专利名称：用于制备炼铁高炉风口用单组分高温固化密封材料的方法
技术领域：
本发明涉及密封材料的制备方法，特别是用于制备炼铁高炉风口用高温固化密封材料的 方法，该方法制备的产品可作为炼铁高炉风口大套、二套之间的高温固化密封材料使用。
背景技术：
炼铁高炉风口是高炉送风的关键设备，其中的风口大套、二套之间的密封效果直接关系 到风口平台区域是否存在煤气泄漏，关系到安全生产。
炼铁高炉拥有数量不等的风口，每个风口分别有一个大套和一个二套，其中大套固定在 高炉上，二套通过顶杆固定在大套上，大套、二套结合部位通过焊接密封环密封。由于高炉 内衬耐火材料受热膨胀以及受炉内铁水物料压力等影响，炉砖易发生变形，从而挤压大套、 二套，导致二套发生位移，引起大套、二套结合部位产生裂缝，导致煤气泄漏，造成安全隐 患。这种情况在炼铁厂普遍存在。
为解决上述问题，人们采取多种措施，如焊缝能补焊的方法、填补密封材料的方法等， 但效果均不理想，这是因为1、焊缝能补焊的方法，由于补焊的次数有限，且焊接后十分难 于除去，密封效果也不好，常导致二套等零件的更换。2、填补密封材料，由于目前所采用的 密封材料均为采用双组分密封材料，需现场混合，现调现用，使用十分不便，且这些密封材 料一般为胶泥状，不易混和均匀，密封材料与被粘接材料侵润不好，脆性较大，容易开裂， 因此密封效果也不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制备炼铁高炉风口用单组分高温固化密封 材料的方法，该方法制备的产品能很好地与被粘接材料侵润，密封效果好，且该方法制备的 产品具有较长的储存期，施工工艺简单。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是-
用于制备炼铁高炉风口用单组分高温固化密封材料的方法，它的原料包括环氧树脂、
固化剂、填料；环氧树脂、固化剂、填料之间的质量份比为100: 18 25: 70 120;
方法具体为将上述原料混合后搅拌均匀，成品。 上述方案中，固化剂为硝基苯双胍。
上述方案中，它的原料还包括稀释剂；环氧树脂、稀释剂之间的质量份比为100: 5 10。
上述方案中，环氧树脂为E-44双酚A型环氧树脂，环氧树脂、固化剂之间的质量份比为 100: 18 22。上述方案中，环氧树脂为E-51双酚A型环氧树脂，环氧树脂、固化剂之间的质量份比为 100: 21 25。
上述方案中，填料包括粉料和纤维料，环氧树脂、粉料、纤维料之间的质量份比为100: 60 110: 10 20;粉料的粒径为120-1250目。
上述方案中，粉料为碳化硅粉、铁粉、铝粉中的一种或几种的组合。
上述方案中，纤维料为纤维状硅酸铝。
本发明的优点在于
1、 该方法以环氧树脂为基料，与固化剂，得到交联高分子材料，再与填料共同作用，具 有良好的密封效果，能实现高炉风口大套、二套的密封，有效防止风口的煤气泄漏。
2、 该方法制备的产品，在高炉风口温度条件下为粘稠液体，可以很好的与被粘接材料侵 润，其固化温度范围为140 17(TC，固化后力学性能优异。该方法制备的产品为单组分，使 用时，无需多材料混合，直接填在炼铁高炉风口大套、二套之间，施工工艺简单，可适应各 种施工要求。
3、 该方法采用的硝基苯双胍为潜伏性固化剂，因此，该方法制备的产品在低温下具有优 异的储存稳定性，储存期长，25'C下，储存期大于30天，0'C下，储存期大于180天。
4、 该方法生产工艺简单，成本低。
5、 环氧树脂为E-44双酚A型环氧树脂或E-51双酚A型环氧树脂，与硝基苯双胍反应的 充分。
6、 填料包括粉料和纤维料，密封效果好。
7、 纤维料采用纤维状硅酸铝，耐高温性能好。
8、 产品无毒性和挥发性。
具体实施例方式
本发明方法实施例1:
称取100g E-44双酚A型环氧树脂，加入6g邻苯二甲基二丁酯稀释剂，加入18. 2g对硝 基苯双胍后搅拌均匀，然后加入50g铝粉、20g纤维状硅酸铝、40g超细碳化硅粉，高速搅拌 IO分钟，成品，在4'C下储存。
本发明方法实施例2:
称取100g E-44双酚A型环氧树脂，加入10邻苯二甲基二丁酯，加入19. 4g对硝基苯双 胍后搅拌均匀，然后加入45g铝粉、15g纤维状硅酸铝、45g超细碳化硅粉，高速搅拌15分 钟，成品。
本发明方法实施例3:称取100g E-51双酚A型环氧树脂，加入10g邻苯二甲基二丁酯，加入21. 5g对硝基苯 双胍后搅拌均匀，然后加入35g铝粉、20g纤维状硅酸铝、65g超细碳化硅，高速搅拌均匀， 成品。
本发明方法实施例4:
称取100g E-51双酚A型环氧树脂，加入24g对硝基苯双胍后搅拌均匀，然后加入10g 纤维状硅酸铝、65g超细碳化硅，高速搅拌均匀，成品。
上述实施例中，粉料的粒径均为120-1250目。
权利要求
1、用于制备炼铁高炉风口用单组分高温固化密封材料的方法，其特征在于它的原料包括环氧树脂、固化剂、填料；环氧树脂、固化剂、填料之间的质量份比为100∶18～25∶70～120；方法具体为将上述原料混合后搅拌均匀，成品。
2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于固化剂为硝基苯双胍。
3、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于它的原料还包括稀释剂；环氧树脂、稀 释剂之间的质量份比为100: 5 10。
4、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于环氧树脂为E-44双酚A型环氧树脂，环氧树脂、固化剂之间的质量份比为100: 18 22。
5、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于环氧树脂为E-51双酚A型环氧树脂，环氧树脂、固化剂之间的质量份比为100: 21 25。
6、 如权利要求1所述的方法，其特征在于填料包括粉料和纤维料，环氧树脂、粉料、纤维料之间的质量份比为100: 60 110: 10 20;粉料的粒径为120-1250目。
7、 如权利要求6所述的方法，其特征在于粉料为碳化硅粉、铁粉、铝粉中的一种或几种的组合。
8、 如权利要求6所述的方法，其特征在于纤维料为纤维状硅酸铝。
全文摘要
本发明涉及用于制备炼铁高炉风口用单组分高温固化密封材料的方法，它的原料包括环氧树脂、固化剂、填料；环氧树脂、固化剂、填料之间的质量份比为100∶18～25∶70～120。本发明方法以环氧树脂为基料，与固化剂，得到交联高分子材料，再与填料共同作用，具有良好的密封效果，能实现高炉风口大套、二套的密封，有效防止风口的煤气泄漏；产品在高炉风口温度条件下为粘稠液体，可以很好的与被粘接材料侵润，其固化温度范围为140～170℃，固化后力学性能优异。该方法制备的产品为单组分，使用时，无需多材料混合；产品在低温下具有优异的储存稳定性，储存期长。
文档编号C21B7/00GK101503615SQ200810236870
公开日2009年8月12日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者冯国耀, 辉 巫, 张明辉, 徐毅钢, 杜小弟, 耀 毕, 俊 童, 海 魏 申请人:武汉钢铁(集团)公司;武汉理工大学