专利名称：高炉均放阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炉顶均放阀，属高炉均放阀技术领域。
背景技术：
高炉炉顶上料系统中的均放阀用于完成炉顶的均压及放散。现有的均放阀，阀瓣与 阔座之间的密封采用平面橡胶密封圈。均放阀启闭频繁，约每小时3—4次，启闭冲击力
大，小截面尺寸且质地较软的橡胶密封圈耐受压力小，容易被压坏、砸坏；高炉冶炼中 的煤气含有大量的碱性介质，对橡胶有很强的腐蚀性，也容易使橡胶密封圈弹性消失、 板结、老化、损坏；此外，平面结构的橡胶密封圈使用中很容易堆积粉尘、颗粒，在阀 关闭时，粉尘颗粒硬物嵌入软密封圈上，要么压坏密封圈要么倒闭阀门关闭不严；再有， 平面结构的橡胶密封圈定难以定心，启闭升降中相对阀座极易发生偏移，造成密封圈受 力不均，引起密封圈折断变形。综上，对均放阀密封形式的改造势在必行。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种为克服上述缺陷而提供一种高炉均放阀。 本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的
一种高炉均放阀，构成中有阀壳、阔壳中的阔座、阀座上的阀瓣、阀瓣上的阀杆， 其改进在于，所说的阀瓣为锥形阀瓣，所述阀座上有与其匹配的锥形阀孔。
上述高炉均放阀，所述阀瓣的锥形面及阀座锥形孔孔壁上分别浸润碳化钨耐磨层， 碳化钨耐磨层的高出厚度分别为l-1.5mm。
上述高炉均放阀，所述碳化钨耐磨层，其层表的碳化鸨富集层为0. 3-0. 5mm。 本实用新型将阀瓣改为锥形结构后，锥形阀瓣与锥形阀孔之间可通过自动调心功能 实现理想的封闭密封，无需再设置橡胶密封圈，消除了橡胶密封圈易损坏、易腐蚀及橡 胶平面上易积粉尘颗粒等弊病；同时，还可通过锥形面及锥形孔上浸润的碳化钩耐磨层 增强阀瓣、阀孔的耐磨性及二者间的密封性，具有密封性好、工作可靠、使用寿命长的
显著优越性，适宜替代现有均放阀在高炉上安装使用。
图l是本实用新型结构示意图。
附图中零部件标号分别为l一阀杆、2 —压盖、3_阀壳、4_阀瓣、5 —阀座、6 — 碳化钨耐磨层。
具体实施方式
参阅附图。阀壳3为对夹式阀壳，阀座5夹固在对夹壳中。阀杆1的下端与阀瓣4 活动连接、上端用于与启闭机构连接，主要改进为，阀瓣4由原来的平板阀瓣结构改为 锥形阀瓣，阀座5上的阀孔相应为与其匹配的锥形阀孔。
参阅附图。阀壳3、阀瓣4、阀座5的材质为25ft钢，为增强耐磨性，阀瓣4的锥形 面及阀座5中锥形孔的孔壁上分别浸润碳化钨耐磨层6。浸润碳化钨层6可通过等离子注 渗技术完成，浸润碳化钨层6的高出厚度可控制在l-1.5mm，起表层具有极高耐磨性的碳 化钨富集层可达到0. 3-0. 5mm，可使本实用新型的使用寿命提高到20倍以上。
权利要求1.一种高炉均放阀，构成中有阀壳[3]、阀壳中的阀座[5]、阀座上的阀瓣、阀瓣上的阀杆[1]，其特征在于，所说的阀瓣[4]为锥形阀瓣，所述阀座[5]上有与其匹配的锥形阀孔。
2. 根据权利要求1所述的高炉均放阀，其特征在于，所述阀瓣[4]的锥形面及阀座[5] 的锥形孔孔壁上分别浸润碳化钨耐磨层[6]，碳化钨耐磨层的高出厚度分别为1-1.5mm。
3. 根据权利要求2所述的高炉均放阀，其特征在于，所述碳化钨耐磨层[6]，其层表 的碳化鹆富集层为0. 3-0. 5mm。
专利摘要一种高炉均放阀，属高炉均放阀技术领域，用于解决现有均放阀工作可靠性差、使用寿命低的缺陷。构成中有阀壳、阀壳中的阀座、阀座上的阀瓣、阀瓣上的阀杆，改进后，阀瓣为锥形阀瓣，阀座上有与其匹配的锥形阀孔，阀瓣的锥形面及阀座锥形孔孔壁上分别浸润碳化钨耐磨层。改进后，锥形阀瓣与锥形阀孔之间可通过自动调心功能实现理想的封闭密封，无需再设置橡胶密封圈，消除了橡胶密封圈易损坏、易腐蚀及橡胶平面上易积粉尘颗粒的弊病；同时，还可通过锥形面及孔壁上的浸润碳化钨耐磨层增强阀瓣、阀孔的耐磨性及二者间的密封性，具有密封性好、工作可靠、使用寿命长的显著优越性，适宜替代现有均放阀在高炉上安装使用。
文档编号C21B7/14GK201187586SQ20082007705
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者冯阁伟, 刘连继, 孟宪义, 宋润平, 彭双兴, 李文青, 柳朝阳, 王玉敏, 欣 田, 马长凤 申请人:唐山钢铁股份有限公司