专利名称：一种带有斜侧导轨的四工位瓦形磁体的轮廓磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四工位瓦形磁体的轮廓磨床，特别是涉及一 种用于不对称瓦形磁体外轮廓磨削的带有斜侧导轨的四工位瓦形磁 体的轮廓磨床。技术背景申请号为200620034720.0的专利《四工位通过式瓦形磁体磨床》 公开了一种可以磨削磁体外轮廓的磨床，在该装置中一工位的定位导 轨装置是以瓦形磁体的内圆弧面为基准。该装置的轮廓磨导轨，适合 于对称瓦形磁体的磨削，在进行不对称瓦形磁体的磨削时，由于其形 状的不对称性，两边砂轮的磨削量不一致，产品受到的砂轮力不一致， 会产生很大的扭矩，造成磨削后产品尺寸不合格。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于不对称瓦形磁体外轮廓磨 削的带有斜侧导轨的四工位瓦形磁体轮廓磨床，该装置可以提高产品 尺寸精度，减少产品扫尾现象，提高产品收得率。为此，本实用新型提供了一种带有斜侧导轨的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，所述轮廓磨床包括输送部件、磨削一工位、磨削二工位、 磨削三工位和磨削四工位；其中，磨削一工位导轨包括中心导轨126 和导轨底板119，中心导轨126固定在导轨底板119中心线上；磨削二工位导轨包括中心导轨127和导轨底板121，中心导轨127固定在 导轨底板121中心线上；磨削三工位导轨包括中心导轨128a、 128b 和导轨底板123，中心导轨128a、 128b固定在导轨底板123中心线 上；磨削四工位导轨包括中心导轨129和导轨底板125，中心导轨129 固定在导轨底板125中心线上。所述磨削一工位导轨还包括斜侧板118a、 118b，所述磨削二工位 导轨还包括斜侧板120a、 120b，所述磨削三工位导轨还包括斜侧板 122a、 122b，所述磨削四工位导轨还包括斜侧板124a、 124b;所述斜 侧板118a、 118b安装在所述中心导轨126两侧并固定在所述导轨底 板119上，所述斜侧板118a、 118b与未经磨削产品接触的接触面为 接触斜面，所述接触斜面与所述导轨底板119的中心线平行，且所述 接触斜面与导轨底板119所成的角度和未经磨削产品与斜侧板118a、 118b的接触面与导轨底板119所成的角度相同；所述斜侧板120a、 120b安装在所述中心导轨127两侧并固定在导轨底板121上，斜侧 板120a、 120b与经一工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，该 接触斜面与导轨底板121中心线平行，所述接触斜面与导轨底板121 所成的角度和经一工位磨削后产品与斜侧板120a、 120b的接触面与 导轨底板121所成的角度相同；所述斜侧板122a、 122b安装在所述 中心导轨128a、 128b两侧并固定在导轨底板123上，斜侧板122a、 122b与经二工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，该接触斜面 与导轨底板123中心线平行，所述接触斜面与导轨底板123所成的角 度和经二工位磨削后产品与斜侧板122a、 122b的接触面与导轨底板 123所成的角度相同；所述斜侧板124a、 124b安装在所述中心导轨 129两侧并固定在导轨底板125上，斜侧板124a、 124b与经三工位 磨削后产品接触的接触面为接触斜面，该接触斜面与导轨底板125中心线平行，所述接触斜面与导轨底板125所成的角度和经三工位磨削 后产品与斜侧板I24a、 124b的接触面与导轨底板125所成的角度相 同。优选地，所述斜侧板118a、 118b根据未经磨削产品尺寸非对称 地安装在中心导轨126两侧；斜侧板120a、 120b根据经一工位磨削 后产品尺寸非对称地安装在中心导轨127两侧；斜侧板122a、 122b 根据经二工位磨削后产品尺寸非对称地安装在中心导轨128a、 128b 两侧；斜侧板124a、 124b根据经三工位磨削后产品尺寸非对称地安 装在中心导轨129两侧。优选地，所述斜侧板118a、 118b与未经磨削产品的接触斜面与 未经磨削产品与斜侧板H8a、 118b的接触面之间的间距为 0.02 0.06mm。所述斜侧板120a、 120b与经一工位磨削后产品的接触 斜面与经一工位磨削后产品与斜侧板120a、 120b的接触面之间的间 距为0.02~0.06mm。所述斜侧板122a、 122b与经二工位磨削后产品 的接触斜面与经二工位磨削后产品与斜侧板122a、 122b的接触面之 间的间距为0.02 0.06mm。所述斜侧板124a、 124b与经三工位磨削 后产品的接触斜面与经三工位磨削后产品与斜侧板124a、 124b的接 触面之间的间距为0.02 0.06mm。采用本实用新型中的斜侧板可以在对不对称瓦形磁体进行磨削 时，减小由于其形状的不对称性造成的两边砂轮的磨削量不一致，提 高产品尺寸精度，减少产品扫尾现象，提高产品收得率。
