专利名称：一种传动带磨削机上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传动带磨削机，具体的讲是一种传动带磨削机上料装置。
背景技术：
作为传动带加工机械的传动带磨削机一直是通过人工手动上料的，人工手动上料 不仅存在安全隐患，而且劳动强度大，传动带磨削机的上料环节制约了传动带磨削生产成 本的降低和生产效率的提高。
发明内容本实用新型要解决现有的传动带磨削机人工手动上料存在安全隐患、磨削生产成 本难以降低、生产效率难以提高的技术问题，提供一种操作安全的传动带磨削机的机械化 上料装置。 为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种传动带磨削机上料 装置，送料块驱动动力10驱动送料块8沿直线横向移动，送料块8的前端固定有横向挑带 杆7。 将带坯16挂到横向挑带杆7上，送料块驱动动力10驱动送料块8、挑带杆7和带 坯16 —起横向前移，直至带坯16被送到磨削机的转带轮上，然后送料块驱动动力10驱动 送料块8、挑带杆7横向后移复位，另一带坯16被挂上横向挑带杆7，在送料块驱动动力10 驱动下重复上述工作过程。带坯16被挂在传动带磨削机上料装置的挑带杆7上，由送料块 驱动动力IO驱动上料，避免了操作人员与磨削机的直接接触，操作安全，提高了上料速度。 送料块驱动动力10是横向安装的气缸，固定安装在传动带磨削机上料装置的机 架1上。气缸缸体与机架1固定连接，活塞杆与送料块8固定连接，或气缸活塞杆与机架1 固定连接，缸体与送料块8固定连接。活塞杆的伸縮驱动送料块8前移上料，后移复位。 送料块8后端固定连接横向导向轴9，导向轴9与机架1上的导向孔配合。 送料块8位于机架1的挂带横梁14下方；推带块驱动动力13驱动的沿直线横向 移动的推带块12位于送料块8的后面，推带块12位于挂带横梁14上方。将带坯16挂到 挂带横梁14上，推带块驱动动力13驱动推带块12、带坯16 —起横向前移，直至带坯16移 出挂带横梁14，落在挑带杆7上，然后送料块驱动动力10驱动送料块8、挑带杆7和带坯16 一起横向前移，带坯16被送到磨削机的转带轮上，实现上料。 推带块驱动动力13是电动机，该电动机固定安装在机架1的安装横梁上，安装横 梁位于挂带横梁14的上面，平行于挂带横梁14 ;安装横梁前部和后部有转轮，挠性件连接 转轮，该电动机输出轴连接其中一个转轮；挠性件与推带块12固定连接。推带块驱动动力 13的电动机驱动挠性件运转，进而驱动推带块12前后移动。 转轮是链轮，挠性件是链条。 推带块12与机架1之间滑动配合。 位于挑带杆7周边的机架1上有检测挑带杆7上承载带坯16状况的检测器4，检
3测器4连接控制系统，控制系统还连接送料块驱动动力IO和推带块驱动动力13。带坯16 被推带块12移出挂带横梁14落在挑带杆7上，检测器4将检测到挑带杆7上有带坯16的 信息传递到控制系统，控制系统使推带块驱动动力13的驱动停止，同时使送料块驱动动力 10驱动送料块8、挑带杆7和坯16 —起横向前移，实现上料后，控制系统使送料块驱动动力 10驱动送料块8、挑带杆7 —起横向后移复位，推带块12继续推动带坯16，另一带坯16落 在挑带杆7上，检测器4将检测到挑带杆7上有带坯16的信息传递到控制系统，上料系统 进入待机状态，待停顿磨削机磨削加工和卸料一段时间后，开始又一周期的工作，控制系统 使送料块驱动动力10驱动送料块8、挑带杆7和坯16 —起横向前移上料。控制系统使推带 块驱动动力13驱动的推带块12、送料块驱动动力10驱动的送料块8、检测器4配合实现半 自动、机械化上料装带。 检测器4是带有检测杆的行程开关。当带坯16碰到检测杆后，触发开关，达到检 测目的。 检测器4是光传感器。当带坯16从上往下落到挑带杆7上时，从传感器检测区划 过，便触发开关。 本实用新型的优点是操作人员无需向磨削机转带轮上安放带坯，避免了操作人 员与磨削机的直接接触，由送料块驱动动力驱动上料，操作安全，提高了上料速度。控制系 统使推带块驱动动力驱动的推带块、送料块驱动动力驱动的送料块、检测器配合实现半自 动、机械化上料装带。
图1是本实用新型一种实施例的示意图； 图2是图1的局部右视图。
具体实施方式结合附图说明。图中机架1的安装横梁和挂带横梁14相互平行，上下排布的安装 在机架1的垂直立柱上。安装横梁前部和后部各有一个链轮，链条连接链轮，推带块驱动动 力13是电动机，固定安装在安装横梁上，其输出轴与后部的链轮连接，链轮下方的链条与 推带块12固定连接。推带块12下面的导轨滑块与挂带横梁14上面的导轨配合。挂带横梁 14下面固定连接导向孔座，送料块8位于挂带横梁14下面，其前端面固定有平行排布的两 根横向挑带杆7，其后端面固定连接横向导向轴9，导向轴9与导向孔座的导向孔配合。送 料块驱动动力IO是气缸，横向水平的气缸缸体与挂带横梁14固定连接，活塞杆与送料块8 后部固定连接。推带块12位于送料块8的后面，其前端面接触悬挂在挂带横梁14上的多 根带坯16。送料块8前端的挑带杆7探出挂带横梁14的前端面。