专利名称：输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法
技术领域：
本发明涉及一种输送设备，尤其是一种斗式输送机(Becher仿rder) 或室式输送机(Zellf6rderer)，该输送设备具有用于输送块状的尤其 热的输送物料的输送元件以及用于遮盖输送物料的盖板.此外，本发明涉及一种组合设备，该组合设备具有用于在连续的 过程中使氧化物还原的还原设备尤其是直接还原设备以及用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组尤其是电炉炼钢机组，其中可以 将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组.本发明同样涉及一种方法，该方法用于连接用于在连续的过程中 尤其在直接还原过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过 程尤其在电炉炼钢过程(Elektro-Stahlverfahren )中制造液态金属的过 程，其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程 以进行处理.本发明同样涉及一种用于运行输送设备尤其是运行斗式输送机或 室式输送机的方法，其中所述输送设备具有用于输送块状的尤其热的 输送物料的输送元件以及用于遮盖输送物料的盖板.背景技术从现有技术中公开了用于输送块状的和热的输送物料以在冶金反 应器中进行处理的输送设备。从US 6,214,986中比如可得知一种装置和一种方法，所迷装置和 方法用于向比如熔化过程供给热的和冷的直接还原的铁(Direct Reduced lron-DRI)，其中在重力下将DRI从DRI-制造设备运送到 DRI-消耗设备以进行进一步处理，其中的缺点是，整个材料流仅仅在 重力下完成，因而设备中的高度差确定了狭窄的界限.比如也从US 2002/130448中已知，借助于气动输送装置在保护气 体下将块状的物料从还原设备输送到下一个处理级中.其中的缺点首 先是细粒部分因在气动输送过程中的磨损而增加，所述细粒部分在下 一个加工步骤中会导致巨大的缺陷并且导致要进行麻烦的细微材料处 理。发明内容从现有技术出发，本发明的任务是提供一种输送设备，该输送设 备能够在保护气体下输送块状的输送物料，并且避免现有技术的缺点. 按本发明的任务通过按权利要求1特征部分的输送设备得到解决.按本发明的输送设备允许输送块状的物料，其中通过保护气体的 导入来避免输送物料与环境大气相接触，从而在输送物料和环境大气 之间不会进行任何不期望的反应.为遮盖输送物料，提出一种被遮盖 的、具有输送元件的输送设备，其中在盖板内部可以将所述输送元件 连同输送物料保持在保护气体气氛下.根据按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述盖板具有 側面的和上面的气密的壁体.分配管道布置在所述側面的盖板的内側 上，其中通过穿过所述侧面的盖板的管道来向这些分配管道进行供给，根据按本发明的输送设备的一种优选的设计方案，所述盖板具有 用于降低输送物料的冷却的绝热性.尤其对于应该还在热的状态中从 前面的处理级输送出来或者说继续处理的热的输送物料来说，优选可 以设置绝热结构并且将热损失保持在微小的程度上。由于许多反应过 程的热活化性，对热的输送物料来说更加重要的是，通过保护气体防 止与环境大气之间的不期望的或者说不可控制的化学反应.按照按本发明的输送设备的另 一种优选的设计方案，所述分配管 道构造为用于在所述盖板内部均匀分配保护气体的打孔的或者穿孔的 管子。用保护气体进行均匀吹洗允许调节出足够惰性的保护气体气氛， 其中将需要的保护气体的量保持尽可能少.为实现这一点，非常均匀 地加栽保护气体就很必要，其中尤其应该防止环境气体比如空气进入. 