图1是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的主视图； 图2是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的俯视图；图3是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的一工位导轨剖面图；图4是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的二工位导轨剖 面图；图5是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的三工位导轨剖 面图；图6是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的四工位导轨剖 面图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图l和2所示上输送部件由同步带103装在底支架102上， 由辅助轮IOI、 106支撑，压紧轮104压紧同步带，主动轮105提供 动力，下输送部件由同步带112与辅助轮114构成。 一工位导轨由斜 侧板118a、 118b固定在导轨底板119两侧，中心导轨126固定在导 轨底板119中心组成；所述斜侧板118a、 118b与未经磨削产品接触 的接触面为接触斜面，且所述接触斜面与导轨底板119所成的角度和 未经磨削产品与斜侧板118a、 118b的接触面与导轨底板119所成的 角度相同；安装时，以导轨底板119中心线为基准，中心导轨126、 产品水平放置时的垂直中心线均与导轨底板119中心线在同一垂直 平面上；斜侧板U8a、 118b的接触斜面和未经磨削产品与该斜侧板 接触所形成的接触面之间的间距按0.02 0.06mm非对称地安装在导 轨底板119的上表面上，并保持接触斜面与导轨底板119中心线平行。 二工位由斜侧板120a、 120b固定在导轨底板121两侧，中心导轨127 固定在导轨底板121中心组成；斜侧板120a、 120b与经一工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，所述接触斜面与导轨底板121所成 的角度和经一工位磨削后产品与斜侧板120a、 120b的接触面与导轨 底板121所成的角度相同；安装时，以导轨底板121中心线为基准， 中心导轨127、产品水平放置时的垂直中心线均与导轨底板121中心 线在同一垂直平面上；斜侧板I20a、 120b的接触斜面和经一工位磨 削后产品与该斜侧板接触所形成的接触面之间的间距按 0.02~0.06mm非对称地安装在导轨底板121上水平面上，并保持接触 斜面与导轨底板121中心线平行。三工位由斜侧板122a、 122b固定 在导轨底板123两侧，中心导轨128a、 128b固定在导轨底板123中 心组成；斜侧板122a、 122b与经二工位磨削后产品接触的接触面为 接触斜面，所述接触斜面与导轨底板123所成的角度和经二工位磨削 后产品与斜侧板122a、 122b的接触面与导轨底板123所成的角度相 同；安装时，以导轨底板123中心线为基准，中心导轨128a和128b、 产品水平放置时的垂直中心线均与导轨底板123中心线在同一垂直 平面上；斜侧板122a、 122b的接触斜面和经二工位磨削后产品与该 斜侧板接触所形成的接触面之间的间距按0.02~0.06mm非对称地安 装在导轨底板123上水平面上，并保持接触斜面与导轨底板123中心 线平行。四工位由斜侧板124a、 124b固定在导轨底板125两侧，中 心导轨129固定在导轨底板125中心组成；斜侧板124a、 124b与经 三工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，所述接触斜面与导轨底 板125所成的角度和经三工位磨削后产品与斜侧板124a、 124b的接 触面与导轨底板125所成的角度相同。安装时，以导轨底板125中心 线为基准，中心导轨129、产品水平放置时的垂直中心线均与导轨底 板125中心线在同一垂直平面上；斜侧板124a、 124b的接触斜面和 经三工位磨削后产品与该斜侧板接触所形成的接触面之间的间距按0.02 0.06mm非对称地安装在导轨底板125上水平面上，并保持接触 斜面与导轨底板125中心线平行。 