况，也可以每组只有一个抛丸器对或整个抛丸室内只有一个抛丸器对，这些方案也在本实用新型的保护范围之内。附图所示的抛丸器为叶轮型，并且按箭头方向旋转，如采用高压气体喷射型的也是可以的。
本实用新型所述的输送装置包括若干对夹紧滚轮(图中未示出)，以防止工件的扭曲及变形。
本实用新型的抛丸机，由于工件上方抛丸器的抛丸方向与工件进给方向的夹角为锐角，因此喷丸喷射到工件上表面只会向前反射，即最终会落到已经抛丸处理的区域，从而避免了象现有技术一样落到尚未喷射到的区域导致的抛丸效果下降，这样就可以提高工件的进给速度，从而提高了抛丸的质量和生产效率；另外，由于各抛丸器对在工件进给方向错开，避免了位于工件同一方向(上方或下方)的抛丸器的抛丸区域部分重叠造成的喷丸间干涉，从而进一步提高了抛丸的质量。
权利要求1.一种抛丸机，它包括抛丸室，抛丸室内设置带动工件水平进给的输送装置和至少一个抛丸器对，其中的两个抛丸器分别位于输送装置的上方和下方，其特征在于上方抛丸器的设置使得其抛丸方向与工件进给方向的夹角为锐角，并且其在工件上的抛丸区域的水平投影与下方抛丸器在工件上的抛丸区域的水平投影重合。
2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于所述夹角的度数在5度至85度之间。
3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于所述夹角的度数在55度至75度之间。
4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于所述夹角的度数为65度。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的抛丸机，其特征在于下方抛丸器的抛丸方向与工件进给方向垂直，上方抛丸器相对下方抛丸器向工件进给相反的方向偏移并倾斜。
6.根据权利要求5所述的抛丸机，其特征在于两个抛丸器对形成一个抛丸器组，且分别设置在输送装置中心线的左部和右部，但它们在工件进给的方向错开使得各抛丸器的抛丸区域不产生干涉。
7.根据权利要求6所述的抛丸机，其特征在于它包括四个所述的抛丸器组，它们在抛丸室内沿工件进给方向依次均匀排列。
8.根据权利要求1或7所述的抛丸机，其特征在于所述输送装置包括若干对夹紧滚轮。
专利摘要本实用新型涉及一种抛丸机。它包括抛丸室，抛丸室内设置带动工件水平进给的输送装置和至少一个抛丸器对，其中的两个抛丸器分别位于输送装置的上方和下方，上方抛丸器的设置使得其抛丸方向与工件进给方向的夹角为锐角，并且其在工件上的抛丸区域的水平投影与下方抛丸器在工件上的抛丸区域的水平投影重合。这样可以提高工件的进给速度，提高抛丸的质量和生产效率。
文档编号B24C3/00GK2813205SQ200520084539
公开日2006年9月6日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者宋矿复 申请人:青岛富光工贸有限公司