专利名称：气门杆端连续淬火、回火装置的制作方法
技术领域：
本发明属于热处理设备，特别是内燃机气门热处理设备。
背景技术：
气门在工作过程中，气门的杆端面与摇臂发生摩擦。为了增加气门杆端的耐磨性， 需要对气门杆端进行淬火以提高其硬度，增强其耐磨性。气门杆端淬火后一般还需要对气 门杆端进行回火处理，消除淬火过程中产生的内应力。目前，对气门杆端进行的淬火、回火 分别在两台设备进行，即在淬火设备进行完淬火工序后，需要人工将淬火后的气门手工拿 到回火设备进行回火。这种方法的缺点是回火消除内应力不充分，并且需要一个操作者专 门负责回火工序，工作效率低，物流路线长。
发明内容
为了克服现有的对气门杆端进行的淬火、回火分别在两台设备进行的不足，本发 明提供一种气门杆端连续淬火、回火装置，该气门杆端连续淬火、回火装置将淬火设备和回 火设备串联在一起，可以实现气门杆端淬火后自动进行回火。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种气门杆端连续淬火、回火装置， 其特征是该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、 回火设备。所述的气门输送系统主要由变频调速器、链轮、链条和气门定位座组成，链条位于 机座和淬火、回火设备之间，变频调速器控制的电机连接着链轮，气门定位座间隔均勻的固 定在链条周边。所述的气门定位座主要有气门座机体、气门座机体连接板、气门支承体、气门定位 滚轮、气门定位座复位弹簧等组成，气门座机体与气门支承体通过销轴连接在一起，实现两 者之间的相对运动；4个气门定位滚轮通过销轴与气门支承体相连接；气门定位座复位弹 簧由固定螺栓安装在在气门座机体与气门支承体之间，实现气门支承体的复位；气门座机 体连接板通过螺栓连接在气门座机体和链条上面，实现气门座机体和链条之间的连接，使 链条带动气门定位座运动。所述的气门杆部压紧装置主要由气门杆部压板和安装在机座上的左右两套气门 杆部压板调整机构组成，所述的气门杆部压板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔， 螺旋孔内分别装有安装着气门杆部压板高度调整手轮的气门杆部压板高度调整螺杆和装 有气门杆部压板水平调整手轮的气门杆部压板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在 机座上，水平调整螺杆连接在气门杆部压板上。所述的气门盘端定位装置主要由气门盘端定位板和安装在机座上的左右两套气 门盘端定位板调整机构组成，所述的气门盘端定位板调整机构的机体上设有相互垂直的螺 旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门盘端定位板高度调整手轮的气门盘端定位板高度调整 螺杆和装有气门盘端定位板水平调整手轮的气门盘端定位板水平调整螺旋杆，其中高度调
3整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门盘端定位板上。所述的淬火、回火设备包括连续排列在链条气门杆端一侧的淬火感应器、淬火设 备，喷油装置、回火设备及回火感应器，喷油装置与流量计相连。其工作过程是气门定位座安放在链条上面，链条与链轮配合，变频调速器控制的 电机带动链轮旋转，从而使链条和气门定位座实现勻速直线运动。当工作时，气门放在气门 定位座上面，通过链条的运动实现气门勻速通过淬火感应器、喷油装置和回火感应器，从而 实现连续气门杆端淬火和回火。输入的电压经过淬火设备和回火设备后输出满足工艺规范 的功率，通过淬火感应器和回火感应器对气门杆端进行加热。淬火设备和回火设备上设有 功率调节装置，以满足各种气门杆端淬火、回火的要求。气门杆端在淬火、回火过程中需要 在气门定位座上保持平稳，因此采用气门杆部压板并在气门定位座上安装复位弹簧，从而 保证工作过程中气门与气门杆部压板保持一定的压紧力，实现气门在工作过程中的平稳。 为了保证气门杆端淬火长度满足图纸要求，采用气门盘端定位板。当气门杆端淬火长度改 变时，可转动气门盘端定位板水平调整手轮和螺杆实现气门盘端定位板的水平移动，实现 了杆端淬火长度的调整。当需要调整气门盘端定位板在高度方向的位置时，可转动气门盘 端定位板高度调整手轮和螺杆，实现气门盘端定位板在高度(上下)方向的移动。当气门杆 径改变时，为了使气门在气门杆部压板与气门定位座之间保持一定的压紧力，可转动气门 杆部压板高度调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在高度(上下)方向的移动，从而调整了 气门的压紧力。当需要调整气门杆部压板在水平方向上的位置，可转动气门杆部压板水平 调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在水平前后方向上的移动。为了监控淬火介质的流量， 在喷油装置管路上安装流量计。本发明的有益效果是将淬火工序与回火工序的设备串联在一起利用勻速运动的 链轮及气门位置调节机构实现了气门杆端的连续淬火和回火，提高了工作效率，降低生产 成本。气门杆部压板和气门盘端定位板的调整机构操作方便，易于调整，可以使设备用于各 种规格的气门和不同技术参数要求的气门的淬火和回火作业。
