用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加工的装置的制作方法

专利名称：用于带状或板状金属工件去毛刺或打磨加工的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来加工带状或板状金属工件，特别是用于对切割棱 边进行去毛刺和/或用于工件表面打磨的装置。
背景技术：
由WO2004/039536A1已知一种这一类型的用来加工带状或板状金属 工件的装置。在激光切割特别是在等离子切割金属工件时，在切割棱边上形成毛刺， 在工件后续加工之前，例如在对工件进行油漆之前必须去除这些毛剌。此外板状金属工件常常在其表面或主要面上具有污染、残留物等等， 它们在后续加工或精加工以前必须去掉。这可以避免例如涂上的油漆或镀 锌比较快地重新脱落。由于这个原因，金属工件的表面在油漆或镀锌之前 要打磨。由一般的现有技术已知用来去毛刺和精磨的装置，这里既可以采用刷 辊也可采用碟形的旋转刷光工具。在已知装置中，待加工工件放在一水平 工作平面或输送带上，并手动或自动地在刷辊或旋转的刷光工具下面通过。 这里其缺点是，工件通常始终在同一个位置推入，因此刷辊或刷光工具产 生不均匀的磨损。这种机器可以例如具有1至2米的工作宽度，但是在实 际上大多加工较小的金属切割件，这导致，例如2米长的刷辊仅仅在其长 度的开始50cm上受到金属切割件的作用力，因此仅仅在这个区域内磨损。 如果刷辊在这个区域磨损过大，便必须更换，尽管刷辊面的3/4还是好的 和没有用过的。因此，由于在;^v—大的工件时刷辊的开始50cm现在不再M刷作用，所以更换已经不可避免。由于刷辊的不均匀磨损和由此造 成的作用在工件上的不同的压力造成差的磨削结果。此外已知去毛刺机和磨床的缺点是，工件必须插入两次，这样才能加 工工件的两个主表面。已知机床的另一个缺点是大的驱动功率，大的空间 需求以及高的购置和维护费用。其次如图1中所示，由一般的现有技术已知环形的打磨带，它们逆待 加工工件的送进方向旋转。这里打磨带具有相当大的宽度，以便可以加工 相应宽度的工件。这里和已知的刷辊和刷光工具类似，存在这样的缺点， 即如果插入的金属工件具有小于打磨带宽度的宽度，则打磨带便会不均匀 磨损。如由图1可见，打磨带基本上垂直布置，其中待加工工件从打磨带 窄的端面下方通过，打磨带通过驱动轴驱动。除了打磨带的磨损由于已针对上^J"床叙述过的原因而会不均匀外， 还存在另 一个缺点，即具有非平面表面的板状或带状工件受到不同强度的磨削，可能造成，仅仅^部分被磨到，而打磨带不能i^V凹陷区域，因 此不能去除这些区域内的沉积物，污垢等等。这在表面的后续加工或精加 工时造成质量问题。由这一类的资料WO2004/039536A1已知一种用来加工带状或板状金 属工件的装置和方法。这里这种装置以特别的方式既适用于金属工件的去 毛刺和棱边倒圆，又适合于去除工件切割面和/或切割棱边的氧化层。这里 革命性的创新是，设置一个配备至少一把刷子的循环输送装置，其中输送 装置使至少 一把刷子倾斜或垂直于工件的输送方向在待加工工件区域内至 少近似于直线地从旁边经过，因此金属工件的加工第一次不再逆或者沿工 件的送进方向而是倾斜或垂直于工件的送进方向。通过倾斜或垂直于工件送进方向加工工件，实现了刷子的均匀磨损， 这与待加工工件的尺寸无关。与现有技术不同，不再需要刷子至少要和待 加工工件一样宽。此外这种资料中的方法的优点是，刷子由于其倾斜或垂 直于工件送进方向沿工件移动，所以刷子可以i^每个凹坑，从而去除在 所有切割面和棱边上的氧化层。此外这可使得，棱边被去毛刺和被倒圆。本发明的目的是，提供一种用来加工带状或板状金属工件，特别是用 于棱边去毛刺和表面打磨的高效、简单和成本4氐廉的装置。按照本发明，这个目的通it^利要求l实现。