专利名称：一种炼钢炉渣的新型化渣剂的制作方法
技术领域：
本发明属于电熔合成材料的冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢炉渣的新型化渣剂。
背景技术：
；就发明人所知，目前在冶炼中，造好渣是炼钢工艺中很重要的环节，冶炼炉渣内含有大量的多种氧化物和少量硫化物，有些情况下还含有少量的氟化物和碳化物的熔体，例如转炉炼钢炉渣的理化性质及渣量，关系到钢中杂质的去除速度及去除程度，关系到从金属中上浮的非金属夹杂物的吸收，喷溅大小和金属的收得率，炼钢炉渣是碱性的，通常的顶吹转炉炉渣中氧化钙是含量最多，碱性又最强的氧化物，尤其在顶吹转炉冶炼中，冶炼时间很短，因此必须做到快速成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度，氧化性和流动性，以便迅速把炉渣中磷、硫、硅等杂质都消除到所炼钢种规定的要求以下，避免炉渣溢出和喷溅，目前采用的方法是在冶炼中经常需要加入萤石，以促进炉渣的熔化，萤石的主要成分是氟化钙，它的熔点较低，在高温下即爆裂成碎块，迅速熔化，能迅速渗透石灰(氧化钙)表面，形成低熔点共晶，或形成CaO·CaF2· SiO2，使氧化钙熔点降低，因而起到迅速化渣的作用，但是萤石用量过大，会明显降低炉衬寿命，并造成环境氟化物污染，不加萤石的钢渣还可以做磷肥，含氟过就不能做磷肥。
发明内容
本发明的目的就是为克服以上不足，提供的一种在炼钢中不需要加入萤石，就能有效促进钢渣熔化，不含过多的酸性氧化物，即能改善造渣情况又不含氟离子的一种炼钢炉渣的新型化渣剂。
本发明是这样实现的，一种炼钢炉渣的新型化渣剂是一种碱性氧化物，熔点低于1200℃，主要是由石灰与铁矿粉组成，其特征在于它主要由下述重量配比的原料制成，(用重量量份)石灰为20-37％；铁矿粉为67-80％；主要含氧化钙为15-37％；含氧化铁为60-85％；成品粉碎为所需粒度，铁水混铁罐、鱼雷罐和炼钢转炉加入本发明的炼钢炉渣的新型化渣剂，依靠自身的低熔点，不但助熔了炉渣，而且所含的氧化钙、氧化铁帮助铁水除磷、除硅，增加了钢水的金属收得率。
本发明具有降低了钢水吨耗成本，稳定了钢质，延长炉衬寿命的优点。
附图为一种炼钢炉渣的新型化渣剂生产工艺流程图
具体实施例方式主要用20％的石灰和68％的铁矿粉混合，采用电熔法冶炼，成品粉碎成用户所需粒度5-40mm或0-1mm的一种炼钢炉渣的新型化渣剂，在国内某钢铁公司210T、24T、35T、氧气顶吹转炉生产中使用，按每吨铁水加入该化渣剂2-5kg(所含氧化钙22％，氧化铁64％，熔点低于1170℃)，化验其钢渣的化学成分，特点如下1.一种炼钢炉渣的新型化渣剂熔点较低，化渣迅速，钢渣化透，完全可以代替萤石，消除了氟化物对环境的污染，加入炼钢炉渣的新型化渣剂后反应平稳，没有加入萤石反应激烈，产生喷溅现象。
2.加入炼钢炉渣的新型化渣剂钢渣的平均化验结果与类似钢种、铁水、辅料加入的钢渣相比较，钢渣中氧化铁降低了1.51％，氧化亚铁降低了2.04％，全铁降低了2.67％，二氧化硅提高了1.37％，五氧化二磷提高了0.24％，氧化钙提高了2.81％；3.说明炼钢炉渣的新型化渣剂是钢渣的良好化渣剂，完全代替了萤石，它使钢渣中Tfe含量减少，增加钢水的金属收得率，炼钢吨钢成本降低，提高了钢冶炼中除硅和除磷的效果，同时，炼钢炉渣的新型化渣剂含有一定量的氧化钙，碱度高，延长炉衬寿命非常显著，炼钢炉渣的新型化渣剂成分均匀、稳定，具有一定的强度，可根据不同用户的要求，加工所需粒度。
权利要求
1.一种炼钢炉渣的新型化渣剂是一种碱性氧化物，熔点低于1200℃，主要是由石灰与铁矿粉组成，其特征在于它主要由下述重量配比的原料制成，(用重量量份)石灰为20-37％；铁矿粉为67-80％；主要含氧化钙为15-37％；含氧化铁为60-85％；铁水混铁罐、鱼雷罐和炼钢转炉加入
2.如权利要求1所示的一种炼钢炉渣的新型化渣剂，其特征在于采用电容法生产，成品粉碎为所需粒度。
3.如权利要求1所示的一种炼钢炉渣的新型化渣剂，其特征在于在铁水的鱼雷罐或混铁炉中加入，或在钢冶炼吹氧中加入。
4.如权利要求1所示的一种炼钢炉渣的新型化渣剂，其特征在于主要用于钢铁冶炼中的化渣和去除杂质(硫、磷、硅等)。
全文摘要
一种炼钢炉渣的新型化渣剂，解决了传统炼钢工艺采用加入萤石化渣，含有氟化物造成对环境污染，脱磷脱硅效果慢，钢水金属收得率低的问题，其特征是一种碱性氧化物，熔点低于1200℃，主要三石灰与铁矿粉组成，石灰为15－37％，氧化矿粉为60－85％，主要含氧化钙15－37％，含氧化铁为60－85％特别适应于钢铁冶炼，具有自身的低熔点，不但完全代替了萤石，助熔了炉渣，而且其成分帮助铁水除磷、除硅，降低渣中T
文档编号C21C7/00GK101082072SQ20061008490
公开日2007年12月5日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者马云普, 范素珍 申请人:阳泉市太行电熔镁有限公司