专利名称：一种铸板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造蓄电池板栅的设备，具体涉及一种铸板机， 属于铅酸蓄电池生产制造领域。
背景技术：
一般的铅酸蓄电池，其极板是在板栅的网眼中充填活性物质构成，板
栅的质量对极板的性能至关重要；而板栅一般是使用铸板机生产出来的， 铸板机的技术水平是生产高质量铅酸蓄电池的关键因素。
目前的铸板机主要包括铅炉、铅泵、输铅管、铅勺、铅勺翻转机构、 模具、开模机构、滑道、传送带、切刀装置、收板机构以及废料回收带等。
铅锭在铅炉中熔化，通过铅泵抽吸，经输铅管输往铅勺，铅勺由铅勺 翻转装置已一定频率翻转，每次将一定量的铅液浇铸到模具中。铅液在模 具中成形为板栅毛坯，开模机构将模具打开之后板栅顶针将板栅毛坯顶出。 顶出后的板栅毛坯由滑道滑落到传送带上，传送带的一端设有切刀装置， 将板栅毛坯上的浇口切除，然后板栅毛坯被收板机构收起来。而切下来的 浇口等废料通过废料回收带输往铅炉回收。
现有铸板机的开合模机构如图1所示，开合模气缸固定在气缸支架上， 当开合模气缸动作时,气缸推杆推动模具推杆滑块沿着滑块支架直线运动， 即带动固定在模具推杆滑块且穿过模座的模具推杆运动，从而使得动模跟 着运动，即开始了开模的动作。在开模动作开始一段时间之后，模具推杆 滑块撞到极板顶杆撞块，而极板顶杆撞块则推动极板顶杆运动，将定模上 刚成型的板栅顶出，从而完成脱模的动作。此类铸板机采用开合模气缸控 制模具的开合，同时也靠开合模气缸驱动板栅顶杆撞块，再撞击板栅顶杆 而脱模。由于脱模是采用开合模汽缸驱动模具推杆滑块，撞击极板顶杆撞 块，再撞击极板顶杆，其间经过两次机械冲击，冲击力大，因而板栅变形 大且噪音大；而且机械驱动容易出现卡死的现象，还有开模和脱模动作不 协调，比如模具还没有打开，而脱模机构已经动作，这些都严重的导致了 板栅的变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是减小机器的机械冲击，以控制板栅的 变形。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为
一种铸板机，包括开合模机构，其特征在于，还包括脱模机构和时序 控制装置，所述时序控制装置连接脱模机构和开合模机构，以控制其动作。
进一步的，所述时序控制装置包括时间继电器。
进一步的，所述脱模机构包括脱模气缸以及固定连接在其推杆上的板 栅顶杆。
更进一步的，还包括板栅顶杆撞块，所述脱模气缸和板栅顶杆通过板 栅顶杆撞块而间接固定连接。
进一步的，所述开合模机构包括开合模气缸和模具推杆。
更进一步的，还包括模具推杆滑块，所述开合模气缸的推杆通过模具 推杆滑块而与模具推杆间接固定连接。
采用本实用新型技术方案铸板机的有益效果在于-
由于单独设置了脱模机构，且设置了时序控制装置控制开模机构和脱 模机构，在脱模时刻很好的利用开合模和板栅顶出的时间先后顺序，这样 减少了板栅的变形，提高了板栅的质量。
由于采用时间继电器控制开合模和板栅的顶出，控制精度可以很高， 技术简单、成本低廉。
由于气缸推杆和模具推杆或者板栅顶杆直接或者间接固定连接，避免 了现有技术中的机械冲击，进一步减小了板栅变形，同时也减小了噪音。
图1是现有铸板机开合模机构的结构示意图2是本实用新型具体实施方式
铸板机开合模机构的结构示意图。
图中各部件如下开合模气缸l、气缸支架2、气缸推杆3、滑动块支
架4、模具推杆滑块5、模具推杆6、模座7、板栅顶杆8、板栅顶杆撞块9、
定模IO、动模ll、脱模气缸12、脱模气缸支架B。
具体实施方式
本具体实施方式
的铸板机开合模机构如图2所示，开合模气缸1固定 在气缸支架2上，气缸支架2通过滑动块支架4固定在模座7上，而模具 推杆滑块5和开合模气缸1的推杆固连，且穿在滑动块支架4上，可在开 合模气缸1的驱动下沿滑动块支架4滑动。模具推杆滑块5上固连有模具 推杆6,模具推杆6穿过模座7，其另一端与动模11固连。定模10固设在
模座7上。脱模气缸12通过脱模气缸支架13固定在模座7上，脱模气缸 12的推杆与板栅顶杆撞块9固连。板栅顶杆撞块9可沿滑动块支架4滑动， 其上固设有板栅顶杆8。板栅顶杆8穿过模座7和定模10。
当开合模气缸1动作时，气缸推杆3推动模具推杆滑块5沿着滑块支 架4直线运动，即带动固定在模具推杆滑块5且穿过模座7的模具推杆6 运动，从而使得动模ll跟着运动，即开始了开模的动作。在模具完全打开 之后，通过脱模气缸支架13固定在模座7上的脱模气缸12很快速的动作， 驱动与脱模气缸12的推杆相连的板栅顶杆撞块9，带动固定在板栅顶杆撞 块9上的板栅顶杆8，将定模10上刚成型的板栅快速顶出，从而完成脱模 的动作。
本具体实施方式
的铸板机开合模机构，采用双汽缸形式，分别完成开 合模和脱模的动作。开合模气缸1和脱模气缸12分别采用时间继电器控制 (时间继电器未在图中画出)，由于时间继电器控制精度很高，使开合模动 作和脱模动作具有严格的先后顺序，开合模动作和脱模动作更具合理性。 由于脱模气缸12的动作很快，可以设置其在开合模汽缸1使得模具完全打 开后，脱模汽缸12动作，快速的将板栅顶出。脱模气缸12具有足够的顶 出量，使得板栅很容易从模具中脱离。脱模汽缸12完成顶出后迅速退回， 然后开合模汽缸1退回将模具合上，准备下一次工作循环。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种铸板机，包括开合模机构，其特征在于，还包括脱模机构和时序控制装置，所述时序控制装置连接脱模机构和开合模机构，以控制其动作。
2、 根据权利要求1所述的铸板机，其特征在于，所述时序控制装置包 括时间继电器。
3、 根据权利要求1所述的铸板机，其特征在于，所述脱模机构包括脱 模气缸(12)以及固定连接在其推杆上的板栅顶杆(8)。
4、 根据权利要求3所述的铸板机，其特征在于，还包括板栅顶杆撞块 (9),所述脱模气缸(12)和板栅顶杆(8)通过板栅顶杆撞块(9)而间接固定连接。
5、 根据权利要求1至4中任意一项所述的铸板机，其特征在于，所述 开合模机构包括开合模气缸(1)和模具推杆(6)。
6、 根据权利要求5所述的铸板机，其特征在于，还包括模具推杆滑块 (5)，所述开合模气缸的推杆通过模具推杆滑块(5)而与模具推杆(6)间接固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铸板机，包括开合模机构，其特征在于，还包括脱模机构和时序控制装置，所述时序控制装置连接脱模机构和开合模气缸，以控制其动作。采用本实用新型技术方案的铸钣机，由于单独设置了脱模机构，且设置了时序控制装置控制开模机构和脱模机构，在脱模时刻很好的利用开合模和板栅顶出的时间先后顺序，这样减少了板栅的变形，提高了板栅的质量。
文档编号B22D46/00GK201067802SQ200720121828
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者李 董 申请人:深圳市巴士克机械制造有限公司