专利名称：油槽带工件降落缓冲装置的淬火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火炉，特指一种油槽带工件降落 緩冲装置的淬火炉，属于淬火处理机械领域。
技术背景
许多金属加工件，如五金零件，汽车零部件，工具等需 要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度 以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉来
实现的。现有技术中，淬火工序包括如下步骤被加工金属 件装进进料箱，然后经过传送都件传送进淬火炉炉膛，被加 工金属件在淬火炉炉膛中被传送的同时也在被加热，直到被 加工金属件被加热到预定温度。然后再进入油槽中进行淬火 处理，然后经过油槽传送部件的传送把被加工金属件送到下 部工序。由于传送部件与油槽设置油高度差，而且油槽的深 度比较深，这样设计是为了考虑油槽一次可以装更多的被加 工金属件。被加工金属件掉进油槽中时，被加工金属件是直 接跌入油槽的，如果其下降速度会比较快，这样被加工金属 件的跌落会引起油槽内淬火油飞溅出油槽，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以降低工件的降落速度，防止油槽内的淬火油溅出的油槽带工件降落 緩冲装置的淬火炉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的。油槽带工件降 落緩冲装置的淬火炉，包括淬火炉炉膛、传送部件、油槽， 所述传送部件设置在所述淬火炉炉膛内，所述淬火炉炉膛的 下游端设置有油槽，所述传送部件与所述油槽有高度差，在 所述油槽内沿被加工金属件跌落路径上设置有工件降落緩 冲装置。
所述工件降落緩冲装置是设置在油槽壁上的横板。
所述横板垂直于所述油槽壁。
所述横板倾斜地设置在所述油槽壁上。
本实用新型在油槽中设置有工件(被加工金属件的简 称)降落緩冲装置，可以让工件先降落到緩沖部件上，降低 一次工件下降速度，然后工件再掉进油槽，这时工件的下降 速度会变的更小，这样被加工金属件的跌落会引起油槽内淬 火油飞溅的情况会得到很大改善，为公司降低了淬火油的损 耗，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型进 一 步说明。
附
图1为本实用新型结构剖视4其中.'1、淬火炉炉膛；2、油槽；3、油槽传送部件；4、 緩冲装置；5、炉膛传动部件。
具体实施方式
见附图l,本实用新型油槽带工件降落緩沖装置的淬火炉，包含 淬火炉炉膛1、炉膛传送部件5、油槽2，所述传送部件设置在所述 淬火炉炉膛l内，所述淬火炉炉膛l的下游端"i殳置有油槽2，所述传 送部件3与所述油槽2有高度差，在所述油槽2内沿被加工金属件跌 落路径上设置有工件降落緩冲装置4。工作时，被加工金属件装进进 料箱(图中未示出)，然后经过传送部件(图中未示出)传送进淬火 炉炉膛l，被加工金属件在淬火炉炉膛1中被传送的同时也在被加热， 直到被加工金属件被加热到预定温度.然后经过一定时间的保温。然 后再进入油槽2中进行淬火处理，然后经过油槽传送部件3的传送把 被加工金属件送到下部工序。被加工全属件在降落的过程中可以先降 落到緩冲部件上，降低一次工件下降速度，然后工件再掉进油槽2， 这时工件的下降速度会变的更小，这样被加工金属件的跌落会引起油 槽2内淬火油飞溅的情况会得到很大改善，为公司降低了淬火油的损 耗，降低了生产成本。
上述实施例只为说明本实用,新型的技术构思及特点，其 目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内 容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡 根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖 在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种油槽带工件降落缓冲装置的淬火炉，包括淬火炉炉膛、传送部件、油槽，所述传送部件设置在所述淬火炉炉膛内，所述淬火炉炉膛的下游端设置有油槽，所述传送部件与所述油槽有高度差，其特征在于在所述油槽内沿被加工金属件跌落路径上设置有工件降落缓冲装置。
2、 根据权利要求1所述的油槽带工件降落緩冲装置的淬火 炉，其特征在于所述工件降落緩冲装置是设置在油槽壁上 的横板。
3、 根据权利要求2所述的油槽带工件降落緩冲装置的淬火 炉，其特征在于所述横板垂直于所述油槽壁。
4、 根据权利要求2所述的油槽带工件降落緩冲装置的淬火 炉，其特征在于所述横板倾斜地设置在所述油槽壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种油槽带工件降落缓冲装置的淬火炉，包括淬火炉炉膛、传送部件、油槽，所述传送部件设置在所述淬火炉炉膛内，所述淬火炉炉膛的下游端设置有油槽，所述传送部件与所述油槽有高度差，在所述油槽内沿被加工金属件跌落路径上设置有工件降落缓冲装置；本实用新型方案可以让工件让降落到缓冲部件上，先降低一次工件下降速度，然后工件再掉进油槽，这时工件的下降速度会变的更小，这样被加工金属件的跌落会引起油槽内淬火油飞溅的情况会得到很大改善，为公司降低了淬火油的损耗，降低了生产成本。
文档编号C21D1/63GK201292387SQ20082018682
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者张汉猛 申请人:苏州新凌电炉有限公司