通过将加工元件做成打磨带，并通过一旋转驱动装置沿倾斜或垂直于 工件送进方向的方向使该打磨带近似直线地经过待加工工件的区域，可以 按WO2004/039536A1中所述的原理进行工件的加工。这还能获得由倾斜 或垂直于工件送进方向加工工件所能得到的优点。因此打磨带宽度不必相 当于待加工工件的宽度，此外打磨带与所插入的工件无关地均匀磨损，因为不仅仅是打磨带的一定分区参与加工工件，而是打磨带的可以经过工件 的整个长度都从工件旁经过。打磨带使得可以特别优先地加工表面，亦即带状或板状金属工件的主 表面，使表面可靠地去除(例如由切割过程等等引起的)残渣，从而在金 属工件的后续加工或精加工时不出现质量问题。此外打磨带这样加工切割 棱边等，4吏得该切割棱边等的毛刺被去掉。特别是在等离子切割，但是也 在激光切割成其他切割方法时，在切割棱边和切割面上形成毛刺，这些毛 刺应该被去除。因此打磨带可以在一道工序中既对切割棱边和切割面进行 去毛刺，又可以对工件表面进行加工；尤其是利用比较窄因此较经济的打 磨带，该打磨带均匀地磨损，因此确保工件的均匀加工。按照本发明设想，打磨带在待加工工件区域内与驱动装置这样地功能 连接，使得驱动装置驱动打磨带，此外设想，打磨带和驱动装置至少在一 个离工件一定距离的区域内相互分开。由于打磨带在待加工工件区域内与驱动装置功能连接，使驱动装置满 足多个功能。 一方面打磨带通过驱动装置驱动，另一方面驱动装置在待加 工工件区域内支承和引导打磨带。为了打磨带能够加工工件，打磨带需要 一定的支承，从而使它在和工件接触时不退让。按照现有技术(见图1) 设想，打磨带在转向部位，亦即在打磨带通过驱动轴驱动或通过转向辊转向的部位，与工件接触。这里驱动轴或转向辊使打磨带与工件保持接触。 按照本发明，现在驱动装置起这样的作用，即，使打磨带在工件加工期间 得到必要的支承。由于打磨带也通过驱动装置驱动，所以在待加工工件区 域内打磨带和驱动装置的送iiit度基本上一样，因此在打磨带和驱动装置 之间不发生或者只发生小的发热现象。按照本发明设想，打磨带和驱动装置至少在一个远离工件的区域内， 亦即在打磨带不加工工件的区域内，相互脱开。由此一方面达到，打磨带 可与驱动装置独立地安装和夹紧，另 一方面例如在驱动装置具有一驱动打 磨带的环形皮带时，可以补偿不同的伸长。在驱动装置具有一皮带绕其旋 转的驱动轴和一转向轴的结构时，试验表明，皮带在一定部位由于驱动而 伸长，在另一些部位则缩短。例如由聚氨酯制成的皮带可以补偿这种长度 变化，但是打磨带没有这种伸长性能。打磨带伸长导致打磨带的撕裂。此 外，通过皮带相对于打磨带的伸长运动造成由摩擦力引起的高的发热，这 对装置的功能起不利影响。通过使打磨带和驱动装置至少在一个远离工件的区域内相互独立地旋 转，可以减小在打磨带和驱动装置之间或者说与驱动装置的皮带之间产生 的发热。皮带可缩短和伸长，而对打磨带没有影响。在待加工工件区域内 皮带的伸缩性能比较恒定，因此在打磨带与皮带功能连接并受皮带支承和 引导的这个区域内，由于皮带的伸缩特性造成的发热小得不值一提。打磨带不需要在脱离工件的整个区域内独立地或与驱动装置不接触地 旋转。"脱离工件的区域"还指打磨带与工件分离的整个区域的一个(或 几个)分区。如果打磨带在加工区域内至少近似于直线分布，则是有利的。这里加 工区域通常对应于供待加工工件通过的最大区域。打磨带在这个区域内的 直线分布使得可以均匀地加工。这里在本发明一种结构方案中设想，打磨带在加工区域之前和/或之后 的接触区内与加工区域成一角度分布，并且打磨带在这个接触区内与驱动 装置或驱动装置的皮带功能连接。通过使打磨带在加工区域之前和/或之后与加工区域成一角度地或者 说倾斜地分布，加大了用来驱动打磨带的面。通过倾斜，^使皮带夹紧打磨 带，从而使打磨带有利地得到驱动和引导。