一工位、二工位、三工位、四工位 导轨均固定在基板116上。产品磨削时上输送同步带103和下输送同步带112夹紧产品113 往一工位砂轮115处输送。 一工位磨削时，斜侧板118 a和118 b控 制产品斜面沿中心导轨126往前输送进入一工位砂轮115;斜侧板118 a和118 b从与产品接触的斜面控制产品的轴向转动，可以防止产品 由于不对称造成磨削时两边受力不均造成的轴向转动。加上中心导轨 126与产品内R面接触控制沿直线向前移动，从而使产品沿中心线通 过砂轮115;经过上输送同步带103压紧产品进行粗磨后，产品两边 余量被磨掉，利于下面工位的磨削。 一工位磨好后产品被输送至二工 位砂轮107粗磨外R，斜侧板120 a和120 b控制产品斜面沿中心导 轨127往前输送进入二工位砂轮107;斜侧板120 a和120 b从与产 品接触的斜面控制产品的轴向转动，可以防止产品由于不对称造成磨 削时两边受力不均造成的轴向转动。加上中心导轨127与产品内R 面接触控制沿直线向前移动，从而使产品沿中心线通过砂轮107进行 粗磨后，产品外R余量被磨掉，利于下面工位的磨削，冷却水从喷口 108a、 108b处喷出冷却砂轮。二工位磨好后产品被输送至三工位， 由上V形定位109压助产品外R磨削内R。斜侧板122 a和122 b控 制产品斜面沿中心导轨128a往前输送先进入上V形定位109，斜侧 板122 a禾B 122b从与产品接触的斜面控制产品的轴向转动，上V形 定位109从与产品外R接触面控制产品的轴向转动;可以防止产品由 于不对称造成磨削时两边受力不均造成的轴向转动。加上中心导轨 128a与产品内R面接触控制沿直线向前移动，从而使产品沿中心线 通过砂轮117进行精磨后，产品内R轮廓尺寸磨到位，利于四工位的磨削。最后产品被输送到四工位砂轮111处，斜侧板124a和124b控 制产品斜面沿中心导轨129往前输送进入四工位砂轮111进行精磨外 R;斜侧板124a和124b从与产品接触的斜面控制产品的轴向转动， 可以防止产品由于不对称造成磨削时两边受力不均造成的轴向转动。 加上中心导轨129与产品内R面接触控制沿直线向前移动，从而使产 品沿中心线通过砂轮111进行精磨，产品外R轮廓尺寸磨到位。喷口 110a、 llOb冷却精磨外R。采用本实用新型可以在对不对称瓦形磁体进行磨削时，减小由于 其形状的不对称性造成的两边砂轮的磨削量不一致，消除产品由于受 到的砂轮力量不一致而产生的很大扭矩；侧斜导轨与产品的斜侧面接 触面积大，有利于支撑产品沿输送方向磨削；提高产品尺寸精度，不 对称瓦形磁体磨削后轮廓度可达到0.2，减少产品扫尾现象，提高产 品收得率。本实用新型通过上面的实施例进行举例说明，但是，本实用新型 并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人 员很容易在不脱离本实用新型精神和范围的情况下进行进一步的改 进和完善，因此本实用新型只受到本实用新型权利要求的内容和范围 的限制，其意图涵盖所有包括在由本权利要求所限定的本实用新型精 神和范围内的备选方案和等同方案。
权利要求1、一种带有斜侧导轨的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，所述轮廓磨床包括输送部件、磨削一工位、磨削二工位、磨削三工位和磨削四工位；其中，磨削一工位导轨包括中心导轨(126)和导轨底板(119)，中心导轨(126)固定在导轨底板(119)中心线上；磨削二工位导轨包括中心导轨(127)和导轨底板(121)，中心导轨(127)固定在导轨底板(121)中心线上；磨削三工位导轨包括中心导轨(128a、128b)和导轨底板(123)，中心导轨(128a、128b)固定在导轨底板(123)中心线上；磨削四工位导轨包括中心导轨(129)和导轨底板(125)，中心导轨(129)固定在导轨底板(125)中心线上；其特征在于所述磨削一工位导轨还包括斜侧板(118a、118b)，所述磨削二工位导轨还包括斜侧板(120a、120b)，所述磨削三工位导轨还包括斜侧板(122a、122b)，所述磨削四工位导轨还包括斜侧板(124a、124b)；所述斜侧板(118a、118b)安装在所述中心导轨(126)两侧并固定在所述导轨底板(119)上，所述斜侧板(118a、118b)与未经磨削产品接触的接触面为接触斜面，所述接触斜面与所述导轨底板(119)的中心线平行，且所述接触斜面与导轨底板(119)所成的角度和未经磨削产品与斜侧板(118a、118b