专利名称：数控轧辊磨床头架万能连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种 数控轧辊磨床头架万能连接装置。
背景技术：
一般的轧辊驱动侧一端铣有扁头或者花键槽，这样就很 容易设计一个法兰盘，把轧辊和磨床头架连接起来，对轧辊进 行力矩的传递，从而使轧辊旋转，而有的轧辊由于设计需要并 没有在驱动侧预留扁头或者花键槽，使磨床头架无法与轧辊直 接相连接，并且每台轧辊磨床都需要磨削大小不一的各种轧 辊，当更换轧辊时，轧辊驱动侧尺寸大小都不一样，这样必须每 一种轧辊都配有法兰盘，无形之中增大了成本，并且磨完一种 轧辊就必须更换专用法兰盘，增加了很多的辅助时间，以致磨 削效率较低。发明内容为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控轧辊磨床 头架万能连接装置，该数控轧辊磨床头架万能连接装置能与任 何轧辊可拆卸固定连接，其结构简单，操作方便，省时省力。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一 种数控轧辊磨床头架万能连接装置，包括夹紧装置和辅助装夹紧装置包括卡盘、第一连接盘和万向联轴器，以使用方 向为基准，卡盘一端设有至少三个夹爪(用来加紧需要磨削的 轧辊)，卡盘另一端与第一连接盘一端固连，第一连接盘另一 端与万向联轴器一端固连，万向联轴器另一端固定定位于轧辊 磨床的驱动机构，轧辊磨床的驱动机构通过万向联轴器带动卡 盘转动，进而带动轧辊转动；
辅助装置包括机架、滑动杆、转动杆、铰链、转动手柄和 吊钩，以使用方向为基准，滑动杆轴向可滑动定位于机架上侧， 滑动杆一端与转动杆另一端活动铰接，转动杆一端与铰链上端 活动铰接，铰链下端与转动手柄上端活动螺接，转动手柄下端 与吊钩上端固连；
第一连接盘靠近万向联轴器一端径向面上设有一与吊钩 配合的环状卡槽，吊钩可与该环状卡槽扣合连接。
作为本实用新型的进一步改进，万向联轴器为轴向可伸縮 万向联轴器，通过调节万向联轴器的轴向长度来轻松调节卡盘 的轴向位置，进而来满足不同长度的轧辊的需要，使轧辊的拆 装更方便。
作为本实用新型的进一步改进，卡盘一端设有四个夹爪。 作为本实用新型的进一步改进，设有第二连接盘，万向联 轴器另一端与第二连接盘一端固连，该第二连接盘另一端与轧 辊磨床的驱动机构固连。
作为本实用新型的进一步改进，滑动杆轴向可滑动定位于 机架上侧的结构为设有第一支撑块和第二支撑块，第一、二 支撑块轴向存有设定距离固设于机架上侧，第一、二支撑块上 各分别设有一个同轴同径的穿孔，滑动杆穿置于该两个穿孔内，第一、二支撑块之间轴向存有设定的距离，增大了滑动杆 的定位稳定性，可有效防止滑动杆径向跳动。作为本实用新型的进一步改进，第一、二支撑块的穿孔内 分别固设有一个铜套，铜套内设有润滑油脂，滑动杆穿置于该 两个铜套内，这样滑动杆可沿第一、二支撑块的穿孔滑动的更 顺畅，保证了滑动杆的良好伸縮性。作为本实用新型的进一步改进，滑动杆外侧壁上设有一滑 动槽，第二支撑块侧壁上活动螺接一止顶柱，铜套侧壁上设有 一铜套孔，该止顶柱靠近滑动杆一端穿过铜套侧壁上的铜套孔 紧顶于滑动杆的滑动槽的壁面上，这样止顶柱紧顶滑动杆可增 强滑动杆的径向和轴向的稳定性，同时止顶柱沿滑动杆轴向被 滑动槽限位，其可使滑动杆在设定距离内轴向滑动，防止其轴 向任意滑动导致其从机架上脱落造成危险。作为本实用新型的进一步改进，滑动杆一端与转动杆另一 端活动铰接的结构为滑动杆一端固设有一连接块，连接块一 端设有一个插孔，连接块径向侧壁上设有一个通 L，转动杆另 一端恰可插置于连接块一端的插孔内，转动杆另一端径向侧壁 上设有一个与连接块径向侧壁上的通孔同轴的定位孔，设有一 圆柱销，该圆柱销固定插置于连接块的通孔内，转动杆可以绕 着连接块内的圆柱销转动，从而带动吊钩与第一连接盘扣合或 脱离。