专利名称：多母管高炉拨风系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种送风机构，尤其是涉及一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统。
技术背景目前，在现代炼铁高炉的正常生产中，每台高炉均配备有一套相对应的供风系统给高炉 正常生产提供足够的还原剂，以满足炼铁的需要。供风时，风机工作，将产生的风通过送风 母管送到高炉内使高炉正常工作；而当供风系统出现故障中断送风时，供风的中断将会使所 有高炉风口被尚未分离的铁水和炉渣混合物因沉降凝固封堵，形成高炉灌渣事故，炼铁过程 也被随之中断，造成后续工序的大面积停产。在现有的供风系统中，风机与送风母管之间设 置的是电动阀门，若开启电动阀门使正常工作的风机给出现故障的高炉供风，则需要几十秒 的时间，而在这个时间段，高炉风口很可能已经凝固，同样会造成后续工序的大面积停产。 而在铁水和炉渣混合物因沉降凝固封堵后要恢复生产，得动用大量的人力、物力、财力，耗 费十几、二十个小时，甚至几天，才能使高炉得以恢复正常生产，每座高炉因这类事故造成 的直接经济损失都高达百万元以上。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种可给冶金高炉连续供风的多母管高炉拨风系统。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是多母管高炉拨风系统，包括至少两台风机与至少两根送风母管，风机与送风母管相通，在各送风母管之间连接有拨风母管。 进一步的是，在每两根送风母管之间的拨风母管上设置至少一个气动快开阀门。 作为上述技术方案的优选方案，所述拨风母管包括一根主拨风母管以及多根支路拨风母管，支路拨风母管并联设置在主拨风母管上，每根送风母管上分别连接至少一根支路拨风母管，气动快开阀门设置在支路拨风母管上。进一步的是，两支路拨风母管之间连接有辅助气动快开阀门。进一步的是，气动快开阀门与辅助气动快开阀门通过自动控制系统实现控制；自动控制 系统由顺序连接的后台监控设备、通讯交换机、控制器、现场检测装置与转换开关组成。 作为上述技术方案的优选方案，所述控制器包括并联设置的PLC控制系统与电气控制系统。进一步的是，在各支路拨风母管上设置有电动拨风阀。进一步的是，所述送风母管的数量等于风机的数量。进一步的是，所述各台风机与每根送风母管均连通，在风机与送风母管之间设置电动阀门。进一步的是，在至少一根送风母管上设置有通向外部的拨风母管。本发明的有益效果是将各送风母管之间通过拨风母管连接，在正常供风时，气动快开 阀门关闭，风机为冶金高炉正常供风，而出现供风系统故障时，可从正常的送风母管通过拨 风母管为故障机组相对应的高炉拨风，从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝 固封堵，形成高炉灌渣事故，从而避免了冶炼过程的中断，为高炉的安全连续生产提供了可 靠的供风保障，尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。
图l是本发明的拨风系统简图。 图2是本发明拨风系统的控制结构图。图中标记为风机l、送风母管2、主拨风母管3、气动快开阀门4、电动阀门5、支路拨 风母管6、辅助气动快开阀门7、拨风母管8、后台监控设备9、通讯交换机IO、控制器ll、现 场检测装置与转换开关12、 PLC控制系统13、电气控制系统14、电动拨风阀15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1与图2所示，本发明的多母管高炉拨风系统，包括至少两台风机l与至少两根送风 母管2，风机1与送风母管2相通，在各送风母管2之间连接有拨风母管。正常工作情况下，风 机1工作，将产生的风通过送风母管2送到冶金高炉以供高炉正常生产。当供风系统出现故障 时，由正常工作的送风母管2通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风，以防止故障机组 相对应的高炉风口凝固。供风系统出现故障的原因包括风机的转速下降、风机紧急停机、 风机跳闸或风机转入安全运行等，在这几种情况下，均可能造成高炉风口的凝固，需要对该 引起故障的高炉进行拨风。为了在正常工作时，各台高炉对应的送风母管2正常工作，互不 影响，在每两根送风母管2之间的拨风母管上设置至少一个气动快开阀门4。正常工作时，气 动快开阀门4关闭，各台高炉的送风系统各自工作，互不影响，当其中一台高炉出现供风故 障后，可快速开启气动快开阀门4，由正常工作的送风母管2向出现故障的高炉拨风，气动快 开阀门4的开启速度可达到2 3秒，可很好防止高炉风口的凝固，实现快速拨风。在上面的实施方式中，当送风母管2为多根时，可分别在两两送风母管2之间直接连接拨 风母管，则每根送风母管2均需连接多根拨风母管与其它送风母管2相通。为简化结构，所述拨风母管包括一根主拨风母管3以及多根支路拨风母管6，支路拨风母管6并联设置在主拨风 母管3上，每根送风母管2上分别连接至少一根支路拨风母管6，气动快开阀门4设置在支路拨 风母管6上。当系统中有一台高炉出现故障时，可通过快速开启相应的气动快开阀门4，由其 它的送风母管2通过主拨风母管3向出现故障的支路拨风母管6拨风，使出现故障的高炉得以 正常生产。