打孔的或穿孔的管子的使用允许设置大量的进料口并且由此允许非常 均匀地加栽保护气体。按照按本发明的输送设备的一种合适的设计方案，所述输送设备 上的大量分配管道至少允许分段可单独调节地供给至少一种保护气 体。通过这项措施可以明显更好地影响用保护气体进行的吹洗，从而 尽管需要很少的保护气体还是能够保证对输送物料进行完全遮盖。按照按本发明的输送设备的一种作为替代方案的设计方案，所述 分配管道可以通过分段合并的、相应地用单独的供给管道与至少一个 中央的保护气体供给装置连接的输入管道来加载保护气体，这种布置方式允许分段地并且局部有针对性地向所述输送设备加栽保护气体。 通过一个或多个中央的保护气体供给装置，通过大量的供给管道向各 个区段加载至少一种保护气体.可以设想，在不同的区段上加入不同 量的保护气体，但也可以加入不同的保护气体或保护气体的混合物。 由此，可以按照需求用保护气体对所述输送设备进行吹洗并且在此比 如根据温度情况或者也根据所述保护气体在所述输送设备中的流动状 况对保护气体的量进行调整，所述分配管作为组在分段合并的情况下通过输入管道被供给保护气体，通常可以将比如10到25个分配管合 并在一个区段中.每个输送设备的区段的数目可以根据输送设备的长 度来选择，其中4到8个区段证实是有利的，用于保证有针对性地供 给保护气体，按照按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述分配管道 在其上侧面和下側面上具有孔和/或缝隙.这些孔和/或缝咪为平行于所 述侧面的盖板定向导入保护气体向上和/或向下定向地布置.将保护气 体直接指向输送物料这种做法证实是不利的，因为这样做会形成大量 灰尘。所述保护气体的有针对性的定向导入基本上平行于所述侧面的 盖板向上和向下定向，这保证了可靠地对所述盖板内部的区域进行吹 洗。通过所导入的保护气体的向下定向的部分量，也阻止环境大气的 进入，因为始终存在向外定向的保护气体流。按照按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述输送设备 倾斜地、尤其以一个10°到50。的角度倾斜地、优选以一个20°到35° 的角度倾斜地来布置。通过所述输送设备的这种布置方式，可以克服 巨大的高度差，从而也可以克服因设备引起的或因过程引起的高度水 平差。由于所述保护气体，可以避免因在热的输送气体上出现的热引 起的以及向上定向的气流而吸入环境空气，并且避免环境大气侵入， 从而在倾角较大时也可以避免输送物料与环境大气相接触，按照按本发明的输送设备的一种优选的设计方案，所述盖板相对 于所述输送设备具有密封缝隙，设置所述密封缝隙用于导出多余的保 护气体并且用于对所述输送设备进行冷却，为了将需要的保护气体的 量保持尽可能少，设置了密封缝隙，所述密封缝隙一方面减少保护气 体的流出，并且另一方面阻止环境大气的进入。由于所述输送设备的 活动的部件以及恶劣的工作条件比如高的热负荷、冲击和灰尘，非接触的密封件是优选的，用于在没有高的保养开销的情况下也获得长的 服务期限.通过流出的保护气体的有针对性的量，也可以减轻所述输 送设备的活动的部件或者支承结构的热负荷并且获得冷却效果.所述 保护气体的量在此可按要求来选择，从而一方面可以调节可靠的、用 保护气体实现的遮盖效果，另一方面可以调节足够的冷却作用以及微 小的保护气体消耗.按照按本发明的输送设备的一种可能的设计方案，在所述分配管 道上面在所述输送元件的上面的端部的区域中设置节流条.所述节流 条用于阻止环境大气进入所述输送元件中，其中在所述节流条和输送 设备之间存在狭窄的缝隙，所述节流条能够进一步减少所需要的保护 气体，因为通过所述节流条保证更少的气体量的交换。在此，将所述 缝隙宽度尺寸设计得如此之窄，从而进行尽可能少的气体交换，其中 出于安全原因并且为了避免在输送元件和节流条之间的接触，必须保 持最小缝隙.