专利名称：低品位氧化钼矿回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位氧化钼矿的回收工艺。
背景技术：
钼在地壳中的元素丰度约为1X10—6，主要以辉钼矿形式存在，品位较低的氧化钼 矿则属于极难利用的一类钼矿石。 一般的处理技术对于氧化率较低的氧化钼矿石而言尚且 可行，但面对氧化率大于50%的氧化钼矿石就显得捉襟见肘了。由于品味低、回收难度大、 短期效益差等现实问题，目前很少有人对此作专门的研究，也很难查阅到相关资料。虽有报 道称通过对氧化钼矿石进行浮选获得了低品位的氧化钼精矿，但至今市场上仍未见有该类 产品出售，其实际应用价值令人担忧。随着矿产资源的日益紧缺，若能针对低品位矿石开发 出高效经济的回收工艺，定会大大提高矿产企业的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于针对低品位的氧化钼矿提供了一种综合回收工艺，为有效利用 我国氧化钼矿资源提供了新途径。 基于上述目的，本发明采用的技术方案为低品位氧化钼矿回收工艺，该工艺包括 以下步骤矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后，对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸，碱浸后 固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液；对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿，并将含钼酸盐贵液 转至钼酸铵生产。 首次浮选时矿浆浓度为30% 35%，每吨干矿需浮选药剂为石灰1 3kg、硫酸 铜100 300g、硫化钠300 700g、水玻璃100 300g、丁黄50 200g、SN-920 80g、煤 油50 200g、2号油20 40g。 浮选前磨矿使矿石细度达到-200目含量75 % 85 % (指有75 % 85 %的矿石 可通过200目筛)。 碱浸时矿浆浓度为30 50%，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿 与碱浸药剂总重的10 30%、氢氧化钠占0. 5 6%;碱浸温度90 10(TC、浸出时间1 2h。 二次浮选时矿浆浓度为30% 35X，pH值10 12，每吨碱浸渣需浮选药剂氰化 钠10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、2号油20 60g ;二次浮选采用的是一粗 五精一扫流程。 首次浮选采用的是一粗一扫两精流程。 本发明中，矿浆浓度是指矿浆中固体所占的重量百分数。浮选流程中的粗、扫、精 分别是指粗选、扫选和精选矿浆经加药处理后的第一次浮选作业称为粗选；粗选所得的 矿化泡沫中虽然富集了大量有用矿物，但经常还混杂有脉石矿物及其他杂质，通常还要对 这种粗选矿化泡沫进行一次或多次再选，这种对粗选泡沫进行的再选作业称精选，最后一 次精选作业所得的泡沫产品通常被称为精矿；在粗选作业排出的矿浆中往往还残留有一定量的有用矿物，需要进行再选回收，这种再选作业即为扫选。扫选所得的泡沫产品返回原矿 中，循环浮选。最后一次扫选作业排出的矿浆称为尾矿。 本发明利用破碎、磨矿等常规工艺使有用矿石解离后，采用石灰为调整剂、水玻璃 为分散剂，同时加入组合捕收剂(丁黄、SN-9、煤油)强力捕收钼矿，获得粗钼精矿。钼粗精 矿经过碱浸、固液分离得到钼酸钠溶液和碱浸尾渣，对于碱浸尾矿采用浮选硫化钼矿的方 法回收其中的钼，而所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵。利用本发明所提供的技术方案 处理氧化率为50 90%、钼品位为0. 08 0. 5%的钼矿石，可以得到钼品位为10 20%、 回收率大于80%的钼粗精矿，完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明
实施例1 低品位氧化钼矿回收工艺，包括以下步骤 1)矿石经破碎、磨矿处理，使其细度达到-200目含量75% ;对符合细度要求的矿 石进行首次浮选，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程，浮选时矿浆浓度为32%，每吨干矿 需浮选药剂为石灰2kg、硫酸铜200g、硫化钠500g、水玻璃200g、丁黄120g、SN-960g、煤油 150g、2号油30g。 2)首次浮选所得的产品为粗精矿，对粗精矿进行碱浸，碱浸时矿浆浓度为30%， 碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的20%、氢氧化钠占 3%;碱浸温度95t:、浸出时间1. 5h ;碱浸结束后固液分离，得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠) 贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次 浮选，二次浮选时矿浆浓度为40% ，每吨碱浸渣需浮选药剂氰化钠20g、水玻璃450g、煤油 60g、2号油40g，加石灰控制矿浆pH值为10 ;二次浮选所得的产品即为钼精矿。
