专利名称：一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺。
背景技术：
钼在内生成矿作用中主要与硫结合生成辉钼矿，市场上常见的氧化钼原料也多是 由辉钼矿焙烧而来的钼焙砂，而低品位的氧化钼矿则极难利用。实际生产中，低品位氧化钼 矿经浮选后所得的钼精矿仍然会因为品味低而达不到出售标准，市场空间极小，价格也主 要由买方决定。随着科学科技和生产的发展，人类对矿产资源的需求量与日倶增，矛盾的是 地壳中蕴藏的有限矿产正在逐渐枯竭，找矿的难度越来越大。考虑到矿产企业的实际效益 和可持续发展性，针对低品位氧化钼精矿开发经济高效的回收工艺是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于针对低品位氧化钼精矿提供了一种的回收技术。
为实现这一目的，本发明采用了如下技术方案一种湿法回收低品位氧化钼精矿
的工艺，其步骤包括1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出，对浸出后的矿浆
进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣；2)对浸出渣进行浮选制钼精矿；3)利用钼酸钠溶
液制取钼酸铵向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5 7，加热至65 7(TC过滤除硅，滤液
用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取，取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液，钼
酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。 步骤1)中磨矿后钼粗精矿细度为-200目含量不小于90% (90%以上的矿石可通 过200目筛)，加入碳酸钠和氢氧化钠药剂，使碳酸钠占干矿及药剂总重的10 20%、氢氧 化钠占1 5% ;调节矿浆浓度至30 50%，然后将矿浆打入反应釜中浸出1 2h，浸出 温度80 IO(TC ;浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现固液分离。
步骤3)中N235、仲辛醇与煤油的体积比为2 : 1 : 7，萃取时混合溶剂与滤液的 体积比为l : 1;萃取后用质量分数10 15%的氨水进行反萃取，氨水与萃取所得有机相
的体积比为i : 4。 步骤3)中除硅前加65%的硝酸调节pH值，酸沉时使用硝酸调节pH值至1. 5 3，酸沉温度45 55°C。 步骤2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选，每吨浸出渣需要的浮 选药剂有氰化钠10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、2号油20 60g，浮选时 的矿浆浓度为30 35X，矿浆pH值控制在10 12。
除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸。 本发明中，矿浆浓度是指矿浆中固体所占的重量百分数。浮选流程中的粗、扫、精 分别是指粗选、扫选和精选矿浆经加药处理后的第一次浮选作业称为粗选；粗选所得的 矿化泡沫中虽然富集了大量有用矿物，但经常还混杂有脉石矿物及其他杂质，通常还要对 这种粗选矿化泡沫进行一次或多次再选，这种对粗选泡沫进行的再选作业称精选，最后一次精选作业所得的泡沫产品通常被称为精矿；在粗选作业排出的矿浆中往往还残留有一定 量的有用矿物，需要进行再选回收，这种再选作业即为扫选。扫选所得的泡沫产品返回原矿 中，循环浮选。最后一次扫选作业排出的矿浆称为尾矿。 对粗钼精矿进行浸出，可使其中以氧化态存在的钼与浸出药剂反应，钼元素转化 到成钼酸钠进入溶液中，实现与脉石的分离；对矿浆进行过滤、洗涤，使钼酸钠溶液与浸出 尾矿分离，钼酸钠溶液通过进一步的除杂、萃取工艺被提纯，进而获得钼酸铵溶液，酸沉后 即可获得钼酸铵产品。对于碱浸尾矿，调整矿浆PH，并采用氰化钠做抑制剂，经浮选后制得 硫化钼精矿。本发明的技术方案实现了一种工艺、两种产品的目的，采用该方案处理钼氧 化率50 90%、钼品位为5 35%的氧化钼粗精矿，可以获得纯度大于56%的钼酸铵产 品(氧化钼回收率大于95 98% )和品位大于40%的钼精矿(硫化钼回收率大于60 80% )，全流程钼回收率为80 96%，为高效利用低品位氧化钼精矿原料提供了新途径。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明
实施例1 湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，如图1所示，其步骤包括 1)钼粗精矿经磨矿使其细度达到-200目含量不小于90%，然后加入浸取药剂碳
酸钠和氢氧化钠，使碳酸钠占干矿及药剂总重的10%、氢氧化钠占5% ;调节矿浆浓度至
30%，然后将矿浆打入反应釜中浸出2h，浸出温度80°C ;浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤
从而实现固液分离，得到钼酸钠溶液和浸出渣。 2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选制钼精矿，每吨浸出渣需要的 浮选药剂有氰化钠10g、水玻璃300g、煤油30g、2号油60g，浮选时的矿浆浓度为30%，过 程中加石灰控制矿浆pH值在10。 3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵向钼酸钠溶液中加65%硝酸调节pH值为5，加热 至65t:过滤除硅，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸，滤液用N235、仲辛醇与煤油(体积
比2 : i : 7)的混合溶剂萃取，混合溶剂与滤液的体积比为i : i，萃取结束后取有机相加
质量分数10%的氨水进行反萃取(氨水与有机相的体积比为1 : 4)，得到钼酸铵溶液；加
硝酸调节钼酸铵溶液pH值至1. 5，55t:下进行酸沉，所得沉淀即为钼酸铵产品。
实施例2 湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，如图1所示，其步骤包括 1)钼粗精矿经磨矿使其细度达到-200目含量不小于90%，然后加入浸取药剂碳
酸钠和氢氧化钠，使碳酸钠占干矿及药剂总重的20%、氢氧化钠占1% ;调节矿浆浓度至
50%，然后将矿浆打入反应釜中浸出lh，浸出温度10(TC;浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤
