专利名称：自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自锁控制装置，尤其涉及到一种自锁式钟形卸料阀的 自锁控制装置。
背景技术：
目前使用在冶金行业高炉系统使用的钟形卸料阀，在阀门关到位后，由 于没有自锁控制装置，单靠气缸的压力使阀门保持在关位， 一旦无液压源、 气源或气缸回路某一零部件发生故障，阀门就会密封不严、不但起不到截流 和密封的作用，还污染设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置，以克 服现有的钟形卸料阀在无液压源、气源或气缸回i 各出现故障时、阀门密封不 严导致泄漏、污染i殳备的不足。
实现本实用新型的技术方案如下
一种自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置，包括滑块、摆臂、卡块和导杆 座；所述滑块的上表面通过联轴节连接气缸，滑块的下表面与摆臂固定；所 述摆臂上设有与卡块相配合的限位块，所述卡块铰接在阀体内，卡块的上端 与滑块斜面相抵靠，卡块的下端和导杆的上端平面压紧接触；所述导杆的下 部设有弹簧并固定在导杆座内。
本实用新型的有益效果当阀门关闭时，自锁控制装置可把球形钟体锁 定不动，即使在无液压源、气源或气缸的某一零部件出现故障时，也不会影 响钟形卸料阀的截流和密封；而当球型钟体和密封圈在使用的过程中产生磨 损后，自锁控制装置也可重新调整到适当的位置，能确保密封可靠。以下结合附图来进一步阐述说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型实施例所述的自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置剖视
图2是本实用新型实施例所述的自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置结构 示意图。 图中
1、气缸；2、联轴节；3、滑块；4、摆臂；5、限位块；6、卡块；7、导 杆座；8、导杆；9、阀体；10、弹簧。
具体实施方式
如
图1-2所述，本实用新型实施例所述的一种自锁式钟形卸料阀的自锁 控制装置，包括滑块3、摆臂4、卡块6和导杆座7;所述滑块3的上表面通 过联轴节2连接气缸1，滑块3的下表面与摆臂4固定；所述摆臂4上设有与 卡块6相配合的限位块5，所述卡块6铰接在阀体9内，卡块6的上端与滑块 3斜面相抵靠，卡块6的下端和导杆8的上端平面压紧接触；所述导杆8的下 部设有弹簧10并固定在导杆座7内。
当阀门关闭时，由于气缸l、联轴节2、滑块3、摆臂4连接在一起，气 缸1运动，带动滑块3和摆臂4,滑块3将卡块6向下压住，摆臂4上的限位 块5同时侧面限位卡块6,而导杆8由于弹簧10的作用将卡块6向上顶住， 实现阀门的自锁。
当阀门开启时，气缸l作水平运动，带动滑块3，滑块3斜面带动卡块6 向下移动，摆臂4上的限位块5同时脱离卡块6，以实现阀门的开启。
权利要求1、一种自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置，包括滑块(3)、摆臂(4)、卡块(6)和导杆座(7)，其特征在于所述滑块(3)的上表面通过联轴节(2)连接气缸(1)，滑块(3)的下表面与摆臂(4)固定；所述摆臂(4)上设有与卡块(6)相配合的限位块(5)，所述卡块(6)铰接在阀体(9)内，卡块(6)的上端与滑块(3)斜面相抵靠，卡块(6)的下端和导杆(8)的上端平面压紧接触；导杆(8)下部设有弹簧(10)并固定在导杆座(7)内。
专利摘要本实用新型涉及一种自锁式钟形卸料阀的自锁控制装置，包括滑块、摆臂、卡块和导杆座；所述滑块的上表面通过联轴节连接气缸，滑块的下表面与摆臂固定，所述摆臂上设有与卡块相配合的限位块，所述卡块铰接在阀体内，卡块的上端与滑块斜面相抵靠，卡块的下端和导杆的上端平面压紧接触，所述导杆的下部设有弹簧并固定在导杆座内。本实用新型的有益效果当阀门关闭时，自锁控制装置可把球形钟体锁定不动，即使在无液压源、气源或气缸的某一零部件出现故障时，也不会影响钟形卸料阀的截流和密封；而当球型钟体和密封圈在使用的过程中产生磨损后，自锁控制装置也可重新调整到适当的位置，能确保密封可靠。
文档编号C21B7/00GK201245666SQ200820134600
公开日2009年5月27日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者吴宏生 申请人:吴宏生