所述缝隙宽度必须根据所述输送元件的热膨胀和运动加以确定，其中保持1到10厘米的、优选2到4厘米的缝隙.这样做的 另一个结果是在输送热的输送物料时产生更少的热损失.按照按本发明的输送设备的另一种可能的实施方式，为有控制地 对所述输送设备进行装料设置了输送机构，尤其是斗轮输送机或螺旋 输送机，其中在给所述输送设备装栽输送物料之前可以用保护气体对 所述输送机构进行吹洗以去除空气中的氧气.为了对下一个过程来说 能够保证恒定的输送量，给所述输送设备进行有控制的装料是重要的。 为此比如已知斗轮输送机，所述斗轮输送机能够加栽在体积方面恒定 的输送物料量，为了在所述输送机构的范围内也避免所述输送物料与 环境大气之间的不受控制的反应，规定了用保护气体对所述输送机构 或其输送室进行吹洗.由此可以比如将剩余氧气从所述输送机构中清 除。按照按本发明的输送设备的一种特殊的实施方式，紧靠所述输送 机构前面设置了闸阀和紧随其后的球阀用于锁闭所述输送机构，该措输送设备进行吹洗。按照按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述输送机构 包括可用保护气体来吹洗的输送溜槽用于将输送物料装到所述输送设备上。来自所述输送机构的恒定的和受控制的输送物料量通过溜槽加 到所述输送设备上，其中设置了保护气体吹洗装置，该保护气体吹洗 装置也在所述用于输送物料的溜槽的范围内保证保护气体气氛。通过 该措施可以在不中断的情况下在保护气体下导送输送物料。按照按本发明的输送设备的一种优选的设计方案，在所述输送设 备的装料位置和/或卸料位置的区域中设置了抽吸装置，尤其是喷射式 抽吸装置，所述抽吸装置具有单独的用于抽吸灰尘的防尘革，其中在 所述防尘罩中布置了抽吸管，从而也可以抽吸渗入空气用于对吸出的 气体或者说灰尘进行冷却，在装上或者说卸下输送物料时，由于输送 物料中不可避免的细粒部分会形成灰尘，这会带来巨大的环境负荷. 为了将这种对环境的负荷降低到最低限度，设置了抽吸装置，其中这 种抽吸装置除了吸出灰尘之外也吸出保护气体.为了在输送热的输送 物料时避免所述抽吸装置的太大的热负荷，如此布置抽吸革或者说抽 吸管，使得也抽吸大量渗入空气，用于以此对保护气体和空气的混合物进行冷却.所述渗入空气在此可以占总气体量的10到80%的份额， 其中根据热状况来选择其量.此外，按本发明的任务通过按本发明的根据权利要求15特征部分 的组合设备得到解决.所述组合设备以所述过程的相互协调为前提，或者说需要利用比 如从在下一个过程级中对所产生的中间产品进行直接处理这种做法中 获得的优点.比如在一个接下来的过程级中对还暖或热的产品进行处 理是有利的，因为由此可在能量成本方面实现显著的优点.由于不同 的处理过程，经常需要设置特殊的过程连接和所属的设备，以便能够 利用组合设备的优点。按本发明的组合设备允许利用在将还原设备与 用于制造液态金属比如液态钢的处理机组相连接时的协同作用.在将 还原设备中的连续进行的还原过程与不连续地进行的过程比如在电炉 炼钢机组中的炼钢过程相连接时，需要设置脱耦装置比如緩冲装置. 所述緩冲装置可以收集连续制造的中间产品，从而可以不连续地比如 分批地继续对其进行处理。除了所述还原产物之外，也可以将其它装 入料装入所述处理机组中.对所迷还原产物进行直接处理的另一个非常重要的前提是，在设 备技术上使所述设备彼此相连接。在此经常必须克服巨大的高度差，以便能够进行装料。此外，有必要对还热的还原产物进行保护，使得 其不会与环境大气进行任何有害的和不受控制的反应，所述反应比如会导致已存在的金属化程度的降低。因此，按本发明通过按本发明的按权利要求1到15中任一项所述的输送装置将所述还原设备与用于制 造液态金属的处理机组相连接.通过这种方式可以保证，所述还原产 物可以可靠地在保护气体下从所述还原设备输送到所述用于制造液态 金属的处理机组中，按照按本发明的组合设备的一种特殊的实施方式，所述緩沖装置 包括至少一个緩冲料仓.