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1中气门定位座的结构示意图，图4为图3的左视图。图中，1.机座，2.气门杆部压板，3.气门盘端定位板，4.气门定位座复位弹簧， 5.气门定位座，6.链条，7.链轮，9.气门盘端定位板调整机构A，10.气门盘端定位板调整 机构B，11.气门盘端定位板高度调整手轮，12.气门盘端定位板水平调整手轮，13.气门盘 端定位板水平调整螺旋杆，14.气门盘端定位板高度调整螺旋杆，19.气门杆部压板调整机 构A，20.气门杆部压板调整机构B，21.气门杆部压板高度调整手轮，22.气门杆部压板水 平调整手轮，23.气门杆部压板水平调整螺旋杆，24气门杆部压板高度调整螺杆，28.气门， 29.淬火设备，30.回火设备，31.流量计，32.淬火感应器，33.喷油装置，34.回火感应器， 35.气门座机体，36.气门座机体连接板，37.固定螺栓，39.气门定位滚轮，40.气门定位滚 轮固定销轴，41.气门支承体，42.气门支承体固定销轴
具体实施例方式本发明的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是该装置主要包括气门输 送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。所述的气门输送系统主要由变频调速器、链轮7、链条6和气门定位座5组成，链条 位于机座1和淬火、回火设备之间，变频调速器控制的电机连接着链轮，气门定位座间隔均 勻的固定在链条周边。所述的气门定位座主要有气门座机体35、气门座机体连接板36、气门定位座复位 弹簧4、4个气门定位滚轮39、气门支承体41等组成。工作时气门放在气门支承体41上面 并应在气门定位滚轮39之间，防止气门在运动过程中发生掉落；气门座机体35与气门支承 体41通过销轴42连接在一起，实现气门支承体41绕着销轴42的转动；气门座机体连接板 36通过螺栓分别固定在气门座机体35和链条6上面，实现气门座机体35与链条6的连接， 使链条6带动气门定位座5运动；气门定位座复位弹簧4通过固定螺栓37安装在气门座机 体35与气门支承体41之间，实现气门支承体41的复位；气门定位滚轮39通过销轴40固 定在气门支承体41两侧。所述的气门杆部压紧装置主要由气门杆部压板2和安装在机座上的左右两套气 门杆部压板调整机构19、20组成，所述的气门杆部压板调整机构的机体上设有相互垂直的 螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门杆部压板高度调整手轮21的气门杆部压板高度调 整螺杆24和装有气门杆部压板水平调整手轮22的气门杆部压板水平调整螺旋杆23，其中 高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门杆部压板上。所述的气门盘端定位装置主要由气门盘端定位板3和安装在机座上的左右两套 气门盘端定位板调整机构9、10组成，所述的气门盘端定位板调整机构的机体上设有相互 垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门盘端定位板高度调整手轮11的气门盘端定 位板高度调整螺杆14和装有气门盘端定位板水平调整手轮12的气门盘端定位板水平调整 螺旋杆13，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在气门盘端定位板上。所述的淬火、回火设备包括连续排列在链条气门杆端一侧的淬火感应器32、淬火 设备29，喷油装置33、回火设备30及回火感应器34，喷油装置33与流量计31相连。其工作过程是气门定位座安放在链条上面，链条与链轮配合，变频调速器控制的 电机带动链轮旋转，从而使链条和气门定位座实现勻速直线运动。当工作时，气门放在气门 定位座上面，通过链条的运动实现气门勻速通过淬火感应器、喷油装置和回火感应器，从而 实现连续气门杆端淬火和回火。输入的电压经过淬火设备和回火设备后输出满足工艺规范 的功率，通过淬火感应器和回火感应器对气门杆端进行加热。淬火设备和回火设备上设有 功率调节装置，以满足各种气门杆端淬火、回火的要求。气门杆端在淬火、回火过程中需要 在气门定位座上保持平稳，因此采用气门杆部压板并在气门定位座上安装复位弹簧，从而 保证工作过程中气门与气门杆部压板保持一定的压紧力，实现气门在工作过程中的平稳。 为了保证气门杆端淬火长度满足图纸要求，采用气门盘端定位板。当气门杆端淬火长度改 变时，可转动气门盘端定位板水平调整手轮和螺杆实现气门盘端定位板的水平移动，实现 了杆端淬火长度的调整。当需要调整气门盘端定位板在高度方向的位置时，可转动气门盘
