专利名称：转炉出钢口镗孔用镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削刀具，尤其是一种转炉出钢口镗孔用镗刀。
背景技术：
炼钢转炉出钢口用于将熔炼后的钢水倒入钢包中，使用一段时间后，出钢口的孔径会因 逐渐粘结一些钢渣而减小，因此， 一定时间后需要对出钢口进行修复。修复出钢口的方法有 两种， 一种是人工修复的方法，即将待修复的转炉冷却到一定程度后，重新砌筑出钢口。这 种方法不仅劳动强度大，而且费时。目前采用的较为普遍的方法是用镗孔机对需要修复的出 钢口进行镗孔，这种方法需要的时间短，修复质量好。
转炉出钢口镗孔机镗孔时需要镗刀，镗刀有多种形式， 一种为整体式，是目前采用较多 的一种形式。整体式镗刀的刀体、刀杆为一体，刀体的刀刃为直线，即与刀杆轴线平行。转 炉出钢口的直径较大，转炉的壁厚较厚，因而镗刀的直径和长度尺寸都很大，镗刀的质量大 。镗孔时，出钢口处的温度为数百摄氏度，加之出钢口四周挂结的都是钢渣，不易镗削，因 而镗刀所采用的材料是耐高温的铬、钨合金钢，整体式镗刀的刀体和刀杆都用这种合金材料 制成，每把镗刀的价格都在四、五万元，价格昂贵。镗刀的刀体磨损或某一刀刃损坏后，该 镗刀报废，造成极大浪费。另外一种形式的镗刀为组合式，前部为刀头，刀头上开有刀刃， 后部为刀杆，刀头部分的材料是耐高温的铬、钨合金钢，刀杆部分是普通钢材，二者之间采 用法兰和螺栓连接，刀体的刀刃也为直线，即与刀杆轴线平行。由于刀杆部分用普通钢材制 成，其价格比整体式的要便宜，约需两、三万元。但刀头部分的质量仍然较大，切削用的刀 刃部分与刀头部分的质量之比小，某一刀刃损坏后，必须更换刀头，浪费仍然较大。此外， 刀头与刀杆的连接的可靠性较差。
目前采用的出钢口镗孔用镗刀其刀头的刀刃都是直刃，对排屑不利，刀刃的后刀面与切 削平面无后角，切削阻力较大。
实用新型内容
为了克服现有转炉出钢口镗孔机的镗刀成本高的不足，本实用新型所要解决的技术问题 是提供一种成本更低的转炉出钢口镗孔用镗刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是转炉出钢口镗孔用镗刀，包括刀杆和 设置在刀杆上的刀片，刀片上开有刀刃，刀片本体装卡在刀杆上的刀片卡槽内，并通过轴向
定位结构固定。
本实用新型的有益效果是将易于磨损的刀片单独制作，再与刀杆组装使用，刀片可采 用耐高温的铬、钨合金钢材料，刀杆、拉杆可采用普通的中碳钢材料，从而节省了成本；此 外，拉杆和单螺母配合的轴向固定结构相较于原有的法兰连接而言，更便于拆装，使用更方便。
图l是本实用新型的主视图。 图2是图1的B-B剖视图。 图3是图1的A-A剖视图。 图4是图3的局部放大图。 图5是图1的C-C剖视后旋转90。的剖视图。
图中标记为，l-刀杆，2-刀片，3-拉杆，4-后盖，5-螺母，6-后角，7-螺旋角，8-刀片 卡槽，9-凸台，10-通孔，11-刀刃。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1 图5所示，本实用新型的转炉出钢口镗孔用镗刀，转炉出钢口镗孔用镗刀，包括 刀杆1和设置在刀杆1上的刀片2，刀片2上开有刀刃11，刀片本体装卡在刀杆1上的刀片卡槽8 内。刀片卡槽8使刀片2径向定位后，再通过轴向定位结构固定。相较于原来的刀头独立式镗 刀而言，刀片的质量更小，需要使用的价格昂贵的耐高温切削钢的数量大为减少，成本大为 降低，并且刀片卡槽8和轴向定位结构的配合使用使得切削过程中刀片2仍能被很好地固定在 刀杆1上。
刀片卡槽8设置在刀杆1的一端并延伸至刀杆1端面，用于刀片2的径向固定，考虑到刀片 2安装定位的需要，所述刀片卡槽8可采用定位较好的燕尾槽或"凸"形断面的T形槽，图3和 图4所示的刀片卡槽8采用的"凸"形断面的T形槽。安装后，刀片2端面应突出于刀杆1端面 或与刀杆l端面平齐。根据规格不同的镗刀需要，刀片卡槽8和刀片2的数量可以设置2 6个 ， 一般宜沿刀杆l圆周均匀布置。单片的刀片2磨损后，可单独更换。
如图1和图2所示，为安装操作方便和定位准确，所述轴向定位结构包括拉杆3，拉杆3的 前端设置有凸台9卡在刀片2的端面，拉杆3的后端穿过刀杆1内的通孔10后固定在刀杆1上。 当刀片2装入刀片卡槽8后，将拉杆3插入通孔10，拉杆3—端设置的凸台9与刀片2的端面接触 ，凸台9的径向尺寸应不小于刀片2的径向尺寸，以保证刀片2能够轴向固定，然后再将拉杆3
