专利名称：全自动内循环箱式萃取设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是溶剂萃取生产工艺的主体设备。主要用于提 炼稀有金属、贵金属、有色金属，尤其是涉及一种全自动内循环箱式 萃取设备。 技术背彔
溶剂萃取工艺是一种从溶液中分离、富集，提取物质(主要是金 属离子)的有效方法。箱式萃取设备是溶剂萃取工艺的主体设备。现 行的箱式萃取箱设备，萃取箱内的溶液需要与箱外的辅助设备，如 高位槽、低位槽、泵等连通在一起进行生产操作。首先依靠泵的动力 将溶液泵入高位槽中，借助溶液的位差，使高位槽中的溶液流入萃取 箱中，进行萃取或反萃取后再流入低位槽内，经过一次萃取或反萃取，
溶液中离子浓度达不到生产技术标准，需要进行多次萃取或反萃取， 又需利用泵的动力将溶液泵入到另外的高位槽中，再流入萃取箱中， 如此反复操作进行多次萃取或反萃取，才能达到生产要求。由于传统 设备构造上的缺陷，导致只能依靠人工操作，很难自动化生产，并霈 要增添较多的辅助设备增大投资及工作量。
实用新型内容
本实用新型针对上述业已存在的问题，提出了在溶剂萃取生产过 程中，将溶液在箱式萃取设备与箱体外辅助设备连通的系统中流动， 改成溶液在箱式萃取设备内部自动流动的一种全自动内循环箱式萃
取设备。
本实用新型的技术方案是这样解决的 一种全自动内循环箱式萃 取设备，主要包括开口向上的箱体、搅拌机，其不同之处为在箱体外 的出口液阀门管道与混合室进液管之间设计安装内循环阀门，混合室 进液管的另一端口伸入有一定容积的假底里，假底的假底面分布有至 少一个孔眼。
根据溶液位差原理，设计了 Pw萃取法分离钴和镍。本专利设备 产品的设计，采用封闭式涡轮作为搅拌机，这种涡轮有一定的抽力， 能使进液管的液面下降，低于澄清室溶液出口的高度。当澄清室内水 相和油相层的厚度恒定时，流入澄清室油相和水相的数量与流入进液 管的数量相等，在萃取箱内形成全自动溶液内循环进行萃取或反萃 取，直到溶液经过萃取或反萃取，其浓度达到生产工艺技术标准时， 可以停止内循环，使溶液流入下道生产工序。
采用本专利全自动内循环箱式萃取设备，由于萃取溶液在箱体内 自动循环作业，因此它具有下列有益效果。
1、 免去了萃取箱体外溶液循环的辅助设备，减少生产工程的投 资。
2、 当萃余液分离的金属离子浓度没有达到技术标准时，本专利可 以使溶液在自身萃取箱内部反复循环萃取，直至达到技术标准为止。
3、 当反萃取富集金属离子时，本专利可以使反萃溶液在自身萃取 箱内部反复循环，直至达到技术标准为止。
4、 本专利操作是全自动内循环，操作简便可靠。
5、 全自动内循环萃取或反萃取，提示了萃取的级效率。例如净化 并富集硫酸镍生产工艺，先有萃取操作需要46级。本专利设计的萃 取设备仅需23级，提高工作效率一倍。
以下结合附图对本实用新型作更进一步的描述。
图1为本实用新型一个实施例的俯视图； 图2为
图1的A-A剖视图。
图中1、合格液出口； 2、油相进口； 3、被萃液进口； 4、油相 出口； 5、出口阀门；6、进口液阀门；7、内循环阀门；8、混合室进 液管；9、导液管；10、澄清室；11、中挡板；12、上挡板；13、下 挡板；1.4、假底；15、搅拌机；16、混合室；17、箱体；18、假底面。
具体实施方式
