汽车铝合金轮毂表面研磨回转式辊床的制作方法

本发明涉及加工设备，具体地说是汽车铝合金轮毂表面研磨回转式辊床。

背景技术：

现有在打磨汽车轮毂时，先由人工将汽车轮毂放置于固定结构的辊床上，然后，由工人边手动转动汽车轮毂，边打磨去毛刺，由于在进行打磨时，需对汽车轮毂的不同部位进行打磨，因此，工人需不停地变换姿势，劳动强度大，另一方面，由于在进行打磨时，会产生很多的粉尘，四处漂散，不仅污染环境，而且严重危害工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种结构新颖、操作方便灵活、打磨质量好、环保安全、工作可靠的汽车铝合金轮毂表面研磨回转式辊床。

为达到上述目的，本发明包括开口向上的槽形环轨、上大下小的锥斗、托辊机架、若干套滚轮组件、若干个限位块、若干个辊座和若干个托辊，所述每套滚轮组件包括导向杆、压缩弹簧、滚轮架、承载滚轮组件、限位销和两套对称设于承载滚轮组件两侧的导向滚轮组件，所述每套导向滚轮组件包括导向滚轮和轴i，所述承载滚轮组件包括承载滚轮和轴ii，所述托辊包括辊式滚轮和辊轴，所述限位块的上部设有开口向上的开口槽，所述锥斗焊装于槽形环轨的下方，所述辊座装于托辊机架上，所述每个托辊的两端各装有一个辊座，所述限位块装于托辊机架上，所述导向杆的下端与滚轮架连接，所述导向杆的上部穿装于托辊机架及限位块的孔中，所述压缩弹簧套装于导向杆上，并且所述压缩弹簧装于滚轮架与托辊机架之间，所述限位销穿装于导向杆上端的孔中，并且所述限位销装于限位块的开口槽中，所述导向滚轮装于轴i的中部，所述承载滚轮装于的中部，所述轴i及轴ii装于滚轮架上，所述承载滚轮装于槽形环轨的槽底上，并且所述承载滚轮可在槽形环轨的槽底上滚动。

本发明由于采用了由开口向上的槽形环轨、上大下小的锥斗、托辊机架、若干套滚轮组件、若干个限位块、若干个辊座和若干个托辊组成的回转式结构，采用这样的结构后，在进行打磨时，可将工件任意旋转，工人无需变换姿势，使得打磨工作变得极其轻松省力，而采用的上大下小的锥斗可用来收集粉尘。本发明结构新颖，操作方便灵活，打磨质量好，环保安全，工作可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1中的i处放大剖视图。

具体实施方式

参见图1至图3，本发明包括开口向上的槽形环轨1、上大下小的锥斗2、托辊机架7、若干套滚轮组件3、若干个限位块4、若干个辊座5和若干个托辊6，所述每套滚轮组件3包括导向杆31、压缩弹簧32、滚轮架33、承载滚轮组件35、限位销36和两套对称设于承载滚轮组件35两侧的导向滚轮组件34，所述每套导向滚轮组件34包括导向滚轮341和轴i342，所述承载滚轮组件35包括承载滚轮351和轴ii352，所述托辊6包括辊式滚轮61和辊轴62，所述限位块4的上部设有开口向上的开口槽41，所述锥斗2焊装于槽形环轨1的下方，所述辊座5装于托辊机架7上，所述每个托辊6的两端各装有一个辊座5，所述限位块4装于托辊机架7上，所述导向杆31的下端与滚轮架33连接，所述导向杆31的上部穿装于托辊机架7及限位块4的孔中，所述压缩弹簧32套装于导向杆31上，并且所述压缩弹簧32装于滚轮架33与托辊机架7之间，所述限位销36穿装于导向杆31上端的孔中，并且所述限位销36装于限位块4的开口槽41中，所述导向滚轮341装于轴i342的中部，所述承载滚轮351装于的中部，所述轴i342及轴ii352装于滚轮架33上，所述承载滚轮351装于槽形环轨1的槽底上，并且所述承载滚轮351可在槽形环轨1的槽底上滚动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽车铝合金轮毂表面研磨回转式辊床，其特征在于：包括开口向上的槽形环轨、上大下小的锥斗、托辊机架、若干套滚轮组件、若干个限位块、若干个辊座和若干个托辊，所述每套滚轮组件包括导向杆、压缩弹簧、滚轮架、承载滚轮组件、限位销和两套对称设于承载滚轮组件两侧的导向滚轮组件，所述每套导向滚轮组件包括导向滚轮和轴I，所述承载滚轮组件包括承载滚轮和轴II，所述托辊包括辊式滚轮和辊轴，所述限位块的上部设有开口向上的开口槽，所述锥斗焊装于槽形环轨的下方，所述辊座装于托辊机架上，所述每个托辊的两端各装有一个辊座。该发明结构新颖，操作方便灵活，打磨质量好，环保安全，工作可靠。

技术研发人员：石良
受保护的技术使用者：黄石鑫华轮毂有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.05