实施例2 低品位氧化钼矿回收工艺，包括以下步骤 1)矿石经破碎、磨矿处理，使其细度达到-200目含量80% ;对符合细度要求的矿 石进行首次浮选，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程，浮选时矿浆浓度为30%，每吨干矿 需浮选药剂为石灰lkg、硫酸铜100g、硫化钠700g、水玻璃100g、丁黄50g、SN-9 80g、煤油 200g、2号油20g。 2)首次浮选所得的产品为粗精矿，对粗精矿进行碱浸，碱浸时矿浆浓度为50%， 碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的30%、氢氧化钠占 0. 5%;碱浸温度9(TC、浸出时间2h ;碱浸结束后固液分离，得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠) 贵液。 3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次 浮选，二次浮选时矿浆浓度为30% ，每吨碱浸渣需浮选药剂氰化钠10g、水玻璃300g、煤油
490g、2号油20g，矿浆pH值控制在11 ;二次浮选所得的产品即为钼精矿。
实施例3 低品位氧化钼矿回收工艺，包括以下步骤 1)矿石经破碎、磨矿处理，使其细度达到-200目含量85% ;对符合细度要求的矿 石进行首次浮选，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程，浮选时矿浆浓度为40 % ，每吨干矿 需浮选药剂为石灰3kg、硫酸铜300g、硫化钠300g、水玻璃300g、丁黄200g、 SN-9 20g、煤 油50g、2号油40g。 2)首次浮选所得的产品为粗精矿，对粗精矿进行碱浸，碱浸时矿浆浓度为30%， 碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10%、氢氧化钠占 6% ;碱浸温度10(TC、浸出时间lh ;碱浸结束后固液分离，得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠) 贵液。 3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次 浮选，二次浮选时矿浆浓度为35% ，每吨碱浸渣需浮选药剂氰化钠30g、水玻璃600g、煤油 30g、2号油60g，矿浆pH值控制在12 ;二次浮选所得的产品即为钼精矿。
权利要求
低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后，对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸，碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液；对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿，并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。
2. 如权利要求1所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，首次浮选时矿浆浓度为 30% 35%，每吨干矿所需浮选药剂如下石灰1 3kg、硫酸铜100 300g、硫化钠300 700g、水玻璃100 300g、丁黄50 200g、 SN-9 20 80g、煤油50 200g、2号油20 40g。
3. 如权利要求2所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，浮选前磨矿使矿石细度 达到-200目含量75% 85%。
4. 如权利要求l-3任一所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，碱浸时矿浆浓度 为30 50%，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10 30%、氢氧化钠占0. 5 6% ;碱浸温度90 100。C、浸出时间1 2h。
5. 如权利要求4所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，二次浮选时矿浆浓度为 30% 35% ，每吨碱浸渣需浮选药剂氰化钠10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、 2号油20 60g，矿浆pH值控制在10 12 ;二次浮选采用的是一粗五精一扫流程。
6. 如权利要求1或2或5所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，首次浮选采用的 是一粗一扫两精流程。
全文摘要
低品位氧化钼矿回收工艺，属于冶金技术领域，包括以下步骤矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后，对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸，碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液；对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿，并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。首次浮选时矿浆浓度为30％～35％，浮选药剂为石灰、硫酸铜、硫化钠、水玻璃、丁黄、SN-9、煤油以及2号油。利用本发明的技术方案处理氧化率为50～90％、钼品位为0.08～0.5％的钼矿石，可以得到钼品位为10～20％、回收率大于80％的钼粗精矿，完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵，实现了低品位的氧化钼矿的综合利用。
文档编号C22B3/12GK101792851SQ20091017259
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者刘海革, 库建刚, 王安理, 王青丽, 范尚立, 蔡圣锋 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司