从图l、图2中可以看出， 一种全自动内循环箱式萃取设备，主 要包括开口向上的箱体17、搅拌机15，箱体17—般设计为长方体， 其右侧下方设计假底14,假底面18有一个孔眼，可使假底14的溶 液流出；在假底面14的上方为搅拌机15，与假底14左側紧密相连 的是下挡板13，下挡板13的下端与箱体17底部密合，其上端低于 箱体17开口面；在下挡板13的左侧适当距离里，平行设计一个上挡 板12，其上端与箱体17开口面等高，其下端与箱体17底部保持一 定的距离；在箱体17接近中部的位置设计一个中挡板11,中挡板li 与上挡板12平行，中挡板11的前、后端与箱体17的前.后壁密合
中挡板11的上、下端与箱体17的开口面、底部保持一定的距离中 挡板11的周围为澄清室10;在箱体17内的左侧有一个导液管9，该 导液管9呈中空的圆柱体，其一侧有伸出箱体17侧壁的出口液管安 装有出口阀门5，再有合格液出口l;另有一伸入箱体17，并通过下 挡板13进入假底14的混合室进液管8，混合室进液管8的另一端安 装有进口液阀门6，控制被萃液进口3;在箱体17外，混合室进液管 与出口液管之间通过内循环液管，安装有内循环阀门7相连接；另外 在箱体17的前端下方设计一个油相进口 2管道。
本实用新型设备已成功的应用在Paaf萃取净化硫酸镍溶液生产工 艺上。当萃取分离铜、铁、锌等元素的效果没有达到技术标准时，可 按本专利附图所示，首先开启内循环阀门7，关闭溶液出口阀门5， 这样不合格的溶液自动进入混合室16，再次进行萃取分离。由于搅 拌机15的作用，混合液即进入澄清室IO，待静置分相后，溶液又经 内循环阀门7，又一次进入混合室16萃取分离，直至溶液含杂达到 技术标准后，停止溶液内循环，开启合格液出口阀门5，放出合格溶 液进入一道生产工序。
本实用新型设备也成功的应用在P浙萃取分离镍、钴和钴的富集 生产工艺上。在P新萃取过程中，钴被PS07萃取剂萃取进入油相再按 本专利附图所示，首先靠旗内循环阀门7，关闭溶液出口阀门5，反 萃取液自动进入混合室16进行反萃取钴，由于开始时水溶液中钴离 子浓度较低，需要不断地使水溶液经过内循环阀门7进入混合室16 进行反萃取钴，直至反萃水溶液中钴离子浓度富集到技术标准时，才
关闭内循环阀门7，开启合格液出口阀门5，将含钴溶液放出进入一 道工序。
本实用新型设备所用材料可以是聚氯乙烯，也可以釆用聚丙烯， 或玻璃钢材料。
权利要求1.一种全自动内循环箱式萃取设备，主要包括开口向上的箱体[17]、搅拌机[15]，其特征是在箱体[17]外的溶液出口阀门[5]管道与混合室进液管[8]之间设计安装内循环阀门[7]，混合室进液管[8]的另一端口伸入有一定容积的假底[14]里，假底[14]的假底面[18]分布有至少一个孔眼。
2. 根据权利要求1所述的全自动内循环箱式萃取设备，其特征是 所用材料可以是聚氯乙烯。
3. 根据权利要求l所述的全自动内循环箱式萃取设备，其特征是 所用材料可以是聚丙烯。
4. 根据权利要求l所述的全自动内循环箱式萃取设备，其特征是 所用材料可以是玻璃钢材料。
专利摘要本实用新型向人们公开了一种溶液在箱式萃取设备内部自动流动的全自动内循环箱式萃取设备的结构改进，主要包括开口向上的箱体、搅拌机，其不同之处为在箱体外的出口液阀门管道与混合室进液管之间设计安装内循环阀门，混合室进液管的另一端口伸入有一定容积的假底里，假底的假底面分布有至少一个孔眼；本实用新型的优点是当萃余液分离的金属离子浓度没有达到技术标准时，本专利可以使溶液在自身萃取箱内部反复循环萃取，直至达到技术标准为止；本专利操作是全自动内循环，操作简便可靠；原有萃取操作需要46级而本设计的萃取设备仅需23级，提高工作效率一倍；广泛用于提炼稀有金属、贵金属、有色金属。
文档编号C22B3/00GK201006335SQ20072003493
公开日2008年1月16日 申请日期2007年3月1日 优先权日2007年3月1日
发明者杨钟林 申请人:何云元