其中试验表明，皮带在接触区 内，亦即在倾斜区内，比在加工区域的直线段内更好或更有效地驱动打磨 带。加工区域最好在驱动装置的驱动轴和转向轴之间形成。此外在本发明的一种改进结构中设想，在待加工工件区域内，皮带在 背向工件的一侧上通过辊子引导。通过辊子使皮带得到必要的支承，以便使打磨带保持与工件接触，皮 带通过辊子分布在待加工工件区域内，尤其是整个加工区域上。如果皮带在待加工工件区域内受弹簧力作用，则是有利的。在待加工工件区域内用弹簧力作用在皮带上可确保皮带用恒定的力将 打磨带压紧在工件上。这造成有利的加工结果。这里可以设想，皮带由多个相互独立的弹簧元件作用。因此在工件表面s^L不平时，打磨带还可以 挤入工件的凹陷内。在打磨带如在现有技术中常见的那样受到刚性支承时， 打磨带首先磨削工件的"突起部"。只有在突起部被磨平，使它达到"凹 陷部"的位置时，才同时磨削凹陷部。在皮带和因此还有打磨带由许多相 互独立的弹簧元件作用时，打磨带在越过突起部后^更挤入后面的凹陷部内。 从而使表面得到均匀的磨削。如果设置许多辊子，皮带通过这些辊子引导，并且辊子分别通过各自 的弹簧元件作用，则特别有利。通过这种结构， 一方面，皮带可以获得有 利的引导以及摩擦力的优化，另一方面，辊子使得打磨带可以跟随工件的 走势。在本发明一种改进结构中设想，第一和最后一个辊子是刚性的，亦即 做成不带弹簧。从而确保打磨带在第一和最后一个辊子之间，因此也在待 加工工件区域内或者i兌在加工区域内基本上直线分布。这时，工件的不平 度可以通过有弹簧的辊子补偿，而不损害加工区域内打磨带的基本直线的分布。在本发明另一种优良的结构中，皮带包括一基带，在它上面设置一比 较软的特别是弹性的挠性层。从而可以补偿工件上的在弹性层挠性范围内 的不平度，例如突起部或厚度误差。某些情况下可完全放弃附加的弹簧元 件。为了得到皮带经济的紧凑的结构，基带用比较软的弹性层涂覆，此层 应该是可弹性退让的，从而在由工件的不平度或厚度误差引起变形后，可 以在变形力消除后立即回复到原先的状态。如果皮带在面对插入的工件的纵侧上形成斜面，以形成一引入区，是 有利的。皮带在这个区域内的倾斜分布使得工件可以用特别简单的方式插入， 而不必担心打磨带损坏或打磨带撕裂。作为另一种选择或补充可以考虑， 加工单元倾斜放置，以形成一入口区。加工单元倾斜放置以便形成加大的 入口区，使得打磨带沿工件送进方向逐渐缩小用于工件通过的空隙。这里，如果加工单元或打磨带以工件在它上面通过的平面相对于铅垂线倾斜0.5 至5度，尤其是2度，则就够了。这一方面使得待加工工件可方便地插入， 另一方面加工单元的倾斜不大到可以感觉到打磨带的不均匀磨损。如果驱动单元的皮带是三角楔形皮带，则是有利的。这对于楔形皮带 的耐用度、驱动功率向打磨带的传递、以及在打磨带的支承方面证明是特 别合适的。皮带由聚氨酯构成或皮带的覆盖层由聚氨酯构成证明是特别合 适的。这里，支承皮带的辊子可以和楔形皮带匹配，并例如4故成单槽辊子， 双槽辊子或三槽辊子。在本发明一种结构方案中可设置两个加工单元，工件可倾斜地或垂直 于打磨带旋转方向这样通过这两个加工单元之间，使得每个加工单元的打 磨带加工工件两个主表面之一。因此可以在两个主表面上同时对工件进行打磨和去毛刺。因此可以在 一道工序中加工工件。在本发明另一种特别优选的方案中，设置用于加工一个主表面的至少 两个加工单元，它们相对于待加工工件的送进方向顺序设置。由此例如可以顺次对主表面作用不同的砂轮材料。也可以考虑用笫一个加工单元粗磨，用第二个加工单元进行相应的精加工。在这种情况下，如果加工单元在相反的方向从一个主表面旁经过，对 于至少近似于中性的对工件的力作用是有利的。但是对于在主表面上切下的切屑的排出，已证明同方向旋转有以下优 点，即只须在一侧例如通过抽吸相应地排出切下的颗粒。