专利名称：带冷却水道的连铸结晶器铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续铸造用结晶器铜管，尤其涉及一种连续铸造
250mm x 250mm以上大方坯及c]) 250以上圆坯的带冷却水道的连铸结晶器铜 管。
背景技术：
目前，大坯连铸生产线上所使用的结晶器铜管，其内月空—黄向截面形状根 据铸坯形状为多种几何形状，因冷却面积受部件尺寸限制，在单位时间内由 冷却水经热交换而带出来的热量已达到极限。采取加大水流速度的措施，也 已达到极限，其效果亦不十分明显。大尺寸连铸坯因截面积大，铁水在结晶 时放热量大，散热量又受到局限。因此，为保证正常拉坯，拉速则不能提高， 导致产量受限且耗能很大。同时，大坯结晶器铜管工作时内外壁温差大于200 。C，产生的热应力引起管壁变形，继而影响制坯尺寸精度及平直度。又因大 坯角部冷却较快，坯料提前脱模收缩又影响热交换，亦减小了拉速，并影响 铸坯截面尺寸及形状精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带冷却水道的 连铸结晶器铜管，可以加大冷却水与结晶器铜管的接触面积，扩大热交换面 积达3~6倍，则可以加快铁水结晶速度，提高铸坯拉速及生产能力、降低 能耗。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种带冷却水道的连 铸结晶器铜管，包括结晶器铜管体，其特征是所述结晶器铜管体的管壁沿 其轴向均布有三角形、圓形、椭圆形及多边形的水道。
所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽。
所述散热沟槽截面形状为矩形。
所述结晶器铜管体横向截面形状的外表面呈圆形或椭圆形，内腔形状呈 圆型或方形。
所述水道位置才艮据钢坯局部放热量的变化布置水道间距。 本实用新型有益效果在结晶器铜管体的管壁上加工出各种几何形状且 内表面设有散热沟槽的纵向水道加大了冷却水与结晶器铜管的接触面积，扩
大热交换面积3 6倍，扩大散热效果后，可以加快铁水结晶速度，相应提 高拉速及生产能力，降低能耗。截面上桁架形水道增加管壁的结构强度，保 持铜管在高温下的尺寸稳定性。水道布置又能根据钢水局部放热量的不同而
调整位置使钢坯各部结晶壳厚度均匀，减少了漏钢的危险。
图l为本实用新型三角形水道的结构示意图； 图2为水道截面形状为矩形的结构示意图； 图3为本实用新型为外椭圆内方形的结构示意图； 图4为水道截面为圆形的方坯结构示意图； 图5为水道截面为圆形的圆坯结构示意图； 图6为水道截面为矩形的圆坯结构示意图； 图7为水道截面为椭圆的圆坯结构示意图； 图8为水道内表面沟槽结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 如图所示， 一种带冷却水道的连铸结晶器铜管，包括结晶器铜管体l， 所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向均布有三角形、圆形、椭圆形及多边形的 水道2。所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽3。所述散热沟槽截面形状为 矩形。详见图3，应用于大方坯铜管时亦可改变水道截面形状制出外圆或椭 圆而内方的结晶器铜管，即，结晶器铜管体的横向截面形状的外表面呈圆形 或椭圆形，内腔形状为圆型或方形，其外圆形状变化是为了适应由于增加冷 却水道使结晶器铜管体壁厚增加的需要。本实用新型极大的加强了大方坯结 晶器铜管的刚性，减小了热应力引起的变形提高了产品尺寸稳定性，延长了 铜管使用寿命减少了单位钢坯的结晶器消耗量。为防止钢坯角部提前脱模引 起缩角现象水道布置时角部适当减少导热量，可根据局部散热量不同而调整 水道设置的位置，如水道间距变化或在方坯的铜管体角部不设置水道。保持 坯壳厚度的均匀减少漏钢的危险。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的 结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何筒单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范 围内。
权利要求1、一种带冷却水道的连铸结晶器铜管，包括结晶器铜管体，其特征是所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向设有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道。
2、 根据权利要求l所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管，其特征是所 述水道内壁表面设有纵向散热沟槽。
3、 根据权利要求1或2所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管，其特征是 所述散热沟槽截面形状为矩形。
4、 根据权利要求l所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管，其特征是所 述结晶器铜管体横向截面形状的外表面呈圆形或椭圓形，内腔形状呈圆型或 方形。
5、 根据权利要求l所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管，其特征是所 述水道位置根据钢坯局部放热量的变化布置水道间距。
专利摘要本实用新型涉及连续铸造用结晶器铜管，尤其涉及一种带冷却水道的连铸结晶器铜管，包括结晶器铜管体，其特征是所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向设有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道。本实用新型有益效果在结晶器铜管体的管壁上加工出各种几何形状且内表面设有散热沟槽的纵向水道加大了冷却水与结晶器铜管的接触面积，扩大热交换面积3～6倍，扩大散热效果后，加快铁水结晶速度相应提高拉速及生产能力，降低能耗。截面上桁架形水道增加管壁的结构强度，保持铜管在高温下的尺寸稳定性。水道布置又能根据钢水局部放热量的不同而调整位置使钢坯各部结晶壳厚度均匀，减少了漏钢的危险。
文档编号B22D11/112GK201061822SQ20072009692
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者殷瑞国 申请人:殷瑞国