)的接触面与导轨底板(119)所成的角度相同；所述斜侧板(120a、120b)安装在所述中心导轨(127)两侧并固定在导轨底板(121)上，斜侧板(120a、120b)与经一工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，该接触斜面与导轨底板(121)中心线平行，所述接触斜面与导轨底板(121)所成的角度和经一工位磨削后产品与斜侧板(120a、120b)的接触面与导轨底板(121)所成的角度相同；所述斜侧板(122a、122b)安装在所述中心导轨(128a、128b)两侧并固定在导轨底板(123)上，斜侧板(122a、122b)与经二工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，该接触斜面与导轨底板(123)中心线平行，所述接触斜面与导轨底板(123)所成的角度和经二工位磨削后产品与斜侧板(122a、122b)的接触面与导轨底板(123)所成的角度相同；所述斜侧板(124a、124b)安装在所述中心导轨(129)两侧并固定在导轨底板(125)上，斜侧板(124a、124b)与经三工位磨削后产品接触的接触面为接触斜面，该接触斜面与导轨底板(125)中心线平行，所述接触斜面与导轨底板(125)所成的角度和经三工位磨削后产品与斜侧板(124a、124b)的接触面与导轨底板(125)所成的角度相同。
2、 如权利要求1所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在 于，所述斜侧板(118a、 118b)根据未经磨削产品尺寸非对称地安装 在中心导轨(126)两侧；斜侧板(120a、 120b)根据经一工位磨削 后产品尺寸非对称地安装在中心导轨(127)两侧；斜侧板(122a、 122b)根据经二工位磨削后产品尺寸非对称地安装在中心导轨(128a、 128b)两侧；斜侧板(124a、 124b)根据经三工位磨削后产品尺寸非 对称地安装在中心导轨(129)两侧。
3、 如权利要求1所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在 于，所述斜侧板(118a、 118b)与未经磨削产品的接触斜面与未经磨 削产品与斜侧板(U8a、 118b)的接触面之间的间距为0.02~0.06mm。
4、 如权利要求1所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在 于，所述斜侧板(120a、 120b)与经一工位磨削后产品的接触斜面与 经一工位磨削后产品与斜侧板(120a、 120b)的接触面之间的间距为 0.02 0.06mm。
5、 如权利要求1所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在于，所述斜侧板(122a、 122b)与经二工位磨削后产品的接触斜面与 经二工位磨削后产品与斜侧板(122a、 122b)的接触面之间的间距为 0.02 0.06mm。
6、如权利要求1所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在 于，所述斜侧板(124a、 124b)与经三工位磨削后产品的接触斜面与 经三工位磨削后产品与斜侧板(124a、 124b)的接触面之间的间距为 0.02~0.06mm。
专利摘要本实用新型涉及一种四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其包括输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，其中磨削一工位包括中心导轨126和导轨底板119，磨削二工位包括中心导轨127和导轨底板121，磨削三工位包括中心导轨128a、128b和导轨底板123，磨削四工位包括中心导轨129和导轨底板125；轮廓磨床还包括斜侧板导轨118a、118b，斜侧板导轨120a、120b，斜侧板导轨122a、122b，斜侧板导轨124a、124b。本轮廓磨床在对不对称瓦形磁体进行磨削时，可以减小由于其形状的不对称性造成的两边砂轮的磨削量不一致，提高产品尺寸精度，减少产品扫尾现象，提高产品收得率。
文档编号B24B9/06GK201342616SQ200920105300
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者林光明 申请人:宁波科宁达工业有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司