中间存放能够实现与处理机组相匹配的分批 的(逐批的)装料，其中所述緩冲料仓在其存放能力方面可以与有待 连接的设备的需求相匹配.因为所述在组合设备中连接的过程在过程 方面具有不同的要求，所以通过所述过程的至少部分的脱耦可以在利 用所述两个设备部件的协同作用的情况下相应地达到最佳的运行状 态.按照按本发明的组合设备的一种优选的设计方案，所述援冲装置 包括两个用于交替装料或者说清空的緩冲料仓。两个独立机组的布置 允许更好地对处理机组进行装料，其中所述料仓的交替使用还能实现 更大的装料灵活性。根据按本发明的组合设备的一种特别优选的设计方案，所述緩冲 装置具有绝热性.由此可以更好地设计所述还原产物的材料流在时间 上的脱耦，其中在还原产物上仍可以保持微小的热损失.按照按本发明的组合设备的一种特殊的实施方式，为了气密封闭 所述緩冲装置，所述緩冲装置具有至少一个球阀和/或一个闸阀。由于 通过保护气体来保护输送物料的必要性，有必要也在中间存放时避免 与环境大气相接触.为此，通过闸阀和球阀来避免环境大气的进入被 证实是简单的措施.所述闸阀在此承担初步阻隔(Grobabsperrung) 作用，其中有效地拦住输送物料，使得球阀不含输送物料。所述球阀 引起气密的阻隔.按照按本发明的组合设备的一种作为替代方案的设计方案，所述 緩冲装置具有接头，所述接头用于用保护气体和/或冷却气体尤其惰性 气体进行吹洗，用于在发生故障的情况下进行冷却.保护气体导入的 接头能够对緩存的输送材料进行吹洗。在这种情况下用保护气体对所述緩冲装置比如緩沖料仓进行吹洗，其中除了保护气体输入管路之外 也设置保护气体排出管路，从而可以有效地阻止环境大气的进入。在 有故障的情况下，有必要对热的緩存的输送材料进行冷却，其中同样 可以用保护气体进行吹洗，按照按本发明的组合设备的一种特殊的设计方案，在所述緩冲装 置上设置了用于额外的装入料的装料装置.这个装料装置能够将緩存 的输送物料与一种或多种添加的装入料一起装入，从而就没有必要使 用任何附加的装置.但是，作为替代方案也可以设置用于单独加入所 述装入料的附加的装置.按照按本发明的组合设备的一种可能的设计方案，所述緩冲装置 具有至少一个连续的测重装置，用于对緩存的还原产物和/或装入料进 行检测。在所述输送物料的测量的重量的基础上进行装料被证实是简 单的解决方案.尤其在这种情况下优选可以根据重量有控制地将输送 物料装入所述处理机组中，也就是说装料可以跟随预先给定的重量-时 间-曲线，除了所述还原产物之外，也可以将其它的装入料与该还原产 物一起或者交替地进行装料。按照按本发明的组合设备的一种作为替代方案的设计方案，所述 緩冲装置具有至少一个用于有调节地将所述还原产物和/或装入料装入 所述处理机组中的输送机构，所述输送机构允许在时间上和量上有控 制地装料到所述处理机组中，从而可以保持最佳的过程.在此通常应 该根据预先定义的量-时间-函数进行装料.按照按本发明的组合设备的一种特殊的设计方案，在所述输送设备之前设置了用于来自所述还原设备的还原产物的卸料口，其中该卸 料口与用于接纳所述还原产物并对其进行冷却的材料冷却器相连接，在有故障的情况下或者在特殊的生产周期中，有必要排出一部分或全 部还原产物并输送给材料冷却器.此外，按本发明的任务通过按本发明的根据权利要求25特征部分 的用于连接还原过程和制造液态金属的过程的方法得到解决。将连续的过程如还原过程与不连续的过程如用于制造液态金属的 过程相连接，使得比如通过所述还原产物的中间存放来使过程部分脱 耦成为必要。这个本身不利的措施可通过以下方法得到有利的利用， 即比如借助于室式输送机始终在保护气体气氛中来输送和保持所迷还原产物以及必要时另一种装入料.以此保证，不必额外地对所述还原 产物进行处理，而是可以直接对其进行处理或者说装料.