专利名称：滚筒扒渣机扒渣方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒扒渣机扒渣方法。
背景技术：
冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，并进行后处理。目前使用滚筒处理钢渣是全球钢渣处理的突破，代表当今冶金行业处理钢渣的最高水平，而且用滚筒处理钢渣有如下优势(1)流程短；(2)污染少；(3)节约能源(电、水)；(4)滚筒处理过程安全可靠；(5)滚筒渣的后续利用前景广阔。现有的滚筒渣处理设备目前的进渣方式为将行车提升渣罐至一定高度，倾翻渣罐，让钢渣通过自重流入溜槽，然后进入滚筒内处理。但是，在渣罐内百分之九十的钢渣都为半流动性的钢渣，这些半流动渣因粘结无法通过自重流入溜槽，只有百分之十的液态钢渣可以自动流入溜槽采用滚筒进行后处理。不能自动流入溜槽的半流动钢渣只能进行热泼处理，而热泼处理缺点为占用场地大；倾倒红渣时，红渣容易飞溅伤人，若场地潮湿很容易爆炸，安全性差；洒水冷却时，水蒸气易灼伤，污水容易造成环境污染；处理后钢渣块状大，利用率低；红渣在冷却过程中都需反复翻倒，机械成本较高，极大地束缚滚筒处理能力的同时，也造成了人力、物力和资源的浪费。因此，目前迫切需要解决这个问题，必须使钢渣全部进入溜槽，并用滚筒进行后处理。开始，尝试采用在地面模拟高空扒渣，将渣罐放低至接近地面位置，然后采用挖掘机的挖斗将粘结在渣罐壁上的冶金渣扒下来的方法，但是由于渣罐自身的晃动以及高温对液压装置的破坏、操作者的热辐射等不利因素，导致了无法很好的完成扒渣的任务。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术的缺陷，设计了一种新的滚筒扒渣机扒渣方法，解决了流动性较差的钢渣进滚筒难的问题，将全部钢渣扒进溜槽以方便进一步的后处理，进一步丰富了滚筒的处理能力和处理钢渣范围。
在传统的将钢渣倒入滚筒的方法中，由于存在背景技术中所述的缺陷，无法将钢渣全部倒出，由于高空扒渣渣罐的晃动，而且粘性钢渣需要的下挖力无法估算、扒渣臂的转角和高空动作的精确度要求高，下挖扒渣时有整体倾翻的危险、还有扒渣小车负载走行时的打滑如何克服、操作者高空操作的危险性高、1400度高温红渣的热辐射对人身体的伤害，再加上滚筒筒体离吊渣罐行车只有四米的高度差，在这么小的空间内远程控制机械设备完成高空较高精度的一系列动作，其难度相当高。所以目前没有人想到在高空设置一个扒渣设备将渣罐内的冶金渣直接扒进滚筒的溜槽内。
本发明的发明人采用了一种新的思路，提供了一种新的滚筒扒渣机扒渣方法，其特征在于在滚筒设备上设计安装扒渣装置，利用扒渣装置将渣罐内粘性钢渣扒入滚筒溜槽中。
上述的扒渣装置必须设置在一个高空平台上面，并且必须实现远程控制。
在滚筒设备上设计一套扒渣装置，当大部分半流动钢渣因相互粘性无法通过自重流入溜槽时，通过扒渣装置将渣罐内粘性钢渣扒入滚筒溜槽中，从而完成了对流动性较差钢渣的处理，进一步丰富了滚筒的处理能力和处理钢渣范围。
在滚筒设备上安装一套扒渣设备，专门处理流动性较差的钢渣，扒渣过程简单、安全。
宝钢年产钢水量大约1400万吨，钢渣大约140万吨，滚筒扒渣方法利用前，只有十分之一的液态钢渣才能进滚筒处理，十分之九半流动钢渣只能热泼处理，滚筒扒渣方法利用后，几乎所有钢渣均能进滚筒处理。
