专利名称：高精度不锈钢抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及一种高精度不锈钢抛光装置。
背景技术：
对不锈钢表面进行抛光的方式主要有两种，一种是电解抛光电化学抛光；另一种是机械抛光。通过抛光后，不锈钢表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏不锈钢而造成报废，因此广泛地应用。 例如，中国专利文献公开了一种用于抛光不锈钢锅的液压抛光机[申请号200520200625. 9]，刷头的中部至少有一个沿径向的底磨刷，底磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；侧面至少有两个沿侧面的侧磨刷，侧磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；在底磨刷与侧磨刷之间有至少一个底角磨刷，底角磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；用于内抛光时，侧磨刷是在刷头的外径侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头的端面；用于外抛光时，刷头为中部下凹形，侧磨刷是在刷头下凹处的内侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头下凹处端面。 上述方案在一定程度上实现了对不锈钢材料的抛光，但是仍然存在着下述缺陷1、抛光的效果不佳，难以符合使用所需。2、工作过程复杂，容易对环境造成污染，工作噪音较大。3、抛光部件容易损坏，需要经常进行更换，使用成本较高。4、能够加工的工件类型较少，应用范围较小。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，环境污染少，
工作稳定性高，适用范围广泛，且不易造成损坏的高精度不锈钢抛光装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本高精度不锈钢抛光装置，包
括抛光室和穿设于抛光室的工件传输轨道，其特征在于，所述的抛光室的顶部设有与其相
联通的抛光丸供应机构，在抛光室的底部设有抛光丸回收机构，该抛光丸回收机构通过抛
光丸提升装置与抛光丸供应机构相联接且能通过抛光丸提升装置将使用过的抛光丸输送
至抛光丸供应机构中，所述的抛光室的侧部还设有与其联通的吸尘装置。 在上述的高精度不锈钢抛光装置中，所述的工件传输轨道包括机架和平行设置在
机架上的若干根转动辊，各转动辊的端部通过传动带相联接，且至少一根转动辊与电动机
相联接。 在上述的高精度不锈钢抛光装置中，所述的抛光丸供应机构包括分离室，该分离室的底部与抛光丸提升装置相联接，所述的分离室上设有若干根能连通分离室和抛光室的输送管道。 在上述的高精度不锈钢抛光装置中，所述的抛光丸回收机构包括设置在抛光室的
3底部的蜗杆，所述的蜗杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，上述的蜗杆设置在抛光丸提升装置的底部。 在上述的高精度不锈钢抛光装置中，所述的抛光丸提升装置包括提升筒，设置在提升筒内设有提升件，所述的提升件与提升电机相联接。 在上述的高精度不锈钢抛光装置中，所述的吸尘装置包括箱体，所述的箱体通过管道与抛光室相联通。 与现有的技术相比，本高精度不锈钢抛光装置的优点在于1、设计合理，结构强度高，不易损坏，抛光精度好。2、易于操作，环境污染少，工作噪音小。3、适用范围广泛，能够对各种类型的不锈钢工件进行加工。
图1是本实用新型提供的主视结构示意图。[0014] 图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。 图中，抛光室1、工件传输轨道2、机架21、转动辊22、传动带23、电动机24、抛光丸供应机构3、分离室31、输送管道32、抛光丸回收机构4、蜗杆41、驱动电机42、抛光丸提升装置5、提升筒51、提升电机52、吸尘装置6、箱体61、管道62。
