专利名称：无夹痕真空镀膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空镀膜装置。
背景技术：
现有大量生产的镀膜方法，主要以大面积的旋转接触作离子源镀膜，其乃 以一镀膜转盘夹载一定数量的被镀物，再由外接的传动机制转动整组镀膜转盘， 使被镀物因受离子镀源喷发的离子风而达到镀膜的作用，其由 一真空锅炉中， 底层设一熔炉床，利用上、下层加热器，加热待镀物以及真空锅炉，再用电子 枪将熔炉床的镀膜源离子化，并喷发至上层的被镀物，被镀物置在旋转盘上， 旋转盘中间设有一转轴，可连结至外部利用马达带动，使之旋转，并以放置在
台车上；而以离子源喷发角度为由下而上的喷发为主，可以因喷发的强度以及 角度，使离子分别有从下和离子气喷发到上面后回落时再接受离子'源的两种主 要承受面； 一般来讲，仍以下层直接受离子气吹袭者，为较佳受镀面，不过， 由于被镀物并非二维的平面，因此使用此种情况 一则受镀面仅限于上下两固 定角度，对于一般立体被镀物而言，其受镀膜的区域，将因被镀物本身立体角 度的限制，而产生不同的死角，如以螺丝或攻牙钻头等高品质需求者，因立体 角度差异颇大，有高角度螺旋死角，以一般固定在载具上的镀膜方式，必然有 内层螺旋牙内侧等无法完全接触镀源的情况；再则被镀物因被固定在载具上， 除部份因角度差异形成障壁死角外，被夹持部份也必然被全部遮敝，完全无法 接受离子风，形成无镀膜部份；此种情况在需要全面强化的被镀物上，为一重 大缺陷，因其将使镀膜效果无法遍及全体，大幅降低镀膜效果，以被镀物固定 在夹治具时，本就因受镀面偏在固定，而产生镀膜厚度不一的情况，更且夹持 部份完全无法被镀，更加产生严重影响受镀物本身强度的重大差异，使被镀物 在使用上会出现部份强度不足，使镀膜效应完全无法发挥的缺点，在讲究高品 质时代，足以严重阻碍产品镀膜品质的提升。
另外，以现有装置，被镀物必须夹设固定在夹具上，夹持时，必须预留部3份夹持部，此种情况，在部份小形或微形被镀物将造成颇大的困扰，因为必须 另外预留较多可供夹持的部份，否则无法稳定夹固，进而在镀膜时，可能因夹
持不稳，造成被镀物脱离，形成对精密锅炉的重大损害；反之，预留的夹持部 份若多，则对被镀物的成本大增，严重侵损市场竟争力，特别是部份微细的被 镀物，根本无法以夹具固定，此时就完全无法以真空镀膜方式加以镀膜，大幅 限制真空镀膜的使用范围，且被镀物必须夹设在固定夹具，因夹具颇占空间， 会有很大的数量限制，因此产生物件大小不同，但一次镀膜数也相同，因此镀 膜成本也居高不下，无法降低小物件的镀膜成本，且无法缩短整体镀膜时间， 殊为业界颇大的困扰。
因此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案实用新型设计人所欲解决的技 术困难点的所在。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无夹痕真空镀膜 装置，降低小物件的镀膜成本，消除固定夹具造成的夹痕。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括
一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述的 转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于轮转装置是以一固定底座 为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋转 运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包括 一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外侧 设有螺紋以及孔洞，其中金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属 网封住，形成通透状，而金属网另一端设有一耳形盖，耳形盖后有一螺帽，螺 帽配合横杆的螺紋锁固，并在螺帽前端的横杆上套入有弹性元件，横杆穿过环 状盘体上设置的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括
一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述的 转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于轮转装置是以一固定底座 为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋转 运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包括 一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外侧设有螺紋以及一个以上的孔洞，所述的金属网内利用分隔板以及插销分隔出一 个以上的容置空间，金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属网封 住，形成通透状，而金属网另一端盖设有一耳形盖，耳形盖后设有一螺帽，螺 帽配合横杆的螺紋锁固，并在螺帽前端的横杆上套入弹性元件后穿过环状盘体 的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于