作为本实用新型的进一步改进，该圆柱销固定插置于连接 块的通孔内的结构为设有螺钉，以使用方向为基准，连接块 一端轴向设有至少两个上下对称的螺纹孔，该螺纹孔与定位孔 连通，螺钉与螺纹孔活动螺接，该螺钉另一端紧顶圆柱销外侧 壁。作为本实用新型的进一步改进，机架侧壁上固设有一个位 置开关，该位置开关可感应吊钩的位置，并将吊钩的位置讯息 发送给轧辊磨床的驱动控制装置来控制轧辊磨床的驱动机构 转动或止动，当转动杆带着吊钩脱离第一连接盘转动九十度与 卡盘轴线成垂直状态时，该位置开关感应到吊钩并将吊钩与第 一连接盘脱离的信息传给轧辊磨床的驱动控制装置，轧辊磨床 的驱动控制装置则控制轧辊磨床的驱动机构带动卡盘转动开 始磨削工作，否则位置开关感应不到吊钩则将吊钩未与第一连 接盘脱离的信号传给轧辊磨床的驱动控制装置，则控制轧辊磨 床的驱动机构停止转动，这样就有效的保证了轧辊磨床在磨削 的过程中转动件不会与辅助装置发生干涉，即保证了轧辊磨床 磨削的安全性。
本实用新型的有益技术效果是本实用新型通过万向联轴 器将卡盘与轧辊磨床的驱动机构连接起来，卡盘上设有夹爪， 辅助装置可在安装时吊起卡盘和万向联轴器，这样方便轧辊和 卡盘的连接，安装完后，辅助装置又可与卡盘脱离，不会妨碍 轧辊的磨削，本实用新型使数控轧辊磨床头架能与任何规格的 轧辊可拆卸固定连接，其结构简单，操作方便，省时省力。
图1为本实用新型的剖面主视图； 图2为本实用新型使用状态示意图-， 图3为图2中的R向局部放大视图； 图4为图1中的B部放大图。
具体实施方式
实施例 一种数控轧辊磨床头架万能连接装置，包括夹紧 装置1和辅助装置2，其中夹紧装置1包括卡盘11、第一连接盘14和万向联轴器12， 以使用方向为基准，卡盘11 一端设有至少三个夹爪13 (用来加紧需要磨削的轧辊)，卡盘11另一端与第一连接盘14 一端 固连，第一连接盘14另一端与万向联轴器12 —端固连，万向 联轴器12另一端固定定位于轧辊磨床的驱动机构，轧辊磨床 的驱动机构通过万向联轴器12带动卡盘11转动，进而带动轧 辊转动；辅助装置2包括机架21、滑动杆22、转动杆23、铰链24、 转动手柄25和吊钩26，以使用方向为基准，滑动杆22轴向 可滑动定位于机架21上侧，滑动杆22 —端与转动杆23另一 端活动铰接，转动杆23 —端与铰链24上端活动铰接，铰链 24下端与转动手柄25上端活动螺接，转动手柄25下端与吊 钩26上端固连；第一连接盘14靠近万向联轴器12 —端径向面上设有一与 吊钩26配合的环状卡槽141，吊钩26可与该环状卡槽141扣 合连接。所述万向联轴器12为轴向可伸縮万向联轴器，通过调节 万向联轴器12的轴向长度来轻松调节卡盘11的轴向位置，进 而来满足不同长度的轧辊的需要，使轧辊的拆装更方便。所述卡盘11 一端设有四个夹爪13。设有第二连接盘15，万向联轴器12另一端与第二连接盘 15—端固连，该第二连接盘15另一端与轧辊磨床的驱动机构 固连。所述滑动杆22轴向可滑动定位于机架21上侧的结构为设有第一支撑块27和第二支撑块28，第一、二支撑块27、 28 轴向存有设定距离固设于机架21上侧，第一、二支撑块27、 28上各分别设有一个同轴同径的穿孔271，滑动杆22穿置于 该两个穿孔271内，第一、二支撑块27、 28之间轴向存有设 定的距离，增大了滑动杆的定位稳定性，可有效防止滑动杆径 向跳动。
所述第一、二支撑块27、 28的穿孔271内分别固设有一 个铜套272，铜套272内设有润滑油脂，滑动杆22穿置于该 两个铜套272内，这样滑动杆22可沿第一、二支撑块27、 28 的穿孔271滑动的更顺畅，保证了滑动杆22的良好伸縮性。