本发明的有益效果采用滚筒扒渣方法后，确保几乎所有钢渣均能进滚筒处理，消除了热泼处理的缺点，充分利用滚筒处理的所有优点。现比较如下1.滚筒处理钢渣相比热泼处理每吨钢渣处理费节约20元，宝钢每年钢渣大约140万吨，处理钢渣费用每年可节约2800万元。
2.热泼处理钢渣需另辟场地堆存，钢渣露天堆放，钢渣中的活性物质游离氧化钙消解慢，在钢渣消解中需耗水每吨钢渣大约0.5吨水，每年140万吨钢渣需耗水70万吨，同时消解水流入地下，污染地下水。而滚筒处理钢渣可以一次消解活性物质游离氧化钙，滚筒渣成分稳定，可以直接利用。
3.从社会效益来讲，热泼处理钢渣造成水污染，水蒸气排放至少70％，粉尘排放至少1％，而滚筒处理无粉尘污染，水蒸气排放较少，并且通过高烟囱向高空排放，对地面污染更少。
4.从资源利用角度来说，热泼处理钢渣由于颗粒度不均匀，钢渣中的活性物质游离氧化钙含量高，一般在15％以上，颗粒度在250毫米以下不均匀分布，钢渣性能不稳定，利用率低，而滚筒处理钢渣活性物质游离氧化钙基本维持在3％-5％，平均颗粒度在7毫米以下，可以直接利用。
5.滚筒处理钢渣可以提高渣铁分离，至少提高3％。滚筒的均匀雾状洒水可以充分消解钢渣中的活性物质游离氧化钙，滚筒的球磨破碎可以促进钢渣中的渣铁分离，便于磁选铁资源。
6.滚筒改变传统钢渣处理作业方式，工业化程度高，生产效率提高，成本低。
具体实施例方式
实施例1宝钢四号转炉钢渣一罐30吨；渣态半流动渣；处理方式滚筒渣处理方式；处理结果渣罐倾翻至90度，罐内钢渣只有5吨靠自重落入溜槽中，渣罐中25吨钢渣无法进入滚筒，启动一台设置在专用平台上的扒渣设备扒渣，10分钟左右，20吨半流动渣扒入滚筒溜槽中，进行滚筒处理，剩下5吨罐底渣因与渣罐壁粘结，只能倒入渣场热泼处理。经过滚筒处理10分钟，生产滚筒渣20吨，扩充了滚筒处理钢渣的能力，减少了进行热泼处理的钢渣的数量。
实施例2宝钢五号转炉钢渣一罐25吨；渣态半流动渣；处理方式滚筒渣处理方式；处理结果渣罐倾翻至90度，罐内钢渣只有10吨靠自重落入溜槽中，渣罐中15吨钢渣无法进入滚筒，启动一台设置在专用平台上的扒渣设备扒渣，6分钟左右，12吨半流动渣扒入滚筒溜槽中，进行滚筒处理，剩下3吨罐底渣因与渣罐壁粘结，只能倒入渣场热泼处理。经过滚筒处理6分钟，生产滚筒渣12吨，扩充了滚筒处理钢渣的能力，减少了进行热泼处理的钢渣的数量。
权利要求
1.一种滚筒扒渣机扒渣方法，其特征在于在滚筒设备上安装扒渣装置，将渣罐内粘性钢渣扒入滚筒溜槽中。
2.根据权利要求1所述的滚筒扒渣机扒渣方法，其特征在于所述的扒渣装置必须设置在一个高空平台上面，并且能实现远程遥控。
全文摘要
一种新的滚筒扒渣机扒渣方法，其特征在于在滚筒设备上设计一套扒渣装置，利用扒渣装置将渣罐内粘性钢渣扒入滚筒溜槽中。上述的扒渣装置必须设置在一个高空平台上面，并且必须实现远程遥控。在滚筒设备上安装一套扒渣机设备，专门处理流动性较差的钢渣，扒渣过程简单、安全，避免了对钢渣进行热泼处理的缺点，扩充了滚筒处理所有钢渣的能力。
文档编号B22D43/00GK101024245SQ20061002396
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者程东波, 金焰, 王长义, 冯浩川 申请人:上海宝钢冶金建设公司