5端定位板高度调整手轮和螺杆，实现气门盘端定位板在高度(上下)方向的移动。当气门杆 径改变时，为了使气门在气门杆部压板与气门定位座之间保持一定的压紧力，可转动气门 杆部压板高度调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在高度(上下)方向的移动，从而调整了 气门的压紧力。当需要调整气门杆部压板在水平方向上的位置，可转动气门杆部压板水平 调整手轮和螺杆实现气门杆部压板在水平前后方向上的移动。为了监控淬火介质的流量， 在喷油装置管路上安装流量计。
权利要求
一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。
2.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是所述的气门输送系 统主要由变频调速器、链轮、链条和气门定位座组成，链条位于机座和淬火、回火设备之间， 变频调速器控制的电机连接着链轮，气门定位座间隔均勻的固定在链条周边。
3.根据权利要求2所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是所述的气门定位座 主要有气门座机体、气门座机体连接板、气门支承体、气门定位滚轮、气门定位座复位弹簧 等组成；气门座机体与气门支承体通过销轴连接在一起，实现两者之间的相对运动；位于 气门支承体两侧的4个气门定位滚轮通过销轴与气门支承体相连接；气门定位座复位弹簧 由固定螺栓安装在在气门座机体与气门支承体之间，气门座机体连接板通过螺栓连接在气 门座机体和链条上面，实现气门座机体和链条之间的连接，使链条带动气门定位座运动。
4.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是所述的气门杆部压 紧装置主要由气门杆部压板和安装在机座上的左右两套气门杆部压板调整机构组成，所述 的气门杆部压板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装着气门 杆部压板高度调整手轮的气门杆部压板高度调整螺杆和装有气门杆部压板水平调整手轮 的气门杆部压板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平调整螺杆连接在 气门杆部压板上。
5.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是所述的气门盘端定 位装置主要由气门盘端定位板和安装在机座上的左右两套气门盘端定位板调整机构组成， 所述的气门盘端定位板调整机构的机体上设有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔内分别装有安装 着气门盘端定位板高度调整手轮的气门盘端定位板高度调整螺杆和装有气门盘端定位板 水平调整手轮的气门盘端定位板水平调整螺旋杆，其中高度调整螺杆连接在机座上，水平 调整螺杆连接在气门盘端定位板上。
6.根据权利要求1所述的气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是所述的淬火、回火 设备包括连续排列在链条气门杆端一侧的淬火感应器、淬火设备，喷油装置、回火设备及回 火感应器，喷油装置与流量计相连。
全文摘要
本发明公开了一种气门杆端连续淬火、回火装置属于热处理设备，特别是内燃机气门热处理设备。一种气门杆端连续淬火、回火装置，其特征是该装置主要包括气门输送系统，气门杆部压紧装置，气门盘端定位装置和淬火、回火设备。本发明的有益效果是将淬火工序与回火工序的设备串联在一起利用匀速运动的链轮及气门位置调节机构实现了气门杆端的连续淬火和回火，提高了工作效率，降低生产成本。气门杆部压板和气门盘端定位板的调整机构操作方便，易于调整，可以使设备用于各种规格的气门和不同技术参数要求的气门的淬火和回火作业。
文档编号C21D1/18GK101914667SQ20101023807
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者戴荣生, 曲文强, 董兵, 陈雪萍 申请人:济南沃德汽车零部件有限公司