所述滑动杆22外侧壁上设有一滑动槽224，第二支撑块 28侧壁上活动螺接一止顶柱281,铜套272侧壁上设有一铜套 孔273，该止顶柱281靠近滑动杆22 —端穿过铜套272侧壁 上的铜套孔273紧顶于滑动杆22的滑动槽224的壁面上，这 样止顶柱281紧顶滑动杆22可增强滑动杆22的径向和轴向的 稳定性，同时止顶柱281沿滑动杆22轴向被滑动槽224限位， 其可使滑动杆22在设定距离内轴向滑动，防止其轴向任意滑 动导致其从机架21上脱落造成危险。
所述滑动杆22 —端与转动杆23另一端活动铰接的结构 为滑动杆22 —端固设有一连接块221，连接块221 —端设 有一个插孔222，连接块221径向侧壁上设有一个通孔223， 转动杆23另一端恰可插置于连接块221 —端的插孔222内， 转动杆23另一端径向侧壁上设有一个与连接块221径向侧壁 上的通孔223同轴的定位孔231，设有一圆柱销29，该圆柱销 29固定插置于连接块221的通孔223内，转动杆23可以绕着 连接块221内的圆柱销29转动，从而带动吊钩26与第一连接盘14扣合或脱离。所述圆柱销29固定插置于连接块221的通孔223内的结 构为设有螺钉291，以使用方向为基准，连接块221—端轴 向设有至少两个上下对称的螺纹孔225，该螺纹孔225与定位 孔231连通，螺钉291与螺纹孔225活动螺接，该螺钉291 另一端紧顶圆柱销29外侧壁。所述机架21侧壁上固设有一个位置开关30，该位置开关 30可感应吊钩26的位置，并将吊钩26的位置讯息发送给轧 辊磨床的驱动控制装置来控制轧辊磨床的驱动机构转动或止 动，当转动杆23带着吊钩26脱离第一连接盘14转动九十度 与卡盘11轴线成垂直状态时，该位置开关30感应到吊钩26 并将吊钩26与第一连接盘14脱离的信息传给轧辊磨床的驱动 控制装置，轧辊磨床的驱动控制装置则控制轧辊磨床的驱动机 构带动卡盘11转动开始磨削工作，否则位置开关30感应不到 吊钩26则将吊钩26未与第一连接盘14脱离的信号传给轧辊 磨床的驱动控制装置，则控制轧辊磨床的驱动机构停止转动， 这样就有效的保证了轧辊磨床在磨削的过程中转动件不会与 辅助装置2发生干涉，即保证了轧辊磨床磨削的安全性。
权利要求1.一种数控轧辊磨床头架万能连接装置，其特征是包括夹紧装置(1)和辅助装置(2)，其中夹紧装置(1)包括卡盘(11)、第一连接盘(14)和万向联轴器(12)，以使用方向为基准，卡盘(11)一端设有至少三个夹爪(13)，卡盘(11)另一端与第一连接盘(14)一端固连，第一连接盘(14)另一端与万向联轴器(12)一端固连，万向联轴器(12)另一端固定定位于轧辊磨床的驱动机构；辅助装置(2)包括机架(21)、滑动杆(22)、转动杆(23)、铰链(24)、转动手柄(25)和吊钩(26)，以使用方向为基准，滑动杆(22)轴向可滑动定位于机架(21)上侧，滑动杆(22)一端与转动杆(23)另一端活动铰接，转动杆(23)一端与铰链(24)上端活动铰接，铰链(24)下端与转动手柄(25)上端活动螺接，转动手柄(25)下端与吊钩(26)上端固连；第一连接盘(14)靠近万向联轴器(12)一端径向面上设有一与吊钩(26)配合的环状卡槽(141)，吊钩(26)可与该环状卡槽(141)扣合连接。
2. 根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床头架万能连 接装置，其特征是万向联轴器(12)为轴向可伸縮万向联轴 器。
3. 根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床头架万能连接装置，其特征是卡盘(11) 一端设有四个夹爪(13)。
4. 根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床头架万能连接装置，其特征是设有第二连接盘(15)，万向联轴器(12)另一端与第二连接盘(15) —端固连，该第二连接盘(15)另 一端与轧辊磨床的驱动机构固连。