其次在本发明一种改进结构中设置四个或更多加工单元，其中两个反 方向旋转的加工单元或其打磨带分别加工工件的一个主表面。由于每个主表面在两个相反的方向磨削，所以可达到特别有利的磨削 结果，并且也可以以特别优选的方式对切割棱边去毛刺。在本发明的另一种方案中，即4吏在四个或更多加工单元时，如果它们 对于一个主表面在相同的方向加工，也是有利的。如上所述，由此可以仅 仅在一侧实现切除颗粒的集中排出。如果加工单元可相互移动或调整，则是有利的。这使得加工单元可以 才艮据待加工工件的厚度调整。因此通过加工单元的移动可以减小用于工件 通过的空隙。在本发明装置的只带一个加工单元的方案中，可以设置一垫 板，工件放在该垫板上面并且加工单元在该垫板上面移动，从而可减小或 扩大用于工件通过的空隙。如果每个加工单元具有一尤其是电机形式的独立驱动装置，则是有利 的。这证明特别地适宜。本发明优良的方案和改进结构由其他从属权利要求得到。


下面借助于附图示例性示出本发明的实施例。附图表示图1示出按现有技术的装置；图2示出本发明的带两个加工单元的装置的透视图；图3示出本发明装置按图2中箭头方向III的侧视图；图4示出按图3中线IV-IV的放大的剖视图；图5示出本发明装置的一加工单元的侧视图；图6示出本发明装置的加工单元按图5中线VI-VI的剖视图； 图7示出图5中所示的局部III的放大图； 图8示出图5中所示的加工单元的后视图； 图9示出驱动装置的皮带的放大剖视图。
具体实施方式
图1示出一按现有技术的装置，这里工件1放在一输送带100上并输 送给两个基本上沿垂直方向布置的环形打磨带101。在待加工工件的区域 内，亦即在打磨带101与工件1接触的区域内，打磨带101逆工件1的送 进方向旋转。打磨带101通过驱动轴102驱动，并通过一在待加工工件1 区域内的转向轴103转向和支承。在图2至9中示出本发明的装置。图2示出本发明的用来加工带状或板状金属工件1的装置，其中本发 明的装置以特别的方式用来去除切割棱边la的毛刺并适合于用来打磨工 件l的表面lb。如由图2至4可见，在实施例中所示的本发明的装置具有 两个加工单元2。在图5至8中详细示出一个加工单元2。加工单元2分别具有一旋转驱动装置3，它们分别在待加工工件1区 域内倾斜或垂直于工件1的送进方向(见图2中的箭头方向)至少近似于 直线地引导做成打磨带4的加工元件。驱动装置3具有一设计成三角楔形皮带的环形皮带5 (见图6和9)。打磨带4在待加工工件1区域内与驱动装置3的皮带5这样功能连接， 使得皮带5带动打磨带4。打磨带4至少近似于直线地分布在加工区域6 内。在加工区域6的前后，打磨带4在一接触区7内与加工区域6成一角 度分布。并同样与皮带5功能连接。其中接触区7从加工区域6—直延伸 到皮带与驱动轴8或转向轴9接触的区域内。在那里打磨带4与皮带5脱 开，使打磨带4和皮带5至少在远离工件1的区域10内相互脱开，或相互 分开分布。但是这里区域10可以比在实施例中示出的大或小。打磨带4 与皮带5的脱开不必强制地在驱动轴8和/或转向轴9区域内实现，但是在 这个区域内脱开证明是特别合适的。如由图2至4所见，待加工工件l在两个加工单元2之间穿过或被拉过。可根据待加工工件1的厚度调整穿通 空隙ll。为此考虑，加工单元2相互是可调的或可移动的。一板状推i^盘12用来摆放工件l。为了输出工件l,设置一堆放工 作台13。在本实施例中，板状推进底盘12和堆放工作台13分别具有一输 送带。如特别由图4可见，在加工单元2周围区域内设有送进单元14。这 里这些送进单元分别由许多输送辊子15或滚轮组成，它们平行于工件送进 方向分布在板状推进底盘12或堆放工作台13的侧棱边。这里侧棱边例如 可以做成孑L板。由于板状推进底盘12和堆放工作台13配备辊子系统，所 以工件1可以用特别简单的方法沿垂直于加工单元2的方向穿过装置。