专利名称：一种镁合金表面多层镀镍溶液及其多层镀镍工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镁合金表面处理技朮，特别是涉及一种镁合金表面镀镍溶 液及其多层镀镍工艺。
背景技术：
镁合金作为二十一世纪材料的趋势，以其低密度、高振动减衰性及优良的 电磁波遮断性等而受到业界的欢迎，特别是近年来镁合金广泛地适用于计算机 、行动电话、汽车部件等轻量化的制品中。然而，镁合金的化学活性带来的腐 蚀问题，却成为制约其发挥应有优势的一个主要因素，因此，增强镁合金的耐 蚀性具有重要的显示意义。而解决镁合金的腐蚀防护问题，对于大规模工业生 产，采用保护膜和涂层处理，是最为经济可行的方法，而目前工艺所生成的防 护膜通常厚度偏低，其耐蚀性还不能达到实际需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种镁合金表面多层镀镍溶液及其多层镀镍工艺。 本发明的镁合金表面多层镀镍溶液包括低磷含量镀镍溶液、中磷含量镀镍
溶液、高磷含量镀镍溶液。
其中，所述低磷含量镀镍溶液，是由以下成分组成的水溶液，即每升该溶
液中含有
10 50克 10 50克 10 50克 10 50克
〔镀镍溶液，以水为溶剂，其每升该溶液中含有
硫酸镍 醋酸钠 次磷酸钠 柠檬酸钠
而所述中磷含:
硫酸镍
醋酸钠
次磷酸钠
氟化氢铵
硫脲
10 50克 10 50克 10 50克 10 50克 0. 001 0. 020克
而所述高磷含
镀镍溶液，以水为溶剂，其每升该溶液中含有
硫酸镍 醋酸钠 次磷酸钠
10 50克 10 50克 10 50克
另外，用本发明所述的多层镀镍溶液进行镁合金多层镀镀镍工艺，其工艺 流程为镁合金表面脱脂并除去氧化膜一水洗一活化一水洗一多层镀一水洗一烘
干；其中该工艺具体步骤为
a. 先将一表面清洁的镁合金部件表面进行喷砂处理，然后依此通过碱洗和 酸洗后再用水洗净；
b. 再将该镁合金部件浸渍于5 20%的氢氟酸溶液中进行活化处理，其工作 温度为20 60°C ，浸渍5 20分钟后取出用水洗净；
c. 在温度为50 7(TC的条件下，将经过上述处理的镁合金部件依此浸渍于 所述的中磷含量镀镍溶液、高磷含量镀镍溶液、低磷含量镀镍溶液中进行施镀
,其浸渍时间分别为10 40分钟，PH值分别为4. 5 6. 5。
d. 最后将上述处理后的镁合金部件用水洗净再烘干，然后再进行封孔。 本发明的优点在于该镁合金表面多层镀镍溶液的成分简单，配制方便，成
本低，各种成分浓度可在较大范围内变化，适合规模化生产，采用该工艺生成 的镀镍层共有3曾，第1层为中磷层，覆盖于镁合金表面，目的在于防止镁合 金被过度腐蚀，第2层为高磷层，其磷含量大概为12% ,用于加强对镁合金表面 的保护，而最上面的一层为低磷层，磷含量为5%左右，用来保护上述高磷层。该 镀镍层能通过24小时盐雾实验而表面无腐蚀，且其镀镍层有金属光泽，可以做 外观面。
具体实施方式
实施例一
按照以下配方分别配置所述溶液，其中，
低磷含量镀镍溶液
硫酸镍 24克
醋酸钠 20克
次磷酸钠 18克
柠檬酸钠 14克
中磷含量镀镍溶液 硫酸镍 18克
醋酸钠 次磷酸钠
17克 17克 36克
氟化氢铵 硫脲
高磷含量镀镍溶液
0.01克
硫酸镍 醋酸钠 次磷酸钠
18克 17克 32克
选取一表面清洁的AZ91D镁合金部件作为样品，将该样品表面进行喷砂处 理，然后依此通过碱洗和酸洗后再用水洗净， 再在室温条件下将该镁合金样品 浸渍于10%的氢氟酸溶液中进行活化处理，浸渍10分钟后取出用水洗净；然后 将该镁合金样品浸入上述中磷含量镀镍溶液，其工作温度为6(TC ， PH值通过氨 水调为6.4 ,反应时间为20分钟，水洗后再将该镁合金样品置于上述高磷含量 镀镍溶液中浸泡30分钟，其工作温度为6(TC , ra值通过氨水调为5. 5 ，水洗后
再将其浸入上述低磷含量镀镍溶液中，其工作温度为6(rc , ra值通过氨水调为
6.5 ，反应时间为20分钟，最后将上述处理后的镁合金部件用水洗净再烘干,然 后再进行封孔。将该AZ91D镁合金样品经过24h的5%NaCl盐雾试验测试，达到 10级腐蚀，且其镀镍层呈银色，有金属光泽。 实施例二
