专利名称：铸板机铅勺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸板机的铅勺装置。
背景技术：
铸板机是应用于铅酸蓄电池极板生产的设备。在生产铅酸蓄电池极板 的工艺过程之中，首先需要将铅块在熔铅炉中加热熔解成液体，然后将高 温的铅液通过铅管输送到铸板机的铅勺中，输送的流量由离心泵或铅阀控 制，再由铅勺注模。
现有的铅勺在结构上都是敞口式的，如图1所示，其铅勺本体7的上 方是敞口式的，且倒铅口2也是暴露在空气中，由于铅液温度很高，很容 易被空气中的氧气所氧化，形成很多的氧化铅渣，造成了很大的浪费，增 加了生产成本，而且铅勺中铅渣过多时，操作者总要频繁停机，清理铅渣， 减低了生产效率。 发明内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种能够减少铅渣产生量的铸板机 铅勺装置。
本实用新型的技术问题是通过以下技术方案予以实现的。 一种铸板机铅勺装置，包括铅勺本体，铅勺本体的两端设有翻转轴， 侧壁上开有倒铅口，其特征在于还包括上盖、侧盖；所述上盖盖住铅勺 本体的上方敞口，上盖上开设有进铅口；所述侧盖位于铅勺本体的外壁处， 盖住倒铅口，并能在倒铅时远离倒铅口。
改进的，所述的铸板机铅勺装置还包括火焰防氧化装置，所述火焰防 氧化装置包括燃气管，燃气管上开设有燃气口，所述燃气管安装在倒铅口 下方，或者安装在靠近铅勺本体内铅液液面的位置。
所述燃气管至少为两根， 一根安装在倒铅口下方，另一根安装在靠近 铅勺本体内铅液液面的位置，每根燃气管上都开设有燃气口。
所述倒铅口为两个以上，所述燃气管在每个倒铅口的对应位置分别开 设有燃气口。
所述上盖与铅勺本体焊接。
所述侧盖通过连杆支撑，固定在翻转轴上。
本实用新型技术方案与现有技术对比具有以下有益效果-
1 .针对现有铅勺结构中铅勺本体的上方敞口与倒铅口暴露在空气中的
缺陷，采用铅勺加盖密封式把空气和高温铅液分离开，破坏了铅勺本体中
高温铅液的氧化条件，减少了铅渣的产生量。
2.在铅液和空气接触的地方(铅勺本体内部铅液液面和倒铅口)都通 有燃气，当机器工作的时候将燃气点燃，将空气中的氧气全部燃烧掉，破 坏合金铅被氧化的环境，从而使铅渣产生量减到最少，达到了节约合金铅 的目的，解决了生产当中的铅渣过多的问题。同时燃气燃烧提高了铅阀与 铅勺之间通道的温度，给铅液流动形成了 一个顺畅的通道。
图l是现有的铅勺结构示意图2是本实用新型具体实施方式
的结构示意图3是本实用新型具体实施方式
的铅勺侧盖安装示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的一种铸板机用铅勺结构，包括铅勺本体7、 进铅口 1、倒铅口 2、翻转轴3、燃气管5、上盖4、侧盖6。铅勺本体7 内部为一箱体，可储存一定量的铅液，并可在翻转轴3的带动下倾斜一定 角度倒出铅液。倒铅口2位于铅勺本体7侧面，分为数个。
上盖4盖住铅勺本体7的上部敞口，上盖4并留有一开口，该开口位 置为输铅管至铅勺本体7的进铅口 1，在不影响进铅的情况下，该开口的 面积尽可能的小些，并与输铅管的形状相配合。上盖4可以固定连接在铅 勺本体7上，比如焊接、螺丝固定等，也可以活动连接，比如铰链、插销 等，甚至也可以利用上盖4本身的重量直接放在铅勺本体7上，不用任何 连接、固定。采用上盖4盖住铅勺本体7的上部敞口，有效地阻止了该部 位的高温铅液与空气的接触，减少了合金铅被氧化而形成的铅渣量。
侧盖6紧靠倒铅口 2 (图2中为显示出倒铅口 2，侧盖6未紧绘在倒铅 口 2边上)。侧盖6与倒铅口 2有两种接触方式当铅勺本体7未倾斜，铅 勺本体7处于加铅或等待状态的正位置时,侧盖6遮盖住所有倒铅口 2， 避免铅勺本体7内的高温铅液与空气接触而氧化。当铅勺本体7倾斜时， 侧盖6与倒铅口 2分离，使得铅液顺利地从倒铅口 2中顺利流出。
侧盖6的安装固定结构如图3所示。侧盖6通过连杆一801、连杆二