当出现故障的高炉所对应的支路拨风母管6上的气动快开阀门4出现故障时，为实 现正常对该台故障高炉供风，在两支路拨风母管6之间连接有辅助气动快开阀门7。这样，在 开启辅助气动快开阀门7后，可通过与出现故障的支路拨风母管6相连的另一支路拨风母管向 该台高炉供风，实现正常生产，辅助气动快开阀门7可连接在任意两根支路拨风母管6之间， 最好连接在相邻的两根支路拨风母管6之间，便于管路的布置。为实现对气动快开阀门4与辅助气动快开阀门7的自动控制，气动快开阀门4与辅助气动 快开阀门7通过自动控制系统实现控制；自动控制系统由顺序连接的后台监控设备9、通讯交 换机IO、控制器ll、现场检测装置与转换开关12组成。当后台监控设备9检测到供风系统中 某台高炉出现供风故障后，后台监控设备9发出信号，通过通讯交换机IO、控制器ll、现场 检测装置与转换开关12后，开启气动快开阀门4与辅助气动快开阀门7，由其它正常供风的送 风母管2向出现故障的高炉供风。为更好实现对气动快开阀门4与辅助气动快开阀门7的自动控制，所述控制器ll包括并联 设置的PLC控制系统13与电气控制系统14。在工作时，若首先选取PLC控制系统对气动快开阀 门4与辅助气动快开阀门7进行自动控制，当PLC控制系统出现故障，不能将气动快开阀门4与 辅助气动快开阀门7打开时，这时，可启动电气控制系统14对气动快开阀门4与辅助气动快开 阀门7进行控制，从而可确保整个系统工作的正常进行。为控制拨风系统的拨风风量，在各支路拨风母管6上设置有电动拨风阀15。拨风装置投 运时，电动拨风阀15的开度大小必须保持在相对应高炉所需的不灌渣最小风量所对应的开度 ，以满足故障高炉的需要。为保证高炉得到足够的风量，所述送风母管2的数量等于风机1的数量。在正常工作时， 保证一台风机l对应于一台高炉进行供风，可保证高炉的产量。一台风机可仅对应控制一台高炉进行工作，但当一台高炉需要启动生产时，其对应的风 机l不能启动或不能正常工作的情况下，为了达到正常生产的目的，所述各台风机l与每根送 风母管2均连通，在风机1与送风母管2之间设置电动阀门5。这样，可采用其它未工作的高炉 所对应的风机l替换不能正常工作的风机l，只需开启相应的电动阀门5即可实现，这时一台 风机也对应一台高炉进行生产，同样可确保高炉的产量。为使该拨风系统可向外部其它装置供风，在至少一根送风母管2上设置有通向外部的拨 风母管8。这样，当外部的高炉或其它需要供风的设备在不能供风的情况下，可通过本发明 的拨风系统向外部拨风。实施例如图1所示，风机1包括A、 B、 C三台，送风母管2包括a、 b、 c三根，支路拨风 母管6包括6a、 6b、 6c三根，A、 B、 C三台风机分别与三根送风母管相连通。在三台风机正常 工作时，开启6a、 6b、 6c三根支路拨风母管上的电动拨风阀15。若工作一段时间过后，a送 风母管对应的高炉出现供风故障时，自动控制系统将6a、 6b两根支路拨风母管上的气动快开 阀门4打开，并同时打开辅助气动快开阀门7，这时拨风过程为b送风母管一6b支路拨风母 管一辅助气动快开阀门7—6a支路拨风母管一a送风母管；c送风母管一6c支路拨风母管一主 拨风母管3—6a支路拨风母管一a送风母管。若6a支路拨风母管上的气动快开阀门4出现故障 ，c送风母管向a送风母管的拨风过程为c送风母管一6c支路拨风母管一主拨风母管3—6b支 路拨风母管一辅助气动快开阀门7—6a支路拨风母管一a送风母管；同理，当b送风母管对应 的高炉出现供风故障时，由a、 c送风母管向b送风母管拨风；当c送风母管对应的高炉出现供 风故障时，由a、 b送风母管向c送风母管拨风。
权利要求
1. 多母管高炉拨风系统，包括至少两台风机(1)与至少两根送风母管(2)，风机(1)与送风母管(2)相通，其特征是在各送风母管(2)之间连接有拨风母管。
10 根据权利要求1 7中任意一项权利要求所述的多母管高炉拨风系 统，其特征是在至少一根送风母管(2)上设置有通向外部的拨风母管(8)。
全文摘要
本发明公开了一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统，可实现冶金高炉连续供风。该多母管高炉拨风系统，包括至少两台风机与至少两根送风母管，风机与送风母管相通，在各送风母管之间连接有拨风母管。将各送风母管之间通过拨风母管连接，在正常供风时，气动快开阀门关闭，风机为冶金高炉正常供风，而出现供风系统故障时，可从正常的送风母管通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风，从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝固封堵，形成高炉灌渣事故，从而避免了冶炼过程的中断，为高炉的安全连续生产提供了可靠的供风保障，尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。
文档编号C21B7/16GK101270400SQ200810301630
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者敏 严, 刘习平, 张帮云, 张牛生, 文国胜, 明 方, 斌 李, 李仕东, 杨亚泳, 蒋三红, 伟 蔡 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司