1、 不须有夹持固定装置，不占空间，被镀物工件小，镀膜量可以越多，大 幅降低成本。
2、 被镀物不需多预留，整体被镀物可以完全镀膜，不浪费材^K
3、 被镀物可以完全镀膜，有效提升整体强度，充份达到精密要求。
.4、不管被镀物大小，均可充份利用网管的网目大小调控，得以完全镀膜， 大幅增进真空镀膜的应用效能。
5、 不限于物件的转动方式，可在网管自形转动，达到完全均匀的承受面， 无死角或障蔽，造成镀膜完全均匀现象，有效提高精密度要求。
6、 具实用性。
7、 具进步性。
图l本实用新型转轮立体图2本实用新型侧视图3本实用新型网状管体示意图3A是图3中封盖的另一角度的视图3-1本实用新型双开口形网状管体图4本实用新型扣件实施例；
图5本实用新型组装实施例；
图6本实用新型工件置入网状管体实施例；
图7本实用新型分隔板动作实施例(一)；
图8本实用新型分隔板动作实施例(二)；
图9本实用新型分隔板动作实施例(三)。
附图标记说明腔体l;加热器2;转轮3;固定底座4;竖杆5;轮盘6; 转轴7;网状管体8;金属网9;横杆10;螺紋11;孑U同12;封盖13;孔洞14金属网15;耳形盖16;螺帽17;双开口形网状管体18;分隔板19;插销191; 透孔20;横杆40;螺紋21;孔洞22;耳形盖23;金属网24;螺帽25;遮板 26;离子型电子枪27;离子源28;被镀物29;弹性元件30;环状盘体31;扣 件32。
具体实施方式
首先请参阅图1、图2、图3、、图3A、图3-l以及图4所示，本实用新型 一种无夹痕真空镀膜装置，是以镀膜装置装设在腔体1内，腔体1上端具有一 加热器2以产生热能加热被镀物；其下设一转轮3，以一固定底座4为基础座， 并在固定底座4的两竖杆5间镶设轮盘6,而轮盘6由一转轴7带动以作旋转运 动，其中主要特征为轮盘6具有环状轮盘31,环状轮盘31上设有复数个透孔 20，复数个横杆10穿套于透孔20，且所述的横杆10上套设有复数个网状管体 8,其中横杆10两端均含设弹性元件30,可以稳定固定网状管体8，凭借旋转 时若因被镀物滚动偏移，产生偏向力或撞击力，可以由弹性元件30吸收避免冲 击转轮3并加以回复，而环状轮盘31上镶设有网状管体8,所述的网状管体8 以一容纳被镀物的金属网9为主体，金属网是能将电源匀称传达到网内的被镀 物，才能产生完全的镀膜效果，在金属网9上形成对称横设的两个横杆10,且 在横杆10外侧设有螺紋11以及孔洞12，其中金属网9 一端是由一封盖13封住 的，封盖13中央有孔洞14由金属网15封住，而金属网9另一端含设一耳形盖 16,其后有一螺帽17;由螺帽17配合螺紋11锁固，并在螺帽17前端的横杆 10上套入弹性元件30后穿过环状盘体31的透孔20后由扣件32穿入横杆10的 孔洞12形成固定，其中扣件32为一具弹性的夹扣件，凭借两根略微弯曲成连 续凹凸形的两金属管，其中一端穿透孔洞12，另一端以凹曲面，凭借弹力夹拱 住横杆10，以避免因旋转或震动时造成脱落，而损坏机体。
为了因应不同工件的镀膜，所述的网状管体8的设置可以作另一种形态的 实施如双开口形网状管体18(参阅图3-1),可在金属网24中央作一固定的分隔 板19，以方便不同的被镀物或较小的被镀物分开置入，并形成横杆40、螺紋21、 孔洞22、耳形盖23、螺帽25的组成，以形成完整的双开口形网状管体18。
首先请参阅图1、图2、图4、图5以及图6所示，本实用新型一种无夹痕 真空镀膜装置，施作时，以腔体1内设有遮板26设置在转轮3下方，其上具有 发射用离子型电子枪27，在离子型电子枪27—方有一离子源28以供应离子型电子枪27触发产生离子风；当被镀物29(参阅图6)装入网状管体8将耳形盖16 盖住后，由螺帽17配合螺紋11锁固，并在螺帽17前端的横杆10上套入弹性 元件30后穿过环状盘体31的透孔20后由扣件32穿入横杆IO的孔洞12形成 固定(参阅图4、图5)，作用时由转轴7带动转轮3旋转，使得被镀物29表面被 镀膜，其中所述的横杆40设有一个以上的孔洞22，依使用者需求，利用分隔板 19以及插销191,.分隔出一个以上的容置空间，以方便不同的被镀物29或较小 的被镀物29分开置入(参阅图7、图8、图9),且因无夹子夹持得以充分镀膜， 而产生无夹痕的完美镀膜效果。
为使本实用新型更加显现出进步性与实用性，兹与现有镀膜技术结构作一 比争支分^斤如下
现有缺失
l.现有必须有夹持固定装置，颇占空间，不管被镀物工件大小，均受限于夹 持装置数量，无法有效降低成本。
2现有夹持装置，被镀物必有部份必须多预留，因其完全无法镀膜，造成被 镀物预留部份浪费、损耗物料。
