专利名称：钛铜复合材料的制备方法
技术领域：
本发明属于有色金属制备与加工领域，具体涉及钛铜复合材料的制备方 法。.
背景技术：
钛铜复合材以其钛的优良耐蚀性和铜的良好导电性综合性能被广泛应用于化 工氯碱工业中，大宽厚比钛铜复合材是引领当今世界化工氯碱行业电解槽发展方向 的离子膜电解槽的主要电极元件。
通常使用的大宽厚比钛铜复合材采用普通挤压工艺，形成圆棒，再经过多次加 热轧制才能形成扁圆形的钛铜复合材料。由于采用多次加热轧制工艺，造成生产周 期长，效率低；工艺几何废料多，材料利用率低；能耗大，生产成本高；且钛层不 均匀，易被拉裂；几何精度差，成品率低；产品质量难以保证。
因此，研制一种生产周期短、材料利用率高；能耗小、生产成本低、且钛层均 匀、不易被拉裂、几何精度高、成品率高的钛铜复合材料的制备方法就成为本技术 领域技术人员面临的急需解决的技术难题。本发明人经过研究试制，找到了一种钛 铜复合材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产周期短、材料利用率高；能耗小、生产成本低、 且钛层均匀、不易被拉裂、几何精度高、成品率高的钛铜复合材料的制备方法。 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案
一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下-
(1) 将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行
加热，保温20-60分钟；
(2) 将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱 塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；
(3) 当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去 挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料拉出，得所需要的钛铜复合材料。
一种优选技术方案，其特征在于所述步骤(1)中的加热温度为780-880'C。 一种优选技术方案，其特征在于所述钛铜复合材料的宽厚比为200以下。 一种优选技术方案，其特征在于所述钛铜复合材料的总厚度为8毫米以上。
本发明具有如下几个优点l.加工周期短，生产效率提高l倍以上；2.工艺
几何废料少，材料利用率提高30%以上；3.—次完成加工，节省人力和能耗4096以
上；4.钛层均匀，不易被拉裂；5.几何精度高，成品率高。
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围 的限制。
具体实施例方式
实施例1
一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下 (1 )将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行
加热，加热温度为780'C，保温20分钟；
(2) 将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱 塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；
(3) 当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去
挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出，得所需要的钛铜复合材料制品。
所得钛铜复合材料的宽厚比为70，长3米；总厚度为8毫米，钛层厚为l毫米，
并且均匀。由于是牵引挤压，扁圆形的钛铜复合材料不会钮曲变形，省去了加热轧
制的工序，加工周期短，生产效率提高l倍以上；工艺几何废料少，材料利用率提 高30%以上； 一次完成加工，节省人力和能耗40%以上；几何精度高，成品率高。 实施例2
一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下
(1) 将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行
加热，加热温度为880。C，保温60分钟；
(2) 将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱 塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；
(3) 当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去 挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出，得所需要的钛铜复合材料制品。 所得钛铜复合材料的宽厚比为200，长3米；总厚度为10毫米，钛层厚为1毫米， 并且均匀。
实施例3
一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下 (1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行 加热，加热温度为830'C，保温40分钟；
(2) 将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱 塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；
(3) 当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去 挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出，得所需要的钛铜复合材料制品。 所得钛铜复合材料的宽厚比为5，长2米；总厚度为8亳米，钛层厚为l亳米，并 且均匀。
权利要求
1、一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下(1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行加热，保温20-60分钟；(2)将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；(3)当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料拉出，得所需要的钛铜复合材料。
2、 根据权利要求1所述的钛铜复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤 (1)中的加热温度为780-880°C。
3、 根据权利要求1所述的钛铜复合材料的制备方法，其特征在于所述钛铜复合材料的宽厚比为200以下。
4、 根据权利要求1所述的钛铜复合材料的制备方法，其特征在于所述钛铜 复合材料的总厚度为8毫米以上。
全文摘要
本发明公开了一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下(1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行加热，保温20-60分钟；(2)将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；(3)当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出，得所需要的钛铜复合材料制品。本发明具有如下几个优点1.加工周期短，生产效率提高1倍以上；2.工艺几何废料少，材料利用率提高30％以上；3.一次完成加工，节省人力和能耗40％以上；4.钛层均匀，不易被拉裂；5.几何精度高，成品率高。
文档编号C22F1/00GK101191183SQ200610114800
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者于隆祥, 刘仁来, 刘志清, 李彦利, 舒旭东, 陈剑秋 申请人:北京有色金属研究总院