专利名称：粗磨头设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗磨头，具体来说，涉及一种用于陶质砖、石材等抛光生产线上的一种高效抛光磨头。
背景技术：
粗磨头在瓷质砖、石材生产线的高效、低耗中起着不可替代的重要作用。通过粗磨头对瓷质砖、石材毛坯等的高速、高效、低成本的磨削加工，瓷质砖、石材毛坯可直接进入瓷质砖、石材生产线的精抛工序。
由于市场竞争的日趋激烈，陶瓷产品的利润大幅度压缩。各陶瓷生产企业纷纷采取措施节能、降耗、增效，产量从原来的3～4000M2/天，突增至6～8000M2/天，科达机电首创日产10000M2“一窑一线”的瓷质砖生产新慨念，作为“一窑一线”的重要配套产品，粗磨头一直受到故障率高、漏油严重的困扰，一度处于半停产状态，成为“一窑一线”工程的瓶颈。“一窑一线”工程只能依赖常用于瓷质砖抛光生产线中起“精抛”作用的“摆动式”磨头；而“摆动式”磨头的传动链是磨头公转带动磨削块摆动来实现切削，模块材质是氧化硅或树脂金刚。其效率低、耗材消耗量大，不但限制了陶质砖、石材生产线的产量，同时也增加了陶质砖、石材生产企业的成本。因此，一种高效、节能、性能可靠的抛光磨头是陶瓷生产企业的共同需要。
基于上述需要，人们开发了一种粗磨头，其磨头传动链是磨头公转带动自转来实现切削。这种粗磨头通过高于“摆动式”磨头40％公转速度和转速超过2000rpm自转带动金刚磨削轮，对陶质砖、石材毛坯进行高速、高效磨削。由于这种粗磨头设备的主传动链是齿轮传动，因此不可避免的传动零件发热严重影响了设备的机械性能。
实用新型内容本实用新型提供了一种能有效冷却发热的传动零件的粗磨头设备。
该粗磨头设备由传动系统和磨削系统组成，所述磨削系统位于所述传动系统下方，其中所述传动系统的箱体内设有油泵，所述油泵设有进油口和出油口；沿所述传动系统外侧壁的竖直方向设置有热油冷却系统，所述冷却系统包括冷水回路和热油回路，所述热油回路设置在所述冷水回路中；所述热油回路的一端与所述出油口连通，其另一端与磨削系统的润滑油入口连通。
利用这种热油冷却系统，粗磨头设备传动系统箱体内的润滑油被充分冷却(控制在80℃以内)，通过热油冷却系统与内循环泵油润滑系统的有机结合，冷却的润滑油有效冷却了发热的传动零件，提高了设备的机械性能。
图1是本实用新型粗磨头设备的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作出详细说明具体实施方式
参照图1，本实用新型的粗磨头设备由传动系统和磨削系统组成，磨削系统位于传动系统下方。传动系统包括磨头公转运动传动系统和磨削运动传动系统；磨削系统包括齿轮箱17和磨头18。磨头公转运动传动系统使齿轮箱17作水平公转运动，磨削运动传动系统使设在齿轮箱17侧壁上的多个磨头18作自传运动，这种结构的粗磨头已为本领域所已知，在此不再作详细描述。
齿轮箱17内的润滑油通过传动系统的内循环泵油系统(未在图中示出，这种系统也已为本领域所已知，在此亦不再作详细描述)供给各传动零件，发热的传动零件将热量传递给润滑油，发热的润滑油继续由内循环泵油润滑系统泵入传动系统的箱体6内。在箱体6内设有油泵4，油泵4包括进油口5和出油口8。油泵4将发热的润滑油由进油口5连续泵入，经油泵出油口8泵出并向上流入置于冷水回路3之中的铜质热油回路2，冷水回路3沿传动系统外侧壁的竖直方向设置。冷却水由进水口1向下经冷水回路3从水出口10流出将热量带走。冷却后的润滑油从热油回路2流出后由滤清器7过滤后经管道9重新流入磨削系统的冷却润滑油入口11并最终流入齿轮箱17中。
本领域技术人员应当理解，上述具体实施方式
仅对本实用新型起解释和说明作用，而不应当理解为对其保护范围的具体限定。任何等同改变和适当润饰都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种粗磨头设备，由传动系统和磨削系统组成，所述磨削系统位于所述传动系统下方，其特征在于所述传动系统的箱体(6)内设有油泵(4)，所述油泵(4)设有进油口(5)和出油口(8)；沿所述传动系统外侧壁的竖直方向设置有热油冷却系统，所述冷却系统包括冷水回路(3)和热油回路(2)，所述热油回路(2)设置在所述冷水回路(3)中；所述热油回路(2)的一端与所述出油口(8)连通，其另一端与磨削系统的润滑油入口(11)连通。
2.如权利要求1所述的粗磨头设备，其特征在于所述冷水回路(3)的进水口(1)位于其出水口(10)的上方。
3.如权利要求1或2所述的粗磨头设备，其特征在于所述热油回路(2)经过滤清器(7)与所述润滑油入口(11)连通。
4.如权利要求1或2所述的粗磨头设备，其特征在于所述热油回路(2)与所述出油口(8)连通的一端位于所述冷水回路(3)的下端。
5.如权利要求1或2所述的粗磨头设备，其特征在于所述磨削系统包括齿轮箱(17)，所述齿轮箱(17)内的润滑油通过传动系统的内循环泵油系统被泵入所述箱体(6)中。
专利摘要本实用新型提供了一种能有效冷却发热的传动零件的粗磨头设备。该设备由传动系统和磨削系统组成，所述磨削系统位于所述传动系统下方，其中所述传动系统的箱体内设有油泵，所述油泵设有进油口和出油口；沿所述传动系统外侧壁的竖直方向设置有热油冷却系统，所述冷却系统包括冷水回路和热油回路，所述热油回路设置在所述冷水回路中；所述热油回路的一端与所述出油口连通，其另一端与磨削系统的润滑油入口连通。利用这种热油冷却系统，粗磨头设备传动系统箱体内的润滑油被充分冷却(控制在80℃以内)，通过热油冷却系统与内循环泵油润滑系统的有机结合，冷却的润滑油有效冷却了发热的传动零件，提高了设备的机械性能。
文档编号B24B55/00GK2801389SQ200520108999
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者郝光恒, 何高 申请人:广东科达机电股份有限公司