3. 现有夹持装置，被镀物必有部份预留，因其完全无法镀膜，造成被镀物整 体强度无法提升，不合精密要求。
4. 现有装置，被镀物若十分微小，无法利用夹持物夹持，则无法使用真空镀 膜法镀膜，必须改用其他镀膜法，但因此强度或精密度将会大减，也造成很大 的困扰。
5. 现有装置，因受限于公转或物件本身的转动方式，会有较多的承受镀膜源 的死角或障蔽，造成镀膜不够均匀现象，无法提高精密度。
本实用新型的优点
1、 不须有夹持固定装置，不占空间，被镀物工件小，镀膜量可以越多，大 幅降低成本。
2、 被镀物不需多预留，整体被镀物可以完全镀膜，不浪费材料。
3、 被镀物可以完全镀膜，有效提升整体强度，充份达到精密要求。
4、 不管被镀物大小，均可充份利用网管的网目大小调控，得以完全镀膜， 大幅增进真空镀膜的应用效能。
5、 不限于物件的转动方式，可在网管自形转动，达到完全均匀的承受面， 无死角或障蔽，造成镀膜完全均匀现象，有效提高精密度要求。6、 具实用性。
7、 具进步性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述的转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于轮转装置是以一固定底座为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋转运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包括一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外侧设有螺纹以及孔洞，其中金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属网封住，形成通透状，而金属网另一端设有一耳形盖，耳形盖后有一螺帽，螺帽配合横杆的螺纹锁固，并在螺帽前端的横杆上套入有弹性元件，横杆穿过环状盘体上设置的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。
2、 根据权利要求1所述的无夹痕真空镀膜装置，其特征在于所述的网状 管体的设置改为双开口形网状管体，是在金属网中央作一分格板方便不同的被 镀物分开置入，金属网两边以耳形盖盖住，金属网固设在对称横设的两个横杆 之间，横杆外侧设有螺紋以及孔洞，螺紋由螺帽配合锁固，并在螺帽前端的横 杆上套入弹簧后穿过环状盘体的透孔后由扣件穿入橫杆的孔洞形成固定。
3、 根据权利要求1所述的无夹痕真空镀膜装置，其特征在于所述的转轮 的环状盘体上镶设有至少 一组网状管体。
4、 根据权利要求1所述的无夹痕真空镀膜装置，其特征在于网状管体的 网目大小可以根据被镀物的大小作调整。
5、 根据权利要求1所述的无夹痕真空镀膜装置，其特征在于扣件是具夹 持效应的弹性夹，以一端穿透轴孔， 一端以弹力夹持横杆，避免脱落。
6、 一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述 的转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于轮转装置是以一固定底 座为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋 转运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包 括一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外 侧设有螺紋以及一个以上的孔洞，所述的金属网内利用分隔板以及插销分隔出 一个以上的容置空间，金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属网 封住，形成通透状，而金属网另一端盖设有一耳形盖，耳形盖后设有一螺帽， 螺帽配合横杆的螺紋锁固，并在螺帽前端的横杆上套入弹性元件后穿过环状盘 体的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。
专利摘要本实用新型是一种无夹痕真空镀膜装置，是以真空镀膜炉中设一转轮装置，其中以二环状轮盘，含设复数个金属网状管体，以容纳被镀物；当被镀物装入网状管体后，前后端以环状盖片套接后封闭，并在盖片前端的横杆上套入弹簧后穿过环状轮盘的透孔后，再由扣件穿入横杆的孔洞形成闩紧固定在环状轮盘，而在所述的炉床运作时，凭借转轴带动整体转轮旋转，并由网状管体内无固定、无遮敝效应，而使被镀物可以完全滚动，以各层面均可以匀称的承受离子风，进而可以使得被镀物表面完全镀膜，因其无夹子夹持等遮蔽效应，得以充分镀膜，而产生无夹痕的完美镀膜效果。
文档编号C23C14/24GK201284369SQ200820136939
公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者陈正全 申请人:普镀股份有限公司