专利名称：浇铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶金行业，具体地说涉及一种浇铸模具。
背景技术：
在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的 铸铁设备中。传统的浇铸系统有直浇口，地铸铁截面较厚的位置设置内浇口，这样在浇铸的 过程中，铸铁较薄的地方先冷却，较厚的地方后冷却，由于热胀冷缩的作用，后冷却的较厚 的地方又得不到铁水的补偿，因些成品较厚的地方的铸铁就比较疏松，产品质量低，甚至出 现不合格产品，产品合格率低。
发明内容本发明的目的就在于克服上述不足提供一种浇铸模具。本发明的技术方案是一种浇铸模具，包括直浇管，直浇管与混浇管连通，内浇管与内浇口联通，所述内 浇口设置在铸铁薄的位置。上述浇铸模具，在混浇管与内浇管之间设置有补缩帽，补缩帽分别与混浇管与内 浇管联通。上述浇铸模具，所述混浇管与补缩帽相切。上述浇铸模具，所述模具的顶部设置有出汽片。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点由于内浇口设置在铸铁薄的位置，这 样在浇铸的过程中，铸铁较厚的地方冷却慢，又可得到较薄地方内浇品铁水的补偿，可以解 决铸铁较厚地方疏松的问题。而且本实用新型结构简单，操作方便。只要将内浇口设在铸 铁较厚的位置便可解决厚薄不同的铸铁较厚的地方疏松的问题，使用本实用新型浇铸出 来的产品不会出现疏松现象，产品质量高。
图1是目前常用的浇铸模具的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的一种浇铸模具，包括直浇管1，直浇管1与混浇管2连通，内浇管4与 内浇口 6联通，所述内浇口 6设置在铸铁薄的位置，在混浇管与内浇管之间设置有补缩帽3， 补缩帽3分别与混浇管2与内浇管4联通，混浇管与补缩帽相切，模具的顶部设置有出汽片 5。
权利要求1.一种浇铸模具，包括直浇管，直浇管与混浇管连通，内浇管与内浇口联通，其特征在 于所述内浇口设置在铸铁薄的位置，在混浇管与内浇管之间设置有补缩帽，补缩帽分别与 混浇管与内浇管联通。
2.根据权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于所述混浇管与补缩帽相切。
3.根据权利要求2所述的浇铸模具，其特征在于所述模具的顶部设置有出汽片。
专利摘要本实用新型公开了一种浇铸模具，包括直浇管，直浇管与混浇管连通，内浇管与内浇口联通，所述内浇口设置在铸铁薄的位置，模具的顶部设置有出汽片。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点由于内浇口设置在铸铁薄的位置，这样在浇铸的过程中，铸铁较厚的地方冷却慢，又可得到较薄地方内浇品铁水的补偿，可以解决铸铁较厚地方疏松的问题。而且本实用新型结构简单，操作方便。只要将内浇口设在铸铁较厚的位置便可解决厚薄不同的铸铁较厚的地方疏松的问题，使用本实用新型浇铸出来的产品不会出现疏松现象，产品质量高。
文档编号B22D7/06GK201880885SQ20092027659
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者史富生, 方依汉 申请人:河南鑫磊煤化集团