具体实施方式如图1和图2所示，本高精度不锈钢抛光装置包括抛光室1和穿设于抛光室1的工件传输轨道2。工件传输轨道2包括机架21和平行设置在机架21上的若干根转动辊22，各转动辊22的端部通过传动带23相联接，且至少一根转动辊22与电动机24相联接。[0017] 抛光室1的顶部设有与其相联通的抛光丸供应机构3，在抛光室1的底部设有抛光丸回收机构4，该抛光丸回收机构4通过抛光丸提升装置5与抛光丸供应机构3相联接且能通过抛光丸提升装置5将使用过的抛光丸输送至抛光丸供应机构3中。[0018] 抛光丸供应机构3包括分离室31，该分离室31的底部与抛光丸提升装置5相联接，所述的分离室31上设有若干根能连通分离室31和抛光室1的输送管道32。抛光丸回收机构4包括设置在抛光室1的底部的蜗杆41，所述的蜗杆41的一端与驱动电机42的输出轴固定连接，上述的蜗杆41设置在抛光丸提升装置5的底部。抛光丸提升装置5包括提升筒51，设置在提升筒51内设有提升件，所述的提升件与提升电机52相联接。[0019] 抛光室1的侧部还设有与其联通的吸尘装置6。吸尘装置6包括箱体61，所述的箱体61通过管道62与抛光室1相联通。吸尘装置6能够有效防止环境污染，将抛光过程中产生的粉尘消除。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0021] 尽管本文较多地使用了抛光室1、工件传输轨道2、机架21、转动辊22、传动带23、电动机24、抛光丸供应机构3、分离室31、输送管道32、抛光丸回收机构4、蜗杆41、驱动电机42、抛光丸提升装置5、提升筒51、提升电机52、吸尘装置6、箱体61、管道62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新
4型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种高精度不锈钢抛光装置，包括抛光室(1)和穿设于抛光室(1)的工件传输轨道(2)，其特征在于，所述的抛光室(1)的顶部设有与其相联通的抛光丸供应机构(3)，在抛光室(1)的底部设有抛光丸回收机构(4)，该抛光丸回收机构(4)通过抛光丸提升装置(5)与抛光丸供应机构(3)相联接且能通过抛光丸提升装置(5)将使用过的抛光丸输送至抛光丸供应机构(3)中，所述的抛光室(1)的侧部还设有与其联通的吸尘装置(6)。
2. 根据权利要求1所述的高精度不锈钢抛光装置，其特征在于，所述的工件传输轨道 (2)包括机架(21)和平行设置在机架(21)上的若干根转动辊(22)，各转动辊(22)的端部 通过传动带(23)相联接，且至少一根转动辊(22)与电动机(24)相联接。
3. 根据权利要求1或2所述的高精度不锈钢抛光装置，其特征在于，所述的抛光丸供应 机构(3)包括分离室(31)，该分离室(31)的底部与抛光丸提升装置(5)相联接，所述的分 离室(31)上设有若干根能连通分离室(31)和抛光室(1)的输送管道(32)。
4. 根据权利要求1或2所述的高精度不锈钢抛光装置，其特征在于，所述的抛光丸回 收机构(4)包括设置在抛光室(1)的底部的蜗杆(41)，所述的蜗杆(41)的一端与驱动电机 (42)的输出轴固定连接，上述的蜗杆(41)设置在抛光丸提升装置(5)的底部。
5. 根据权利要求1或2所述的高精度不锈钢抛光装置，其特征在于，所述的抛光丸提 升装置(5)包括提升筒(51)，设置在提升筒(51)内设有提升件，所述的提升件与提升电机 (52)相联接。
6. 根据权利要求1或2所述的高精度不锈钢抛光装置，其特征在于，所述的吸尘装置 (6)包括箱体(61)，所述的箱体(61)通过管道(62)与抛光室(1)相联通。
专利摘要本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及一种高精度不锈钢抛光装置，克服现有技术抛光效果不佳，适用范围较窄等技术问题。包括抛光室和穿设于抛光室的工件传输轨道，其特征在于，所述的抛光室的顶部设有与其相联通的抛光丸供应机构，在抛光室的底部设有抛光丸回收机构，该抛光丸回收机构通过抛光丸提升装置与抛光丸供应机构相联接且能通过抛光丸提升装置将使用过的抛光丸输送至抛光丸供应机构中，抛光室的侧部还设有与其联通的吸尘装置。本高精度不锈钢抛光装置的优点在于1、设计合理，结构强度高，不易损坏，抛光精度好。2、易于操作，环境污染少，工作噪音小。3、适用范围广泛，能够对各种类型的不锈钢工件进行加工。
文档编号B24C7/00GK201493759SQ200920231300
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者沈定芳 申请人:常州腾飞不锈钢有限公司