专利名称：硅钙合金混合冶炼法的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，涉及一种硅钙合金的冶炼方法， 特别是一种硅钙合金混合冶炼法。
背景技术：
目前，硅钙合金国内普遍采用的冶炼工艺是分层法生产，炉 型小， 一次性投料。间歇法生产工艺，单耗高，能源利用率低， 产量低，质量不稳定。其工艺流程如图l所示。
国内硅铁、电石的冶炼普遍在矿热炉内进行。采用混合法(或 混合沉降法)生产工艺，该工艺可实现连续生产，产量较高，产 品质量较稳定，能耗相对较低。但是炉况控制较难，该工艺尚未 应用到硅钙合金的冶炼。 发明内容:
本发明的目的是克服现有国内分层法硅钙冶炼技术缺陷，提 供一种产品质量稳定，产量高、生产效率高、节能降耗的硅钙合 金混合冶炼法。本发明的目的按照下述方案实现
硅钙合金混合冶炼法，以钙基材料、二氧化硅材料和炭基材 料为原料，采用高温还原冶炼工艺，还原反应在矿热炉中进行，
采用混合法冶炼工艺，炉温控制在1800-220(TC，分批连续加料， 炉内连续反应，间歇出料。
所述钙基材料为氧化钙或碳酸钙；
所述炭基材料是粘结性煤；
所述炭基材料是粘结性煤、焦炭和兰炭的混合料；所述硅钙产品的成分控制在硅重量比》58%，钙重量比》28%, 杂质铝重量比〈1.0%,并以原料80%_95%转化为产品成分计算钙基 材料和二氧化硅材料的投料量；
所述炭基材料的消耗每吨产品900-1100千克；
所述间歇出炉的间隔为1. 5-2. 5小时。
本发明与传统分层法工艺对比具有以下积极效果
1、 节能降耗效果显著
分层法吨产品电耗14000kwh，本发明7800-9000kwh; 分层法吨产品炭消耗1000-1400kg， 本发明900-1100kg
2、 产品质量提高
分层法产品硅含量《54%，本发明》58%
分层法产品杂质铝《1.8%，本发明《1.0% 分层法产品杂质炭《1.3%，本发明《0.7% 六具体实施例方式
实施例l:以6300KVA矿热炉为还原设备，首先按照原料85% 转化为产品成分计算钙基材料碳酸钙和二氧化硅材料硅石的投料 量；炭基材料选择粘结指数为70以上的粘结性煤，配入量为每吨 产成品1000kg，按配比精确混合原料，投入炉中，炉温控制在 1800-2200°C，反应时间控制在2-3小时，在炉底生成高温液态产 品，出炉后沉淀、浇铸，冷却后经过精整化验，入库加工包装， 整个生产过程分批连续加料，每隔1.5-2.5小时出炉一次。
实施例2:以6300KVA矿热炉为还原设备，首先按照原料90% 转化为产品成分计算钙基材料碳酸钙和二氧化硅材料硅石的投料 量；炭基材料选择混合炭料，包括粘结指数为70以上的粘结性煤、 兰炭和焦炭，配入总量930kg其中，粘结性煤500kg,兰炭190kg, 焦炭240kg;按配比精确混合原料，投入炉中，炉温控制在1800-2200°C，反应时间控制在2-3小时，在炉底生成高温液态产 品，出炉后沉淀、浇铸，冷却后经过精整化验，入库加工包装， 整个生产过程分批连续加料，每隔1.5-2.5小时出炉一次。
权利要求
1、硅钙合金混合冶炼法，以钙基材料、二氧化硅材料和炭基材料为原料，采用高温还原冶炼工艺，其特征在于还原反应是在矿热炉中进行，采用混合法冶炼工艺，炉温要控制在1800-2200℃，分几次连续加料，炉内连续热还原反应，间歇出炉。
2、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述钙基材料为氧化钙或碳酸钙。
3、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述二氧化硅材料是硅石。
4、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述炭基材料是粘结性煤。
5、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述炭基材料是粘结性煤、焦炭和兰炭的混合料。
6、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述硅^产品的成分控制在硅重量>58%，转重量》28%，杂 质铝重量〈1. 0%,并以原料80%-95%转化为产品成分计算| 基材料和二氧化硅材料的投料量。
7、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述炭基材料的消耗每吨产品900-1100千克。
8、 如权利要求1所述的硅钙合金混合冶炼法，其特征在于所 述间歇出炉的间隔时间为1. 5-2. 5小时。
全文摘要
本发明涉及一种硅钙合金混合冶炼法，以钙基材料、二氧化硅材料和炭基材料为原料，采用高温还原冶炼工艺，其特征在于还原反应在矿热炉中进行，采用混合法冶炼工艺，炉温控制在1800-2200℃，连续分批加料，炉内连续反应，间歇出炉。本发明具有以下积极效果1.节能降耗效果显著，分层法吨产品电耗14000kWh，本发明7800-9000kWh；分层法吨产品炭消耗1000-1400kg，本发明900-1100kg。2.产品质量提高，分层法产品硅含量≤54％，本发明≥58％；分层法产品杂质铝≤1.8％，本发明≤1.0％；分层法产品杂质炭≤1.3％，本发明≤0.7％。
文档编号C22C24/00GK101418387SQ20081017471
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月25日 优先权日2008年10月25日
发明者张中科 申请人:石嘴山市科通冶金工贸有限公司