从而实现固液分离，得到钼酸钠溶液和浸出渣。 2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选制钼精矿，每吨浸出渣需要的 浮选药剂有氰化钠30g、水玻璃600g、煤油90g、2号油20g，浮选时的矿浆浓度为35%，过程中加石灰控制矿浆pH值在12。 3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵向钼酸钠溶液中加65%硝酸调节pH值为7，加热 至7(TC过滤除硅，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸，滤液用N235、仲辛醇与煤油(体积
比2 : i : 7)的混合溶剂萃取，混合溶剂与滤液的体积比为i : i，萃取结束后取有机相加
质量分数15%的氨水进行反萃取(氨水与有机相的体积比为1 : 4)，得到钼酸铵溶液；加
硝酸调节钼酸铵溶液pH值至3， 45°C下进行酸沉，所得沉淀即为钼酸铵产品。
实施例3 湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，如图1所示，其步骤包括 1)钼粗精矿经磨矿使其细度达到-200目含量不小于90%，然后加入浸取药剂碳
酸钠和氢氧化钠，使碳酸钠占干矿及药剂总重的15%、氢氧化钠占3% ;调节矿浆浓度至
40%，然后将矿浆打入反应釜中浸出1.5h，浸出温度90°C ;浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗
涤从而实现固液分离，得到钼酸钠溶液和浸出渣。 2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选制钼精矿，每吨浸出渣需要的 浮选药剂有氰化钠20g、水玻璃500g、煤油60g、2号油40g，浮选时的矿浆浓度为32%，过 程中加石灰控制矿浆pH值在11。 3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵向钼酸钠溶液中加65%硝酸调节pH值为6，加热 至6『C过滤除硅，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸，滤液用N235、仲辛醇与煤油(体积
比2 : i : 7)的混合溶剂萃取，混合溶剂与滤液的体积比为i : i，萃取结束后取有机相加
质量分数13.5%的氨水进行反萃取(氨水与有机相的体积比为1 : 4)，得到钼酸铵溶液； 加硝酸调节钼酸铵溶液pH值至2，5(TC下进行酸沉，所得沉淀即为钼酸铵产品。
权利要求
一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，所述工艺步骤包括1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出，对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣；2)对浸出渣进行浮选制钼精矿；3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7，加热至65～70℃过滤除硅，滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取，取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液，钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。
2. 如权利要求l所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，步骤l)中磨矿 后钼粗精矿细度为-200目含量不小于90%，加入碳酸钠和氢氧化钠药剂，使碳酸钠占干矿 及药剂总重的10 20%、氢氧化钠占1 5% ;调节矿浆浓度至30 50%，然后将矿浆打 入反应釜中浸出1 2h，浸出温度80 10(TC;浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现 固液分离。
3. 如权利要求1或2所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，步骤3)中N235、仲辛醇与煤油的体积比为2 : i : 7，萃取时混合溶剂与滤液的体积比为i : i ;萃取后用质量分数10 15%的氨水进行反萃取，氨水与萃取所得有机相的体积比为1 : 4。
4. 如权利要求3所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，步骤3)中除硅 前加65%的硝酸调节pH值，酸沉时使用硝酸调节pH值至1. 5 3，酸沉温度45 55°C 。
5. 如权利要求4所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，步骤2)采用 一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选，每吨浸出渣需要的浮选药剂有氰化钠10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、2号油20 60g，浮选时的矿浆浓度为30 35%， 矿桨pH值控制在10 12。
6. 如权利要求1或2或4或5或6所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征 是，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸。
全文摘要
一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，属于冶金技术领域，其步骤包括1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出，对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣；2)对浸出渣进行浮选制钼精矿；3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7，加热至65～70℃过滤除硅，滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取，取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液，钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。该方案实现了一种工艺、两种产品的目的，用于处理钼氧化率50～90％、钼品位为5～35％的氧化钼粗精矿，可得纯度大于56％的钼酸铵产品和品位大于40％的钼精矿，全流程钼回收率为80～96％。
文档编号C22B34/34GK101792852SQ20091017259
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者冯芳萍, 刘海革, 库建刚, 王安理, 王青丽, 范尚立 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司