通过在保护 气体气氛中不间断的惰性化，所述还原产物也可以在中间存放之后继 续进行处理，其中也可靠地防止热的还原产物不期望地与环境大气进 行反应。在此重要的是这样的事实，即始终也就是在整个输送、中间 存放直至装料到所述处理机组中的过程中将还原产物保持在保护气体 下。按照按本发明的方法的一种特殊的设计方案，不连续地将所述还 原产物和/或装入物从所迷緩冲装置输送到用于制造液态金属的过程 中.在这种情况下，通常为了对所述过程进行优化根据预先定义的或 者在过程中规定的时间-量-函数进行装料.按照按本发明的方法的另一种可能的设计方案，有调节地并且在 所述緩冲装置中进行连续的测重的基础上将所述还原产物输入所述用 于制造液态金属的过程中.有调节地输入所述用于制造液态金属的过 程中被证实是有效的措施，因为在这种情况下可以在简单测量的基础 上进行精确的过程控制或者说跟踪.按照按本发明的方法的一种特别优选的设计方案，所迷还原产物 在没有冷却的情况下进行中间存放和/或输送给所述用于制造液态金属 的过程。通过这种过程控制，可以将整个过程中的热损失或者说能量 消耗降低到最低限度.通过使热的还原产物惰性化的措施，可以对所 述还原产物进行中间存放，其中可以可靠地避免不期望的反应如氧化 反应。按照按本发明的方法的一种特殊的设计方案，所述还原产物是直接还原的铁(DRI), DRI的突出之处在于高的金属化程度，也就是在 于很高的金属份额.因热的DRI的高反应性，保护气体气氛是前提， 尤其在必须中间存放DRI时是前提。通过按本发明的方法，可以在利 用在用于制造尤其液态钢的过程中所储存的热量的情况下利用高质量 的DRI.由此实现一种特别有效的、满足极高质量要求的方法。按照按本发明的方法的另一种优选的设计方案，将所述还原产物 的无法直接在所述用于制造液态金属的过程中进行处理的部分从所迷 用于连接的过程中排出。该措施一方面允许对在所连接的过程之间在 生产能力不同时的生产量进行调整或者说允许比如在用于制造液态金属的过程中出现故障时与特殊的过程状态相匹配。按照按本发明的方法的另一种可能的设计方案，所述还原产物以 及必要时装入料交替地中间存放在至少两个緩冲装置中或者说输送给 所述用于制造液态金属的过程.通过交替的工作方式，可以使连续的 过程与不连续的过程部分相脱耦。除此以外，中间存放也在出现短时 间的故障时提供一项安全功能.按本发明的任务也通过按本发明的根据权利要求32特征部分的用 于运行输送设备的方法得到解决.按本发明用保护气体对在所述输送 设备中及所述盖板内部的空间进行吹洗，这保证不会有环境大气进入 并且由此不会与所述输送物料相接触.尤其在热的输送物料中可以因 此防止所述输送物料与环境大气发生化学反应.借助于盖板来遮盖所 述输送物料，由此也减少比如因来自输送物料中的微细部分的灰尘带 来的环境压力，按照按本发明的方法的一种特殊的设计方案，在盖板和输送设备 之间的保护气体相对于环境调节到微小的0.01到0.4bar的、尤其0.05 到O.lbar的过压上，从而防止因输送设备中由热引起的吸力将环境大 气吸入到所述输送设备中.由热引起的吸力首先在具有较大的倾角的 输送设备上以及在热的输送物料上出现.由此在所述输送设备的整个 范围内产生可能比如抽吸环境空气的吸力。为了可靠地避免这种空气 进入，有必要通过保护气体输送来在很大程度上对所述吸力进行平衡， 并且可靠地阻止环境大气的进入，为此，有必要在所述输送设备的范 围内或者说在所述盖板的内部保持所述保护气体的至少微小的过压.按照按本发明的方法的一种可能的设计方案，作为保护气体可以 使用还原设备的过程气体或者还原设备的燃烧过的过程气体、来自冶 金熔炉的烟气或者惰性气体，尤其氮气或者以上这些气体的混合物. 此外，可以使用所述气体的混合物.所述过程气体的使用提供这样的 优点，即可以以十分低廉的成本并且以足够的量来提供这些气体。对 于不应该提供足够量的保护气体这种情况来说，也可以使用额外的保 护气体如氮气.
