专利名称：热浸镀锌铁线退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型在国际专利分类表上，属于改变黑色金属物理结构小类,即C21D, 特别涉及金属丝退火生产线。
背景技术：
金属丝特别是铁线为了防蚀，需要镀锌，其前道工序是退火，以增加韧性。 退火炉有井式、钟罩式，还有隧道式。前者属于间歇式生产，效率不髙。后者实 现了连续生产。中国专利02269892.2提出了智能控制金属丝退火装置，公布了金 属丝通过有保护气氛的不锈钢管而进行热处理的方案，重点在于放丝和收丝的智 能控制，对退火装置的整体没有公开。中国专利00205096.X则公开了多炉腔连 续退火炉方案。但是炉管由于热胀冷缩生产尺寸变化，炉腔之间的移动拼接，都 未作出贡献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌铁线退火炉，它能快速移动并调 节、拼接，实现连续高效生产。对于炉管的热胀冷缩有了调节装置，克服尺寸变 化而带来的技术难题。
公开新的技术方案如下
一种热浸镀锌铁线退火炉，至少有炉管，其特征在于该炉由2-1Q个单元拼 接而成，炉盖、炉侧板和炉底及其内侧的绝热层，围成炉膛 炉膛左端有进料口和进料封门； 炉膛右端有出料口和出料封门；
炉管贯穿进料口和出料口； 炉管的下方有加热装置；
进料口上固定有进料组合架，上有滑轮，挂有重锤的锤线通过滑轮与炉管相
连；
每个单元有两组支架，其下端有调节装置及脚轮。
按上述方案，由于每个单元有支架，因此可快速移动，调节高度，实现拼接； 进料组合架的锤线与炉管相连，通过滑轮、重锤对炉管的伸缩自动调节。该退火 炉可连续高效作业并克服了已有技术的多个难题。
图i为本实用新型整体示意图，其中间单元省略。
图2为图1的A—A剖视图。
其中1、进料组合架l一l、重锤1_2、锤线l一3、滑轮2、炉管 3、 进料口 4、进料封门5、炉盖6、炉侧板7、出料封门8、出料口 9、支 架10、调节装置11、脚轮12、保护管组13、陶瓷纤维棉14、加热装置15、炉底。
具体实施方式
一种热浸镀锌铁线退火炉，至少有炉管2,其特征在于该炉由2-10个单元拼 接而成，炉盖5、炉侧板6和炉底15及其内侧的绝热层，围成炉膛 炉膛左端有进料口 3和进料封门4; 炉膛右端有出料口 8和出料封门7; 炉管2贯穿进料口 3和出料口 8; 炉管2的下方有加热装置14;
进料口 3上固定有进料组合架1，上有滑轮1-3,挂有重锤1-1的锤线1-2 通过滑轮1-3与炉管2相连；
每个单元有两组支架9，其下端有调节装置10及脚轮11。
炉盖5内侧的绝热层，主要为折叠的的耐高温陶瓷纤维棉13，由保护管组 12组成网架固定。
炉管2为2 — 36支并列。
绝热层通常有石棉布、耐火砖、隔热砖、耐高温陶瓷纤维棉或板。炉盖 5内侧依次向上固定有石棉板、耐高温陶瓷纤维棉13折叠填充，以保护管 组12网住保护。炉底15的内侧，依次向上固定有石棉板，耐火砖，隔热砖。 为防止炉管2上下左右位移，因此搁在间隔设置的搁砖的管槽内。搁砖砌在 隔热砖之上。电热装置14位于搁砖之间。
铁线从炉管2内通过，按常规充有保护气，本例釆用氨气分解的氮气、 氢气。调节装置10,只要提出任务，即可想到升降并固定的方案，例如 仿照冰箱脚。
本实用新型的生产线长度可以根据工艺调整，本例釆用10个单元，长 度达到24m,宽度2.9m,炉管36支。如此规模，是已有技术不可能实现的。
权利要求1、一种热浸镀锌铁线退火炉，至少有炉管[2]，其特征在于该炉由2-10个单元拼接而成，炉盖[5]、炉侧板[6]和炉底[15]及其内侧的绝热层，围成炉膛A、炉膛左端有进料口[3]和进料封门[4]；B、炉膛右端有出料口[8]和出料封门[7]；C、炉管[2]贯穿进料口[3]和出料口[8]；D、炉管[2]的下方有加热装置[14]；E、进料口[3]上固定有进料组合架[1]，上有滑轮[1-3]，挂有重锤[1-1]的锤线[1-2]，通过滑轮[1-3]与炉管[2]相连；F、每个单元有两组支架[9]，其下端有调节装置[10]及脚轮[11]。
2、 如权利要求l所说的热浸镀锌铁线退火炉，其特征在于炉盖[5]内侧的绝 热层，主要为折叠的的耐高温陶瓷纤维棉[13],由保护管组[12]组成网架固定。
3、 如权利要求1或2所说的热浸镀锌铁线退火炉，其特征在于炉管[2]为2 一36支并列。
专利摘要热浸镀锌铁线退火炉由2-10个单元拼接而成，带有绝热层的炉盖，炉侧板和炉底围成炉膛。炉膛左、右端分别有进、出料口及其封门。2-36支炉管并列贯穿进、出料口并搁在搁砖的管槽内。进料口有进料组合架包括滑轮、重锤及与炉管相连的锤线。每个单元有两组可调并有脚轮的支架。本实用新型可连续、高效对铁线退火，并为进入下一步工序创造了有利条件。
文档编号C21D9/54GK201162031SQ20082008303
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者洪进芳 申请人:山翁工业炉(嘉善)有限公司