检测器4检测挑带杆7 上承载带坯16状况，安装在挂带横梁14前端，检测器4是带有检测杆的行程开关，当带坯 16碰到检测杆后，触发开关，达到检测目的。检测器4连接控制系统，控制系统还连接送料 块驱动动力10的气缸和推带块驱动动力13的电动机，图中没有画出控制系统。 传动带磨削机上料装置在起始位置时，推带块12位于较后面的位置，人工将带坯 16从挂带横梁14的前端套入，平行悬挂在挂带横梁14上，推带块驱动动力13的电动机启 动，带坯16被推带块12推动前移，当有带坯16被推出挂带横梁14落在挑带杆7上，检测器4的检测杆将检测到挑带杆7上有带坯16的信息传递到控制系统，控制系统使电动机的 驱动停止，同时使送料块驱动动力10的气缸驱动送料块8、挑带杆7和坯16—起横向前移， 实现上料后，控制系统使气缸驱动送料块8、挑带杆7 —起横向后移复位，推带块12继续推 动带坯16，另一带坯16落在挑带杆7上，检测器4的检测杆将检测到挑带杆7上有带坯16 的信息传递到控制系统，上料装置进入待机状态，待停顿了磨削机磨削加工和卸料一段时 间后，开始又一周期的工作。控制系统使电动机驱动的推带块12、气缸驱动的送料块8、检 测器4配合实现了半自动、机械化上料。 送料块驱动动力10驱动送料块8沿直线横向移动、推动块驱动动力13驱动推带 块12沿直线横向移动，不仅仅局限于本实施例中的结构形式，在已有的技术中有诸多的结 构形式都可以用于本实用新型，例如还可以采用电机驱动的齿轮与齿条啮合或电机驱动的 丝杠与丝母配合使之实现沿直线横向移动的等等结构；同样，推带块12、送料块8与挂带横 梁14的导向、滑动配合不仅仅局限于本实施例中滑块与导轨、导向轴与导向孔配合的结构 形式，在已有的技术中有诸多的结构形式都可以用于本实用新型。
权利要求一种传动带磨削机上料装置，其特征在于送料块驱动动力(10)驱动送料块(8)沿直线横向移动，送料块(8)的前端固定有横向挑带杆(7)。
2. 根据权利要求l所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于送料块驱动动力(10)是 横向安装的气缸，固定安装在传动带磨削机上料装置的机架(1)上。
3. 根据权利要求l所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于送料块(8)后端固定连 接横向导向轴(9)，导向轴(9)与机架(1)上的导向孔配合。
4. 根据权利要求1或3所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于送料块(8)位于机 架(1)的挂带横梁(14)下方；推带块驱动动力(13)驱动的沿直线横向移动的推带块(12) 位于送料块(8)的后面，推带块(12)位于挂带横梁(14)上方。
5. 根据权利要求4所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于推带块驱动动力(13) 是电动机，该电动机固定安装在机架(1)的安装横梁上，安装横梁位于挂带横梁(14)的上 面，平行于挂带横梁(14);安装横梁前部和后部有转轮，挠性件连接转轮，该电动机输出轴 连接其中一个转轮；挠性件与推带块(12)固定连接。
6. 根据权利要求5所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于转轮是链轮，挠性件是 链条。
7. 根据权利要求4所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于推带块(12)与机架(1) 之间滑动配合。
8. 根据权利要求l所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于位于挑带杆(7)周边的 机架(1)上有检测挑带杆(7)上承载带坯(16)状况的检测器(4)，检测器(4)连接控制系 统，控制系统还连接送料块驱动动力(10)和推带块驱动动力(13)。
9. 根据权利要求8所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于检测器(4)是带有检测 杆的行程开关。
10. 根据权利要求8所述的传动带磨削机上料装置，其特征在于检测器(4)是光传感器。
专利摘要一种传动带磨削机上料装置，送料块驱动动力驱动送料块沿直线横向移动，送料块的前端固定有横向挑带杆。操作人员无需向磨削机转带轮上安放带坯，避免了操作人员与磨削机的直接接触，由送料块驱动动力驱动上料，操作安全，提高了上料速度。控制系统使推带块驱动动力驱动的推带块、送料块驱动动力驱动的送料块、检测器配合实现半自动、机械化上料装带。
文档编号B24B19/08GK201442207SQ20092003081
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者修博, 徐立记, 李志洋, 李红星, 邹维涛, 韩金良 申请人:青岛信森机电技术有限公