下面借助于附图对可能的设计方案进行详细解释。其中 图1是按本发明的输送设备的橫向于输送方向的剖视图，图2是按本发明的输送设备的示意图， 图3是按本发明的组合设备的一览图， 图4是按本发明的组合设备的示意图.具体实施方式
图1示出了最主要的部件的剖视图.所述输送设备具有用于接纳 有待输送的输送物料的输送元件1，所述输送元件1比如构造为如从室 式输送机或斗式输送机中公开的那样的输送室或输送斗，所述输送斗 比如借助轮子在轨道上滑动，其中所述输送斗可以通过链条彼此相连 接。在所述输送元件1的上方和侧面布置了由侧面的气密的壁体3和 上面的气密的壁体4构成的盖板2.这些壁体具有绝热性，它们一方面 防止热的输送物料冷却并且另 一方面对周围的钢结构具有保护功能. 此外，这些壁体避免因灰尘和废气给环境带来过度负荷。布置在侧面的分配管道5穿过所述側面的壁体3，其中所述分配管 道5作为打孔的或穿孔的管道在所述壁体内部分配保护气体，通过用 保护气体进行吹洗，首先在输送物料还热的并且与空气之间具有高反 应性时防止输送物料发生意外的反应，尤其是防止输送物料氧化.所述分配管道5在其上侧面和下侧面上具有孔和/或缝隙，所述孔 和/或缝隙保证保护气体的定向输入.通过这项措施来避免因所述输送 物料的直接入流而产生灰尘。此外，保证对在所述盖板内部的区域进 行可靠的吹洗。通过导入的保护气体的向下定向的部分量也阻止环境 大气的进入，因为始终存在向外定向的保护气体量。在所述输送元件1的上棱边的区域中设置了节流条10，所述节流 条IO阻止环境大气进入所述输送元件中.此外，通过突出的元件在所 述输送元件1的下面的侧壁的区域中设置了密封缝隙9，设置所述密封 缝隙9用于排出多余的保护气体并且用于对所述设备进行冷却。图2示出了所述输送设备的一种可能的布置方式.通过可以比如 构造为斗轮输送机的输送机构11在装料位置14将输送物料加到所述 输送设备上。通过所述斗轮输送机可以以精确的量将输送物料加到所 述输送元件1上。为了将在所迷装料位置及卸料位置14和15的区域 中的灰尘负荷降低到最低限度，设置了抽吸装置16，尤其是喷射式抽 吸装置。为进行冷却，如此布置抽吸管，从而可以借助于吸入的渗入 空气对抽吸的气体或者说灰尘进行冷却。所述输送物料的输入管道具有至少一个滑阀和一个球阀，从而可 以锁闭所述输送机构11。所述输送机构11可借助于保护气体来吹洗， 从而也可以在这个区域中有效地防止所述输送物料受到环境大气的影 响。在所述输送机构11的区域中，设置了用保护气体来吹洗的、用于 将输送物料加到所述输送元件上的溜槽.所述输送设备通过中央的保护气体供给装置8和与分段合并的输 入管道6相连接的单独的供给管道7经由所述分配管道5用保护气体 来吹洗.由于分段的布置方式，可以使所述保护气体的量与局部的状 况相匹配，也就是相应地调整所述保护气体的量.图3示出了按本发明的组合设备的一种可能的布置方式的一览闺. 还原设备17比如直接还原设备为布置在后面的处理机组比如电炉炼钢 机组制造一种半成品，比如热的直接还原的铁(HDRI).这两个设备 通过按本发明的输送设备19彼此相连接，其中也克服了巨大的高度差。 所迷半成品还可以在热的状态下直接通过所述输送设备来输送并且输 送给所述处理机组.按本发明在整个输送过程中对所述半成品进行遮 盖，以此避免与环境大气之间的可能的不期望的反应，并且将环境负 荷保持在微小的程度上，在处理机组中对所述半成品进行进一步处理 之前，将所述半成品中间存放在緩冲装置20中，所述緩冲装置20多 数布置在所述处理机组的上面。为了将热量损失保持在微小的程度上， 所迷緩冲装置具有绝热性。图4示出了在所述还原设备17和处理机组18之间的设备状况.优 选所述緩冲装置20具有两个用于接纳所述半成品的緩冲料仓21 、 22。 这两个緩冲料仓21、 22可以交替装料或者说清空.为了对所述緩冲料 仓21和22进行气密封闭，设置了至少一个闸阀24和一个球阀23.为 了对所述緩冲料仓21和22进行吹洗，设置了用于导入保护气体的接 头25.此外，所述緩冲料仓具有未示出的、用于排出保护气体的排气 管路.此外，可以设置用于将额外的装入料输入所述緩冲料仓21和22 中的装料装置26。有待装入的半成品通过输送机构28受调节地从所述 緩冲装置20装入所述处理机组18中以进行进一步处理。为了能够始 终跟踪在所述緩冲装置中的材料量，在所有的緩冲料仓2K 22上设置 了用于检测重量的装置27,为了在出现故障的情况下能够可靠地清空所述緩冲装置20，可以通过管道(32或33)将緩存的材料输送出去。在这种情况下，也可以 后置材料冷却器。此外，为故障情况设置了用于将初加工材料从所述还原设备n中排出的排出管道29，其中比如在将热的初加工材料堆积起来之前将其 放入材料冷却器30中。
权利要求
1.输送设备，尤其是斗式输送机或室式输送机，具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的气密的盖板(2)，其特征在于，在所述盖板(2)的至少一个内侧上设置了至少一个用于导入保护气体的分配管道(5)，从而为避免环境大气进入可以用保护气体对在所述输送设备中及在所述盖板(2)内部的空间进行吹洗。
2. 按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所迷盖板(2) 具有侧面的气密的壁体(3)和上面的气密的壁体(4).
