专利名称：一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法
技术领域：
本发明属用于钢桶炉精炼深脱硫的脱硫剂技术领域。尤其涉及一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法。
背景技术：
随着科学技术的进步，在高层建筑、长距离石油输送管道、地下和海洋设施、航天航空、能源储备以及高速铁路方面对钢材质量提出了更高要求。尤其是要求钢中硫含量越来越低，即希望将钢中的硫含量控制在0.0050％以下的低硫水平。因此，精炼脱硫至关重要，而喂线脱硫就是其中的一种方法。
目前采用喂线脱硫的粉剂有CaO-BaO-CaF2粉剂、Ca-Si-Mg粉剂、Ca-Al合金粉剂等。
“钢桶精炼炉超低硫钢”(CN01120109.6)是将喷吹用的高效非金属脱硫粉剂制成包芯线利用喂线机喂入钢中，包芯线的脱硫粉剂的成分，按质量百分含量计算，BaO为5～40％，CaO为50～80％，CaF2为8～15％。虽提高了脱硫效果，但成本亦较高。
南京钢铁集团在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂线工位喂入含镁芯线脱硫(张悦转炉炼钢简易脱硫工艺研究[J]。江苏冶金，2002，30(6)35～37)，其包芯线的主要成分按重量百分含量是，Ca-Si粉为97％，镁粉为3％。虽取得了较好的脱硫效果，但脱硫剂中含有CaC2，包芯线中含有Si，钢液有增C、Si的可能。
金恒阁等在钢包中喂Ca-Al包芯线(金恒阁等。钢包喂Ca-Al合金芯线深脱硫的工业试验[J]。河南冶金，2003，11(1)34～35)，粉芯的合金成分包括钙的重量含量为69.90％，铝的重量含量为28.58％。取得了较好的脱硫效果，但由于粉剂中含有Al，钢液亦将增Al。
发明内容
本发明的任务是提供一种成本低，脱硫效果好的用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法。所制备的包芯线在精炼时不带入碳、硅、铝等元素。
为完成上述任务，本发明所采用的技术方案是将3～12wt％的钝化镁与余量或为Fe粉、或为调整过的CaO-CaF2预熔渣粉剂、或为调整过的CaO-BaO-CaF2预熔渣粉剂进行混合，再用0.20～0.30mm厚的薄钢带包覆起来，即制成或为Mg-Fe的包芯线、或为Mg-CaO-CaF2的包芯线、或为Mg-CaO-BaO-CaF2的包芯线。
其中所述的调整过的CaO-CaF2预熔渣粉剂的化学成分为是，CaO为60～90wt％、CaF2为10～40wt％；所述的调整过的CaO-BaO-CaF2预熔渣粉剂的化学成分是，CaO为20～35wt％、BaO为35～55wt％、CaF2为15～35wt％。
由于镁在地壳中储量极为丰富，在金属中仅次于铝、铁而居第三位，我国是原镁生产大国，产量居世界首位。因此，所制成的含Mg包芯线成本低。其次，镁作为碱金属与氧和硫具有很强的亲和力，具有很好的脱硫效果。尤其是冶炼低碳低硅低铝钢，要求钢液中碳、硅、铝含量低，脱硫效果较好，并且不带入碳、硅、铝等元素。另外，采用喂线机向钢液喂入含镁包芯线，设备简单，操作方便。
因此，本发明成本低、脱硫效果好。所制备的包芯线在精炼时作为一种脱硫剂加入，不带入碳、硅、铝等元素，尤其是冶炼低碳低硅低铝钢，能有效地控制钢液成分，精炼过程可将终点硫含量控制在0.005％以下，平均脱硫率可达50％以上。
具体实施例方式
实施例1一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法。
将5～10wt％的钝化镁与余量为Fe粉进行混合，混合后用0.20～0.30mm厚的薄钢带包覆起来，制成Mg-Fe的包芯线。加工制造方法与其它常用合金包芯线相同，在直缝咬口处要密实坚固，不得开裂和漏粉。
本实施例所制成的Mg-Fe包芯线可在钢桶炉精炼时喂入，喂线前钢液的硫含量0.008～0.015％。包芯线的喂入量为4～8kg/吨钢，喂线速度1～3m/s，精炼时间10～20min，出钢温度为1580～1650℃。本实施例成本低，脱硫效果好。
实施例2一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法。
将3～10wt％的钝化镁与余量为调整过的CaO-CaF2预熔渣粉剂进行混合，调整过的CaO-CaF2预熔渣粉剂的化学成分为是，CaO为65～85wt％、CaF2为15～35wt％。混合后用0.20～0.30mm厚的薄钢带包覆起来，制成Mg-CaO-CaF2包芯线。包芯线的加工制造同实施例1。
本实施例所制成的Mg-CaO-CaF2包芯线在钢桶炉精炼时喂入，喂线前钢液的硫含量为0.008～0.015％。包芯线的喂入量为0.5～1.5kg/吨钢，喂线速度1～3m/s，精炼时间10～20min，出钢温度为1580～1650℃。本实施例成本低，脱硫效果好。
实施例3一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法。
将5～12wt％的钝化镁与余量为调整过的CaO-BaO-CaF2预熔渣粉剂进行混合，调整过的预熔渣CaO-BaO-CaF2粉剂的化学成分是，CaO为25～35wt％、BaO为40～55wt％、CaF2为15～35wt％。混合后用0.20～0.30mm厚的薄钢带包覆起来，制成Mg-CaO-CaF2包芯线。包芯线的加工制造亦同实施例1。
本实施例所制成的Mg-CaO-BaO-CaF2的包芯线在钢桶炉精炼时喂入，喂线前钢液的硫含量0.008～0.015％。包芯线的喂入量为1～3kg/吨钢，喂线速度1～3m/s，精炼时间10～20min，出钢温度为1580～1650℃。本实施例成本低，脱硫效果好。
本实施例123成本低、脱硫效果较好、温降小。所制备的包芯线在精炼时不带入碳、硅、铝等元素，尤其是冶炼低碳低硅低铝钢，能有效地控制钢液成分，精炼过程可将终点硫含量控制在0.005％以下，平均脱硫率可达50％以上。
权利要求
1.一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线制备方法，其特征在于将3～12wt％的钝化镁与余量或为Fe粉、或为调整过的CaO-CaF2预熔渣粉剂、或为调整过的CaO-BaO-CaF2预熔渣粉剂进行混合，再用0.20～0.30mm厚的薄钢带包覆起来。
2.根据权利1所述的用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线制备方法，其特征在于所述的调整过的CaO-CaF2预熔渣粉剂的化学成分是CaO为60～90wt％、CaF2为10～40wt％。
3.根据权利1所述的用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线制备方法，其特征在于所述的调整过的CaO-BaO-CaF2预熔渣粉剂的化学成分是CaO为20～35wt％、BaO为35～55wt％、CaF2为15～35wt％。
4.根据权利1～3项中任一项所述的用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线制备方法所制备的用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢桶精炼炉深脱硫的包芯线及其制备方法。其技术方案是将3～12wt％的钝化镁与余量或为Fe粉、或为调整过的CaO－CaF
文档编号C21C7/064GK1865456SQ20061001943
公开日2006年11月22日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者倪红卫, 易卫东, 谢中, 张华 , 何环宇 申请人:武汉科技大学