专利名称：一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，具体涉及一种 采用在玻纤布上涂胶，形成玻璃纤维增强砂轮网布的工艺。
背景技术：
传统的玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺只是将胶涂于玻璃纤维布 的一面，常温冷却即得成品。该工艺的缺点在于挥发物不稳定，一 般都大于3.5%。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，
具体涉及一种能使挥发物稳定控制在3.5%的玻璃纤维增强砂轮网布
涂层工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种玻璃纤维增强砂轮网布涂
层工艺，其特征在于所述步骤如下将玻纤布巻牵引时，其玻纤布 巻的双面在酚醛树脂胶，然后通过压辊压去多余的胶液，再送至烘干
炉中用蒸气以120-14(TC的温度，烘4-10分钟，最后巻取成成品。 进一步地，在所述烘干炉中烘干过程中常温间隙性冷却两次，冷
却时间为0.5——0.8分钟。
本发明的优点在于本发明的优点在于在玻璃纤维布上涂层后
增加烘干程序，使涂层与玻璃纤维布结合更牢固，更有利于提高产品
质量，且能很好控制挥发物，使其为3.5±0.2%。
图为本发明烘干炉的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的玻璃纤维增强砂轮网布涂层的制作工艺所应用的设备如 下首先要备以下设备纤维布原料巻9、浸胶槽1、烘干炉2、巻 取机构3;该设备依次排列，在该三组设备之间设有滚轮4作传动玻 璃纤维布用，特别是在浸胶槽1与烘干炉2之间设置一对滚轮5、 6，
作用除了传送玻璃纤维布，还对玻璃纤维布浸胶的一面进行挤胶，挤 去多余的胶液然后将玻纤布传送至烘干设备，进行烘干然后巻取成成
p
依托上述设备，本发明的工艺流程如下玻纤布原料巻9经过滚 轮4传送到浸胶槽1中进行双面浸胶，浸胶槽1中的胶液为酚醛树脂 胶液，在该浸胶过程中，可以在浸胶槽1内设一对滚轮7、 8，对玻 纤布进行浸胶槽1的传送；然后，在玻璃纤维布传送中，至滚轮5、 6处，通过滚轮5、 6挤压，将多余的胶挤到浸胶槽内继续使用，而 且滚轮5、 6的挤压还会使胶液在玻璃纤维布上分布更均匀。
浸胶完毕后，均布胶液的玻璃纤维布经滚轮4传送至烘干炉2中。 烘干炉2为底部密封的11米左右高的蒸气烘干炉，在炉中设有两道 平行的由滚轮构成的玻璃纤维布路径，该两道平行路径的上端均露出 烘干炉3—一4米，作用是在对玻璃纤维布烘干时进行0.5-0.8分钟的 短暂冷却。具体烘干时，采用的是蒸气烘干，温度在120-14CTC的温 度，烘干时间为4-IO分钟，整个过程玻璃纤维布在滚轮4的作用下匀速运动，且4-10分钟包括中途玻璃纤维布在炉外常温冷却的时间。 通过烘干炉烘干的玻璃纤维布上的胶。
在玻璃纤维布烘干后，通过通用的巻取机构将其巻取获得成品。 实施例1
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在125'C的温度下烘干4分钟、巻 取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.6%。 实施例2
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在13rC的温度下烘干5分钟、巻 取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.3%。 实施例3
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在136。C的温度下烘干7分钟、巻 取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.4%。 实施例4
玻璃纤维布浸酚醛树脂胶后，在14(TC的温度下烘干8分钟、巻 取形成产品，挥发处甲醇、游离苯酚，挥发物测定为3.5%。
权利要求
1、一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于所述步骤如下将玻纤布卷牵引时，其玻纤布卷的双面在酚醛树脂胶，然后通过压辊压去多余的胶液，再送至烘干炉中用蒸气以120-140℃的温度，烘4-10分钟，最后卷取成成品。
2、 根据权利要求所述的一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于在所述烘干炉中烘干过程中常温间隙性冷却两次，冷却时间为0.5—_0.8分钟。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃纤维增强砂轮网布涂层工艺，其特征在于所述步骤如下将玻纤布卷牵引时，其玻纤布卷的双面在酚醛树脂胶，然后通过压辊压去多余的胶液，再送至烘干炉中用蒸气以120-140℃的温度，烘4-10分钟，最后卷取成成品。本发明的优点在于在玻璃纤维布上涂层后增加烘干程序，使涂层与玻璃纤维布结合更牢固，更有利于提高产品质量。
文档编号B24D11/00GK101653926SQ20091017711
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者华 顾, 顾建东 申请人:南通哥班玻璃纤维制品有限公司