专利名称：Ccfl电极用引线氧化舟的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在LCD背光源用CCFL (冷阴极萤光灯管)电极 生产中导线氧化工序使用的辅助工具，尤其是CCFL电极用引线氧化舟。
背景技术：
LCD背光源用CCFL电极制造中导线氧化工序，需要对电极导线表面 进行氧化处理，该作业在热处理炉内进行。而目前还没有能够用于大批量 生产的专用辅助工具，从而使上述工序成为生产过程中的瓶颈，影响了生 产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适合现有热处理炉，容易实现规模化生 产，提高整体生产效率的CCFL电极用引线氧化舟，能够保证电极需要氧 化的部分充分氧化，而不需要氧化的部分得到保护。
本实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
—种CCFL电极用引线氧化舟，其特别之处在于，包括底版，在底版 旁设有上隔板和下隔板，在底版上还固定有至少1根定位条，每根定位条 分别穿过上隔板和下隔板从而使底版、上隔板、和下隔板间保持固定间距; 还包括至少1根与电极配合的丝筒，该丝筒穿过上隔板和下隔板从而被固 定。
其中丝筒为开口的筒状，其内径为可与电极间隙配合。
3其中丝筒为598根。
其中底版、上隔板、和下隔板相互平行，每个丝筒均与底版垂直，所 有丝筒在上隔板和下隔板中均匀分布。
其中底版为长方形，定位条共6根，分布在底版四角和中间位置。 本实用新型能够充分利用现有CRT生产线热处理炉的产能,不需新增 专用设备，从而能够减少投入，并且保证了 CCFL电极在导线氧化工序得 以进行，需要氧化的部分能够充分氧化，不需要氧化的部分在丝筒内得到 保护，满足了该电极的生产工艺要求，从而易于实现规模化生产，以提高 生产效率。
附图1为本实用新型的结构示意图； 附图2为图l的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型作进一歩详细的说明
如图l、 2所示，本实用新型包括底版5，在底版5旁设有上隔板3和 下隔板4，在底版5上还固定有若千定位条1,每根定位条1分别穿过上 隔板3和下隔板4从而使底版5、上隔板3、和下隔板4间保持固定间距, 如图2所示定位条1共6根，分布在底版5四角和中间位置。
其中底版5、上隔板3、和下隔板4相互平行，每个丝筒2均与底版5 垂直，所有丝筒2在上隔板3和下隔板4中均匀分布。
如图l所示，丝筒2穿过上隔板3和下隔板4从而被固定，丝筒2具 体为开口的筒状，其内径为可与电极间隙配合。
丝筒2的数量和排布可以根据需要而定，可以是598根。如图l、 2所示，底版5为长方形，相应的上隔板3和下隔板4也为 长方形。
使用时每根电极均对应1个丝筒2，需氧化部分处于最上面，电极间 互不干涉。
权利要求1、一种CCFL电极用引线氧化舟，其特征在于包括底版(5)，在底版(5)旁设有上隔板(3)和下隔板(4)，在底版(5)上还固定有至少1根定位条(1)，每根定位条(1)分别穿过上隔板(3)和下隔板(4)从而使底版(5)、上隔板(3)、和下隔板(4)间保持固定间距；还包括至少1根与电极配合的丝筒(2)，该丝筒(2)穿过上隔板(3)和下隔板(4)从而被固定。
2、 如权利要求1所述的CCFL电极用引线氧化舟，其特征在于其 中丝筒(2)为开口的筒状，其内径为可与电极间隙配合。
3、 如权利要求1所述的CCFL电极用引线氧化舟，其特征在于其 中丝筒(2)为598根。
4、 如权利要求1至3中任意一项所述的CCFL电极用引线氧化舟， 其特征在于其中底版(5)、上隔板(3)、和下隔板(4)相互平行，每 个丝筒(2)均与底版(5)垂直，所有丝筒(2)在上隔板(3)和下隔板(4)中均匀分布。
5、 如权利要求4所述的CCFL电极用引线氧化舟，其特征在于其 中底版(5)为长方形，定位条(1)共6根，分布在底版(5)四角和中 间位置。
专利摘要本实用新型涉及一种在LCD背光源用CCFL(冷阴极荧光灯管)电极生产中导线氧化工序使用的辅助工具，尤其是CCFL电极用引线氧化舟，其特点是，包括底版(5)，在底版(5)旁设有上隔板(3)和下隔板(4)，在底版(5)上还固定有至少1根定位条(1)，每根定位条(1)分别穿过上隔板(3)和下隔板(4)从而使底版(5)、上隔板(3)和下隔板(4)间保持固定间距；还包括至少1根与电极配合的丝筒(2)，该丝筒(2)穿过上隔板(3)和下隔板(4)从而被固定。本实用新型能够充分利用现有CRT生产线热处理炉的产能，从而能够减少投入，满足了该电极的生产工艺要求，从而易于实现规模化生产，以提高生产效率。
文档编号C23C8/10GK201280587SQ200820030308
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者王晓斌 申请人:彩虹集团电子股份有限公司