5. 根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床头架万能连 接装置，其特征是滑动杆(22)轴向可滑动定位于机架(21) 上侧的结构为.*设有第一支撑块(27)和第二支撑块(28)， 第一、二支撑块(27、 28)轴向存有设定距离固设于机架(21) 上侧，第一、二支撑块(27、 28)上各分别设有一个同轴同径 的穿孔(271)，滑动杆(22)穿置于该两个穿孔(271)内。
6. 根据权利要求5所述的一种数控轧辊磨床头架万能连 接装置，其特征是第一、二支撑块(27、 28)的穿孔(271) 内分别固设有一个铜套(272)，铜套(272)内设有润滑油脂， 滑动杆(22)穿置于该两个铜套(272)内。
7. 根据权利要求6所述的一种数控轧辊磨床头架万能连 接装置，其特征是滑动杆(22)外侧壁上设有一滑动槽(224)， 第二支撑块(28)侧壁上活动螺接一止顶柱(281)，铜套侧壁 上设有一铜套孔(273)，该止顶柱(281)靠近滑动杆(22) 一端穿过铜套(272)侧壁上的铜套孔(273)紧顶于滑动杆(22) 的滑动槽(224)的壁面上。
8. 根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床头架万能连 接装置，其特征是滑动杆(22) —端与转动杆(23)另一端 活动铰接的结构为滑动杆(22) —端固设有一连接块(221)， 连接块(221) —端设有一个插孔(222)，连接块(221)径向 侧壁上设有一个通孔(223)，转动杆(23)另一端恰可插置于 连接块(221) —端的插孔(222)内，转动杆(23)另一端径 向侧壁上设有一个与连接块(221)径向侧壁上的通孔(223) 同轴的定位孔(231)，设有一圆柱销(29)，该圆柱销(29) 固定插置于连接块(221)的通孔(223)内。
9. 根据权利要求8所述的一种数控轧辊磨床头架万能连接装置，其特征是该圆柱销(29)固定插置于连接块(221) 的通孔(223)内的结构为设有螺钉(291)，以使用方向为 基准，连接块(221) —端轴向设有至少两个上下对称的螺纹 孔(225)，该螺纹孔(225)与定位孔(231)连通，螺钉(291) 与螺纹孔(225)活动螺接，该螺钉(291)另一端紧顶圆柱销 (29)外侧壁。
10.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床头架万能连 接装置，其特征是:机架(21 )侧壁上固设有一个位置开关(30 )， 该位置开关(30)可感应吊钩(26)的位置，并将吊钩(26) 的位置讯息发送给轧辊磨床的驱动控制装置来控制轧辊磨床 的驱动机构转动或止动。
专利摘要本实用新型公开了一种数控轧辊磨床头架万能连接装置，卡盘一端设有至少三个夹爪，卡盘另一端与第一连接盘一端固连，第一连接盘另一端与万向联轴器一端固连，万向联轴器另一端固定定位于轧辊磨床的驱动机构，滑动杆轴向可滑动定位于机架上侧，滑动杆一端与转动杆另一端活动铰接，转动杆一端与铰链上端活动铰接，铰链下端与转动手柄上端活动螺接，转动手柄下端与吊钩上端固连，第一连接盘靠近万向联轴器一端径向面上设有一与吊钩配合的环状卡槽，吊钩可与该环状卡槽扣合连接，本实用新型使数控轧辊磨床头架能与任何规格的轧辊可拆卸固定连接，其结构简单，操作方便，省时省力。
文档编号B24B5/37GK201423558SQ20092004487
公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者娄长贵, 勇 张, 王心东, 赵泽明, 震 闫 申请人:昆山华辰重机有限公司