辊 子系统结实，不易受工件l棱边的损坏。此外送进单元14分别具有一送进 辊16。在本实施例中，送进辊16由一配备橡胶层的金属基体组成。通过 送进辊16保证工件1垂直于打磨带4的旋转方向均匀和可靠的输送。在本实施例中，每个驱动单元3具有一独立的电机17，该电机驱动皮 带5并因此驱动打磨带4。如特别是由图2、 5、 7和8所见。在包括待加工工件l的区域的加工 区域6内，皮带5在背向工件1的一侧通过辊子18引导。辊子18可以分 别4故成双槽或三槽辊子。设置许多辊子18，它们分别由一弹簧元件19作 用。因此皮带5，从而还有打磨带4可以与工件l的表面lb的走势匹配。 在本实施例中设置一末端止挡20 (特别是见图7 )，它限制辊子18向工件 1方向的运动。辊子18向背向工件1的方向的偏移通过弹簧元件19的弹 簧力限制或阻滞。因此打磨带4和皮带5可以通过这样的方法补偿工件1 的不平度，即辊子18克服弹簧元件19的弹簧力被挤压远离工件1。弹簧 元件19用来使打磨带4与工件1保持可靠的接触，从而形成优良的磨削结 果。辊子18通过一支承部位21支承。这里通过末端止挡20限制和确定辊 子18的最大偏移。如果辊子18不克服弹簧元件19的弹簧力运动，则辊子 便形成一条直线。由于特别是由聚氨酯组成的皮带5的结构，该皮带已经具有一定的弹 性，因此可以在一定限度内挠曲。在本实施例中，第一辊子18a和最后的辊子18b具有刚性设计。也就 是说，在加工区域6的入口和出口，辊子18a、 18b不设有弹簧，从而使打 磨带4在加工区域6基本直线分布。这可以特别地从图5和7看出。如由图2、 3和5可见，打磨带4绕两个转向轴22旋转，它们与驱动 装置3的驱动轴8和转向轴9无关。打磨带4的转向轴22是无驱动的。在 本实施例中，打磨带4的驱动仅仅通过皮带5和打磨带4在加工区域6内 或在接触区7内的功能连接实现。打磨带4通过快速张紧装置23张紧，为 此该张紧装置具有一未详细画出的偏心轮。由一般的现有技术早就众所周 知这种快速张紧装置23，因此下面对此不作详细说明。为了形成扩大的入口区24，加工单元2倾斜放置。为此在本实施例中 加工单元2分别相对于一垂直于加工平面(由板状推进底盘12和堆放工作 台13构成)的位置倾斜2度。因此穿通空隙11沿工件1的送进方向逐渐 减小(见图4)。其次在本实施例中(见图9)设想，在面对要插入工件1的纵侧上、 亦即在入口区24内，皮带5形成斜面。皮带5形成斜面5a同辨—吏得工件 1可以方便地插入。为了更换皮带5 (这种情况在实际上比较少见)，设置 一皮带张紧装置25,通过它可以使驱动轴8和转向轴9相向移动，从而可 以方便地更换皮带5。用来加工工件l的打磨带4的表面可以具有任意结构。例如，粒度或 一般来说表面的结构可以适应于希望的磨削结果。这里重要的是，通过打 磨带4的表面可以使棱边去毛刺和/或打磨工件1的表面。按本发明的方案可以做得具有不同的用来插入工件1的加工长度和宽度。
权利要求
1.一种用来加工带状或板状金属工件、特别是用于切割棱边去毛刺和/或工件表面打磨的装置，该装置具有至少一个加工单元，该加工单元具有一引导加工元件沿倾斜或垂直于工件的送进方向的方向近似直线地通过待加工工件的区域的旋转驱动装置，其特征为加工元件设计成打磨带(4)，打磨带(4)在待加工工件(1)的区域内与驱动装置(3)这样功能连接，使得驱动装置(3)驱动打磨带(4)，以及打磨带(4)和驱动装置(3)至少在远离工件(1)的区域(10)内相互脱离。
2. 按权利要求1的装置，其特征为打磨带(4)和驱动装置(3)在 加工区域(6)内至少近似于直线分布。
3. 按权利要求2的装置，其特征为打磨带(4)和驱动装置(3)在 加工区域(6)前和/或后的接触区(7)内与加工区域(6)成一角度分布， 并且打磨带(4)与驱动装置(3)功能连接。
