专利名称：一种散热减振铸铝金刚石磨轮的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种金刚石磨轮，尤其是涉及一种散热、减振性能良好的铸铝金刚
石磨轮。
背景技术：
目前，已有的金刚石磨轮分为两大类，一类是将金属粉料借助树脂粘结剂或金属 粘结剂辅以固定销冷压成刀头后烧结在磨轮基体上，另一类是将磨轮刀头直接真空烧结， 然后焊接在磨轮基体上。第一类磨轮在制作金属基体的固定销部分时比较繁琐，加工效率 不高，第二类磨轮的刀头与磨轮基体结合牢固性较好，成本很高。二者的共同缺点就是工作 一段时间后产生的热量不易散发，并且工作时振动较大，噪音较强。在一些恶劣环境下，如 高振动、腐蚀性环境下，磨轮的刀头还有会脱落，严重影响磨轮的使用及操作人员的安全。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种牢固性较好、不 会脱落且使用寿命长的散热减振铸铝金刚石磨轮。
本实用新型采用的技术方案是铸铝层的一端面固定在铝合金基体上表面上，另 一端面固定在刀头层上，刀头层上表面上设置刀头，铝合金基体为碗状，其底部设有凸台， 在其下表面上沿圆周均布散热盲孔，铝合金基体的上表面中间设有减振盲孔，减振盲孔周 向均布；刀头为锥状且非径向间隔布置。 本实用新型的有益效果是 1、刀头为烧结的整体，具有牢固和耐用的特点，磨轮可在高速重载下工作。 2、铝合金基体上表面的减振盲孔可以减小磨轮在使用过程中产生的振动，降低噪
音，改善工作环境。 3、铝合金基体上的散热盲孔与铸铝层及刀头距离较近，能散发掉一部分热量，在 一定程度上起到散热作用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的主视图。 图2是
图1的左视图。 图3是
图1的后视图。 图中1.金属基体；2.减振盲孔；3.刀头；4.刀头间间隙；5.铸铝层；6.刀头层； 7.铝合金基体；8.凸台；9.散热盲孔。
具体实施方式如
图1-3所示，本实用新型由烧结的刀头层1、铸铝层5和铝合金基体1组成。铸铝层5的一端面固定在铝合金基体7上表面上，另一端面固定在刀头层6上。刀头层6上 表面上设置刀头3，刀头3为锥状且非径向间隔布置，两个刀头3之间形成刀头间间隙4，刀 头3是整体烧结起来的。刀头3成分为金刚石及一些特定金属粉料；铝合金基体1成碗状， 铝合金基体1的底部设有凸台8，在铝合金基体1的下表面上沿圆周均布散热盲孔9，铝合 金基体7中心有一螺纹通孔，铝合金基体7的上表面中间设有减振盲孔2，减振盲孔2周向 均布于螺纹通孔周围。制作时将铝合金基体1放于模具中，然后将熔化的铝水导入模具，再 迅速将烧结的刀头层6放入模具，待铝水冷却成型后，三部分就成为一个牢固的整体了。 磨轮工作时，通过刀头3表面凸出的金刚石颗粒进行划擦、沟犁，实现对被磨削物 的作用，在磨削过程中刀头3表层的金刚石颗粒发生碎裂等失效，这些失效的金刚石颗粒 会随着刀头3中其它金属材料的脱落而脱落，从而保持总有完好的金刚石颗粒工作，实现 磨削的整个过程。
权利要求一种散热减振铸铝金刚石磨轮，铸铝层(5)的一端面固定在铝合金基体(7)上表面上，另一端面固定在刀头层(6)上，刀头层(6)上表面上设置刀头(3)，其特征是铝合金基体(7)为碗状，其底部设有凸台(8)，其下表面上沿圆周均布散热盲孔(9)，铝合金基体(7)的上表面中间设有减振盲孔(2)，减振盲孔(2)周向均布；刀头(3)为锥状且非径向间隔布置。
专利摘要本实用新型公开了一种散热减振铸铝金刚石磨轮，铸铝层的一端面固定在铝合金基体上表面上，另一端面固定在刀头层上，刀头层上表面上设置刀头，铝合金基体为碗状，其底部设有凸台，其下表面上沿圆周均布散热盲孔，铝合金基体的上表面中间设有减振盲孔，减振盲孔周向均布；刀头为锥状且非径向间隔布置。本实用新型刀头为烧结的整体，具有牢固和耐用的特点，磨轮可在高速重载下工作。铝合金基体上表面的减振盲孔可减小磨轮在使用过程中产生的振动，降低噪音，改善工作环境；散热盲孔与铸铝层及刀头距离较近，在一定程度上起到散热作用。
文档编号B24D7/18GK201519910SQ20092023095
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者吴益, 陈保磊 申请人:镇江益林金刚石工具有限公司