3. 按权利要求l或2所述的输送设备，其特征在于，所述盖板(2) 具有用于减少所述输送物料的冷却的绝热性.
4. 按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述 分配管道(5)构造为用于在所迷盖板(2)的内部均匀地分配保护气 体的打孔的或穿孔的管子.
5. 按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，在所 述输送设备上的大量分配管道(5)至少允许分段单独可调节地供给至 少一种保护气体，
6. 按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述 分配管道(5)可以通过分段合并的、相应地用单独的供给管道(7) 与至少一个中央的保护气体供给装置(8)相连接的输入管道(6)来 加栽保护气体。
7. 按权利要求2到6中任一项所述的输送设备，其特征在于，所 述分配管道(5)在其上侧面和下侧面上具有孔和/或缝隙，用于平行于 所述侧面的盖板(3)向上和/或向下定向地定向导入所述保护气体。
8. 按前述权利要求中任一项所迷的输送设备，其特征在于，所述 输送设备倾斜地、尤其以10°到50。的角度倾斜地、优选以20°到35° 的角度倾斜地来布置。
9. 按前述权利要求中任一项所迷的输送设备，其特征在于，所述 盖板(2)相对于所述输送设备具有密封缝隙(9)，所述密封缝隙(9) 用于排出多余的保护气体并且用于对所述输送设备进行冷却。
10. 按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，在 所述分配管道上面在所述输送元件(1)的上面的端部的区域中设置了用于避免空气进入所述输送元件(1)中的节流条(10)，其中在所述 节流条(10)和输送元件(1)之间存在缝隙.
11.按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，为 受控制地给所述输送设备装料设置了输送机构(11)，尤其是斗轮输 送机或螺旋输送机，其中在给所述输送设备装载输送物料之前可以用 保护气体对所述输送机构(11)进行吹洗以去除空气中的氧气.
12，按权利要求11所述的输送设备，其特征在于，为锁闭所述输 送机构(11)紧靠输送机构(11)之前设置闸阀(12)和紧随其后的 球阀(13).
13. 按权利要求11或12所述的输送设备，其特征在于，所述输 送机构(11)包括可用保护气体来吹洗的、用于将输送物料装到所述 输送设备上的输送溜槽.
14. 按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，在 所述输送设备的装料位置(14)和/或卸料位置(15)的区域中设置了 抽吸装置(16),尤其是喷射式抽吸装置，所述抽吸装置具有单独的 用于抽吸灰尘的防尘革，其中在所述防尘罩中布置了抽吸管，从而也 可以抽吸渗入空气用于对吸出的气体或者说灰尘进行冷却.
15. 组合设备，具有用于在连续的过程中使氧化物还原的还原设 备(17)尤其是直接还原设备以及用于在不连续的过程中制造液态金 属的处理机组(18)尤其是电炉炼钢机组，其中可以将所述还原产物 从所述还原设备(17)输送给所述处理机组(18)，其特征在于，设 置了按权利要求1到14中任一项所述的用于将还原产物从还原设备(17)输送到至少一个緩冲装置(20)中的输送设备(19)，其中所 述緩冲装置(20)用于接纳还原产物和/或其它的装入料并且此外用于 给所述处理机組(18)装料.
16. 按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述緩冲装置 (20)包括至少一个緩冲料仓.