802、连杆三803、连杆四804、连接件一 901、连接件二 902、连接件三 903、连接件四904安装在翻转轴3的固定部位上，通过设置四个连杆的连 接位置和长度使得侧盖6在正位置时盖住倒铅口 2。当铅勺本体7倾斜时， 由于连接件一901固定在翻转轴3上，连接件三903为活动连接，所以当 铅勺本体7向图中右边倾斜一定的角度后，侧盖6将被铅勺本体7顶开， 使得铅液从倒铅口 2中顺利流出。当铅勺本体7恢复正位置时，侧盖6在 自身及其支架即连杆三803、连杆四804的重量下紧贴倒铅口 2。
燃气管5为两根，其一根安装在倒铅口下方的铅勺本体7的外壁上， 其内通有可燃气体，在燃气管5上对应每个倒铅口 2的位置开有数个燃气 口 501，当点燃火焰时，可以隔离倒铅口 2部位的高温铅液与外界空气， 防止铅液氧化。另一根燃气管(图2中未画出)安装在铅勺本体7内壁上的 靠近铅液液面位置，在铸板机工作的时候，将燃气管内的燃气点燃，将封 闭在铅勺本体7内的空气全部燃烧掉，破坏铅液氧化的环境，从而最大限 度地减少铅渣的产生。
铅勺的工作过程为高温铅液通过输铅管从进铅口 1流入铅勺本体7 内，通过铅阀控制加入量。然后，铅勺本体7通过机械控制沿翻转轴3倾 斜一定角度，在支架和重力的作用下，当倒铅倾斜时侧盖6和倒铅口2之 间产生一个缝隙保证铅液流出时的顺畅，使得铅勺本体7内的铅液可以从 倒铅口2中流出，注入极板模具中。倒铅后的铅勺本体7再在机械控制下 恢复至正位置，加铅，循环进行。通过铅阀控制每次的加铅量以及通过计 算和控制铅勺本体7的每次倾斜角度，可以保证铅勺每次倾斜后从倒铅口 2注入极板模组中的铅液量为设计值。
对于侧盖6在倒铅时的打开方式也可以有其他的设计。比如，将侧盖 6单独设置一个翻转轴，与翻转轴3由同一个机构带动翻转，并将两个翻 转轴装设在不同的位置上，使得侧盖6的每次翻转后就离开铅勺本体7的 的倒铅口2，同样也实现了打开倒铅口倒铅的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铸板机铅勺装置，包括铅勺本体(7)，铅勺本体(7)两端设有翻转轴(3)，铅勺本体(7)侧壁上开有倒铅口(2)，其特征在于还包括上盖(4)、侧盖(6)；所述上盖(4)盖住铅勺本体(7)的上方敞口，上盖(4)上开设有进铅口(1)；所述侧盖(6)位于铅勺本体(7)的侧壁处，盖住倒铅口(2)，并能在倒铅时远离倒铅口(2)。
2. 根据权利要求1所述的铸板机铅勺装置，其特征在于还包括火焰 防氧化装置，所述火焰防氧化装置包括燃气管(5)，燃气管(5)上开设有 燃气口 (501)，所述燃气管(5)安装在倒铅口 (2)下方，或者安装在靠 近铅勺本体(7)内铅液液面的位置。
3. 根据权利要求1所述的铸板机铅勺装置，其特征在于还包括火焰 防氧化装置，所述火焰防氧化装置包括至少两根燃气管(5)，其中之一根 安装在倒铅口 (2)下方，另一根安装在靠近铅勺本体(7)内铅液液面的 位置，所述燃气管(5)上开设有燃气口 (501)。
4. 根据权利要求3所述的铸板机铅勺装置，其特征在于所述倒铅口 (2)为两个以上，所述燃气管(5)在每个倒铅口 (2)的对应位置分别开设有燃气口 (501)。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的铸板机铅勺装置，其特征在于 所述上盖(4)与铅勺本体(7)焊接。
6. 根据权利要求1至4任一项所述的铸板机铅勺装置，其特征在于 所述侧盖(6)通过连杆支撑，固定在翻转轴(3)上。
专利摘要本实用新型公告了一种铸板机铅勺装置，包括铅勺本体、翻转轴、上盖、侧盖以及火焰防氧化装置，铅勺本体壁上开有倒铅口；上盖盖住铅勺本体的上方敞口，并开设有进铅口；侧盖位于铅勺本体的外壁处，盖住倒铅口，并能在倒铅时远离倒铅口；火焰防氧化装置包括燃气管，其中之一的燃气管安装在倒铅口下方的铅勺本体外壁上，另一燃气管安装在铅勺本体内壁的靠近铅液液面的位置。本实用新型技术方案针采用铅勺加盖密封式把空气和高温铅液分离开，并在铅勺本体内部铅液液面处和倒铅口处通有燃气，将空气中的氧气全部燃烧掉，破坏了铅勺本体中高温铅液的氧化条件，使铅渣的产生量减少到最少。
文档编号B22D41/00GK201067800SQ20072012182
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者李 董 申请人:深圳市巴士克机械制造有限公司