4. 按权利要求1、 2或3的装置，其特征为驱动装置(3)具有一环 形皮带(5)。
5. 按权利要求4的装置，其特征为皮带(5)至少在待加工工件(1) 区域内在背向工件(1)的一侧通过辊子(18， 18a， 18b)引导。
6. 按权利要求4或5的装置，其特征为皮带(5 )在待加工工件(1) 的区域内受弹簧力作用。
7. 按权利要求6的装置，其特征为皮带(5)由许多相互独立的弹簧 元件(19)作用。
8. 按权利要求4或7之任一项的装置，其特征为皮带(5 )包括一基 带，在该基带上面设置比较软的特别是可弹性挠曲的层。
9. 按权利要求8的装置，其特征为基带涂覆有比较软的层。
10. 按权利要求5或9之任一项的装置，其特征为设置许多辊子 (18)，它们分别受到一弹簧元件(19)的作用。
11. 按权利要求10的装置，其特征为第一和最后一个辊子(18a,18b)做成刚性的。
12. 按权利要求4至11之任一项的装置，其特征为皮带(5)在面 对要插入的工件(1)的纵侧上形成斜面，以形成一入口区(24)。
13. 按权利要求1至12之任一项的装置，其特征为加工单元(2 ) 倾斜放置，以形成一入口区(24)。
14. 按权利要求1至13之任一项的装置，其特征为设置一用来张 紧打磨带(4)的快速张紧装置(23 )。
15. 按权利要求14的装置，其特征为快速张紧装置(23)具有偏 心轮。
16. 按权利要求4至15之任一项的装置，其特征为皮带(5)是三 角楔形皮带。
17. 按权利要求1至16之任一项的装置，其特征为设置两个加工 单元(2),待加工工件(1)可倾斜或垂直于打磨带(4)的旋转方向这样 从两个加工单元之间通过，使每个加工单元(2)的打磨带(4)加工工件(1) 两个主表面(lb)之一。
18. 按权利要求1至17之任一项的装置，其特征为设置至少两个 加工单元(2)，它们相对于待加工工件(1)的送进方向并排设置，以加 工一个主表面(lb)。
19. 按权利要求17或18的装置，其特征为至少两个加工单元(2) 的打磨带被沿相反的方向引导通过主表面(lb)。
20. 按权利要求17或18的装置，其特征为加工单元(2)的旋转 方向这样选择，使得两个加工单元(2)的打磨带(4)可沿相同方向被引 导通过工件(1)的主表面(lb)。
21. 按权利要求1至20之任一项的装置，其特征为设置四个加工 单元(2 )，其中每两个反方向旋转的加工单元(2 )加工工件(1)的一个 主表面(lb)。
22. 按上述权利要求之任一项的装置，其特征为设置四个加工单元(2) ，其中所有四个加工单元(2)相对于主表面(lb)沿相同方向加工工件(1 )。
23. 按权利要求17至22之任一项的装置，其特征为加工单元(2 ) 可相互移动或调整。
24. 按权利要求1至23之任一项的装置，其特征为每个加工单元 (2)具有特别是电机(17)的独立的驱动装置。
25. 按权利要求4至24之任一项的装置，其特征为皮带(5)由聚 氨酯构成，或具有聚氨酯覆盖层。
全文摘要
本发明涉及一种用来加工带状或板状金属工件、特别是用于切割棱边去毛刺和/或工件表面打磨的装置，该装置具有至少一个加工单元，该加工单元具有一引导加工元件沿倾斜或垂直于工件的送进方向的方向近似直线地通过待加工工件的区域的旋转驱动装置。按照本发明，加工单元设计成打磨带(4)，其中打磨带(4)在待加工工件(1)区域内与驱动装置(3)这样功能连接，使得驱动装置(3)驱动打磨带(4)，以及打磨带(4)和驱动装置(3)至少在远离工件(1)的区域(10)内相互脱离。
文档编号B24B27/033GK101262980SQ200680033463
公开日2008年9月10日 申请日期2006年9月11日 优先权日2005年9月12日
发明者J·维兰德 申请人:利玛机器制造和钻石工具有限公司