17. 按权利要求15或16所述的组合设备，其特征在于，所述緩 冲装置(20)包括两个用于交替装料或者说清空的緩冲料仓(21、 22)。
18. 按权利要求15到17中任一项所述的组合设备，其特征在于， 所述緩冲装置(20)具有绝热性。
19. 按权利要求15到18中任一项所述的组合设备，其特征在于，为了对所述緩冲装置(20)进行气密封闭，该緩冲装置(20)具有至 少一个球阀(23)和/或闸阀(24).
20. 按权利要求15到19中任一项所述的组合设备，其特征在于， 所述緩冲装置(20)具有接头(25)，所述接头(25)用于用保护气 体和/或冷却气体尤其惰性气体进行吹洗，以便在有故障的情况下进行冷却.
21. 按权利要求15到20中任一项所述的组合设备，其特征在于， 在所述緩冲装置(20)上设置了用于额外的装入料的装料装置(26).
22. 按权利要求15到21中任一项所述的组合设备，其特征在于， 所述緩冲装置(20)具有至少一个用于对緩存的还原产物和/或装入料 进行检测的连续的测重装置(27).
23. 按权利要求15到22中任一项所述的组合设备，其特征在于， 所述緩冲装置(20)具有至少一个用于有调节地将所述还原产物和/或 装入料装入所述处理机组(18)中的输送机构(28).
24. 按权利要求15到23中任一項所述的组合设备，其特征在于， 在所述输送设备(19)之前设置了用于所述还原产物的卸料口 (29)， 其中该卸料口 (29)与用于接纳所述还原产物并对其进行冷却的材料 冷却器(30)相连接.
25. 用于连接用于在连续的过程中尤其在直接还原过程中使氧化 物还原的还原过程以及用于在不连续的过程中尤其在用于制造液态钢 的电炉炼钢过程中制造液态金属的过程的方法，其中将来自所述还原 过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理，其特征 在于，所述还原产物直接借助于输送设备在中间存放在至少一个緩冲 装置中的情况下并且必要时在将至少另一种装入料输送到所述緩冲装 置中的情况下输送给所述用于制造液态金属的过程，其中所述还原产 物以及必要时所述装入料始终在保护气体气氛下导送.
26. 按权利要求25所述的方法，其特征在于，不连续地将所述还 原产物和/或装入料从所述緩冲装置输送到所述用于制造液态金属的过 程中。
27. 按权利要求25或26所述的方法，其特征在于，有调节地在 所述緩冲装置中进行的连续的测重的基础上将所述还原产物输入所述 用于制造液态金属的过程中.
28. 按权利要求25到27中任一项所述的方法，其特征在于，所 述还原产物在没有冷却的情况下进行中间存放和/或输送给用于制造液 态金属的过程。
29. 按权利要求25到28中任一项所述的方法，其特征在于，所 述还原产物是直接还原的铁.
30. 按权利要求25到29中任一项所述的方法，其特征在于，将 所述还原产物的无法在用于制造液态金属的过程中进行处理的部分从 用于连接的过程中排出.
31. 按权利要求25到30中任一项所述的方法，其特征在于，所 述还原产物以及必要时所迷装入料交替地中间存放在至少两个緩冲装 置中或者说输送给用于制造液态金属的过程.
32. 用于运行输送设备尤其是运行斗式输送机或室式输送机的方 法，所述输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件 以及用于遮盖所述输送物料的盖板，其特征在于，借助于通过至少一 个分配管道导入的保护气体对在所述输送设备中及在所述盖板内部的 空间进行吹洗，以避免环境大气进入.
33. 按权利要求32所述的方法，其特征在于，在盖板和输送设备 之间的保护气体相对于环境调节到微小的0.01到0.4bar的、尤其是0.05 到O.lbar的过压上，从而防止因输送设备中由热引起的吸力将环境大 气吸入到所述输送设备中.
34. 按权利要求32或33中任一项所述的方法，其特征在于，作 为保护气体使用还原设备的过程气体或者还原设备的燃烧过的过程气体、来自冶金熔炉的烟气或者惰性气体尤其是氮气或者这些气体的混合物。
全文摘要
本发明涉及一种输送设备，该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外，本发明还涉及一种组合设备，该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18)，其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法，其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。
文档编号C21C5/52GK101336302SQ200680052390
公开日2008年12月31日 申请日期2006年11月27日 优先权日2005年12月7日
发明者E·奥伯恩多弗, H·奥夫纳, H·费希尔, W·希弗 申请人:西门子Vai金属科技有限责任公司