按照以下配方分别配置所述溶液，其中，
低磷含量镀镍溶液
硫酸镍 38克
醋酸钠 18克
次磷酸钠 20克
柠檬酸钠 15克
中磷含量镀镍溶液
硫酸镍 20克
醋酸钠 15克
次磷酸钠 15克
氟化氢铵 30克
硫脲 0. 02克 高磷含量镀镍溶液
硫酸镍 25克 醋酸钠 15克
次磷酸钠 35克
选取一表面清洁的AZ91D镁合金部件作为样品，将该样品表面进行喷砂处 理，然后依此通过碱洗和酸洗后再用水洗净；再在室温条件下将该镁合金样品 浸渍于10%的氢氟酸溶液中进行活化处理，浸渍10分钟后取出用水洗净；然后 将该镁合金样品浸入上述中磷含量镀镍溶液，其工作温度为6(TC ， PH值通过氨 水调为6. 1 ，反应时间为20分钟，水洗后再将该镁合金样品置于上述高磷含量 镀镍溶液中浸泡30分钟，其工作温度为6(TC ， PH值通过氨水调为5.5 ，水洗后 再将其浸入上述低磷含量镀镍溶液中，其工作温度为60。C , PH值通过氨水调为 6. 3 ，反应时间为20分钟，最后将上述处理后的镁合金部件用水洗净再烘干，然 后再进行封孔。将该AZ91D镁合金样品经过24h的5%NaCl盐雾试验测试，达到 10级腐蚀，且其镀镍层呈银色，有金属光泽。
权利要求
1.一种镁合金表面多层镀镍溶液，该溶液主要包括低磷含量镀镍溶液、中磷含量镀镍溶液、高磷含量镀镍溶液，其中，上述三种溶液皆以水作溶剂，其配方分别为低磷含量镀镍溶液硫酸镍 10～50克/升醋酸钠 10～50克/升次磷酸钠10～50克/升柠檬酸钠10～50克/升中磷含量镀镍溶液硫酸镍 10～50克/升醋酸钠 10～50克/升次磷酸钠10～50克/升氟化氢铵10～50克/升硫脲0.001～0.020克/升高磷含量镀镍溶液硫酸镍 10～50克/升醋酸钠 10～50克/升次磷酸钠10～50克/升
2. 根据权利要求1所述的镁合金表面多层镀镍溶液，其特征在于，该溶液 的优选配方为低磷含量镀镍溶液硫酸镍24克/升醋酸钠20克/升次磷酸钠18克/升柠檬酸钠14克/升中磷含量镀镍溶液:硫酸镍18克/升醋酸钠17克/升次磷酸钠17克/升氟化氢铵36克/升硫脲0.01克/升 高磷含量镀镍溶液硫酸镍 18克/升醋酸钠 17克/升次磷酸钠 32克/升
3. —种镁合金表面多层镀镍工艺，其工艺流程为镁合金表面脱脂并除去氧 化膜一水洗一活化一水洗一多层镀一水洗一烘干，其中流程中的镀镍步骤具体 为在温度为50 7(TC的条件下，将经过前处理的镁合金部件依此浸渍于权利 要求1所述的中磷含量镀镍溶液、高磷含量镀镍溶液、低磷含量镀镍溶液中进 行施镀，其浸渍时间分别为10 40分钟,PH值分别为4. 5 6. 5。
4. 根据权利要求3所述的镁合金表面多层镀镍工艺，其特征在于，该多层 镀镍工艺生成的镀镍层总共包括三曾，其中，第一层为中磷层，贴附于镁合金 基面；第二层为高邻层，第三层为低磷层。
全文摘要
一种镁合金表面多层镀镍溶液及其多层镀镍工艺，其中，该镁合金表面多层镀镍溶液包括低磷、中磷、高磷含量镀镍溶液，其配方分别为低磷含量镀镍溶液包括硫酸镍10～50克/升、醋酸钠10～50克/升、次磷酸钠10～50克/升、柠檬酸钠10～50克/升；中磷含量镀镍溶液包括硫酸镍10～50克/升、醋酸钠10～50克/升、次磷酸钠10～50克/升、氟化氢铵10～50克/升、硫脲0.001～0.020克/升；高磷含量镀镍溶液包括硫酸镍10～50克/升、醋酸钠10～50克/升、次磷酸钠10～50克/升。另外所述多层镀镍工艺其流程为镁合金表面脱脂并除去氧化膜→水洗→活化→水洗→多层镀→水洗→烘干。本发明的工艺生成的镀镍层其耐腐蚀性好，且其镀镍层有金属光泽，可以做外观面。
文档编号C23C18/36GK101096757SQ20061003626
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者龙 陈 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司