固定在刀杆1上即可固定刀片2的轴向位置。
如图2所示，所述拉杆3上可设置有外螺纹段，并通过适配的螺母5固定在通孔10的端面 上。也可将通孔10的一段加工上内螺纹，拉杆3采用与之适配的螺杆，但该种方式拆卸比较 费时。
如图1和图2所示，为了方便进刀，所述的凸台9可采用圆锥形结构。
如图1和图2所示，为了防止加工过程中的灰尘进入刀杆l内部造成螺母卡死而不便于拆 装，可将通孔10设计为台阶孔并在刀杆1的端面上设置后盖4。
如图1所示，为了方便排屑，刀片2的刀刃11可设计为相对于刀杆1的轴线有螺旋角7，螺 旋角7的范围是7。 12° 。
如图5所示，为了减小切削阻力，刀片2的后刀面可设计为相对于切削平面有后角6，后 角6的范围是3。 8° 。
实施例
如图1 图5所示，转炉出钢口镗孔用镗刀，包括刀杆l、刀片2、拉杆3和螺母5，其中刀 片2滑入刀杆1前部的刀片卡槽8中，拉杆3穿过通孔10，凸台9顶住刀片2，拉杆3另一端设置 外螺纹段并用螺母5顶紧在通孔10的端面上，刀杆1的后端面用后盖4盖住并用螺栓紧固。
刀杆l用普通钢材制成，为使刀片2在刀杆1准确定位并承受镗孔时的切削力，刀杆l前部 外圆周上设置有4个均匀分布的与刀片2适配的刀片卡槽8。刀片2用铬、钨合金钢制成。
为使排屑容易，刀片2的刀刃为螺旋线，与刀杆1的轴线有一螺旋角7，螺旋角7的角度为 8° 。为减小镗孔时的切削阻力，刀片2的后刀面与切削平面有一后角6，后角6的角度为5。
权利要求1.转炉出钢口镗孔用镗刀，包括刀杆(1)和设置在刀杆(1)上的刀片(2)，刀片(2)上开有刀刃(11)，其特征是刀片本体装卡在刀杆(1)上的刀片卡槽(8)内，并通过轴向定位结构固定。
2. 如权利要求l所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是所述刀片 卡槽(8)采用燕尾槽或"凸"形断面的T形槽。
3. 如权利要求1或2所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是所述 轴向定位结构包括拉杆(3)，拉杆(3)的前端设置有凸台(9)卡在刀片(2)的端面，拉 杆(3)的后端穿过刀杆(1)内的通孔(10)后固定在刀杆(1)上。
4. 如权利要求3所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是拉杆(3 )上设置有外螺纹段，并通过适配的螺母(5)固定在通孔(10)的端面上。
5. 如权利要求4所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是通孔( 10)为台阶孔，刀杆(1)的端面上设置有后盖(4)。
6. 如权利要求3所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是所述的凸 台(9)为圆锥形结构。
7. 如权利要求l所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是刀片(2 )的刀刃(11)相对于刀杆(1)的轴线有螺旋角(7)。
8. 如权利要求l所述的转炉出钢口镗孔用镗刀，其特征是刀片(2 )的后刀面相对于切削平面有后角(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种造价更低廉的转炉出钢口镗孔用镗刀，该镗刀包括刀杆(1)和设置在刀杆(1)上的刀片(2)，刀片(2)上开有刀刃(11)，刀片本体装卡在刀杆(1)上的刀片卡槽(8)内，并通过轴向定位结构固定，所述轴向定位结构包括拉杆(3)，拉杆(3)的前端设置有凸台(9)卡在刀片(2)的端面，拉杆(3)的后端穿过刀杆(1)内的通孔(10)后固定在刀杆(1)上。由于刀杆(1)可采用普通钢材制作，大大降低了该种镗刀的成本，且刀片(2)拆卸更换方便，该种结构的镗刀可广泛应用于各类镗孔加工，尤其适合作为转炉出钢口镗孔用镗刀。
文档编号C21C5/46GK201190168SQ20082030049
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者赵先觉 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司