专利名称：一种适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，尤其涉及一种适用于超高速磨削 的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体。
背景技术：
组合式钎焊超硬磨料砂轮基体上具有用于钎焊磨粒的外圆面，该外圆面上均勻分 布有若干道由于镶块之间相互连接形成的连接缝。上述连接缝的宽度较大，造成钎焊在上 述外圆面上的磨粒是不等间距的，由此导致组合式钎焊砂轮的磨削力波动而影响磨削质 量。在超高速磨削条件下对磨削质量的影响更为明显。同时，传统的组合式钎焊砂轮结构 无法满足超高速大离心力作用下抗变形的设计要求。整体式钎焊超硬磨料砂轮虽然没有上 述连接缝，磨粒间距也是均勻的，但是其制作尺寸不能大，不适合超高速磨削。因此，开发出 适合于超高速磨削的组合式钎焊砂轮结构势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种整体性好，工作性能可靠，镶块连接缝宽 度小的适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体。本发明包括底板、固定圈、压圈、盖板和镶块；在所述底板上以底板的中心为圆心 设置一环形槽；在所述环形槽的外侧壁上沿着底板的周向均勻地设置若干个安装槽；每个 所述安装槽中安装一整体呈T字形状的镶块；所有镶块相互组成用于连接磨粒的基体；所 述固定圈配合安装在环形槽中与底板相互连接，用于将若干个镶块限位；对应于每个镶块， 在所述固定圈上连接用于将所述镶块顶紧在所述环形槽外侧壁上的顶紧机构；所述压圈覆 盖在所有镶块的上方与底板相互连接，以用于将镶块压紧；所述盖板配合安装在上述压圈 的中心圆口中，并连接在底板上，一部分所述盖板覆盖在所述固定圈上。本发明中的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体采用顶压式装夹方式固定镶块，即通过 固定圈上的顶紧机构对镶块施加沿径向的顶紧力，通过压圈对镶块施加沿轴向的压紧力， 一顶一压使得镶块与底板贴合并加紧。进一步而言，整体呈T字形状的镶块的第一部分的 侧面之间相互配合连接，组成用于连接磨粒的基体；上述镶块之间的连接缝宽度小，砂轮磨 粒可进行优化有序且等间距排布，从而保证了所有镶块之间连接的整体性，提高了组合式 钎焊超硬磨料砂轮基体高速旋转下的抵抗离心力变形的能力及其工作可靠性。砂轮的线速 度可达180m/s以上，适用于超高速磨削。作为本发明的改进，每个所述镶块包括第一部分和连接在所述第一部分上的第二 部分；在所述第二部分的下侧面上连接一挡块；所述镶块的挡块布置在环形槽中，卡在环形槽的外侧壁上；所述镶块的第二部分配合安装在安装槽中；所述镶块的第一部分处于安 装槽外；所有镶块的第一部分相互组成用于连接磨粒的基体。作为本发明的改进，所述顶紧机构包括一顶紧销钉和一锥形螺钉；所述锥形螺钉 螺纹连接在竖向穿置所述固定圈的内螺纹孔中；所述顶紧销钉贯穿上述固定圈的侧壁，其 一端顶在锥形螺钉的锥面上，另一端顶在第二部分的端面上。随着锥形螺钉旋入深度的增加，销钉被顶出固定圈的长度也随之增加，从而销钉 对镶块作用一个沿径向的顶压力。作为本发明的进一步改进，所述第二部分的端面是一斜面。销钉顶在上述第二部分的端面上，由于上述端面是斜面，故销钉对镶块施加的顶 压力分解为一个径向力和一个轴向力，进一步保证了镶块与底板之间的贴合加紧。作为本发明的改进，在所述压圈上均勻设置若干道线槽。通过压圈将镶块压在底板的每个安装槽里，起夹紧作用。由于加工尺寸精度问题， 放入安装槽中的镶块高度不可能一致。因此在压圈上加工若干道线槽有利于压圈变形，达 到每个镶块都能够与压圈贴合，从而更好地夹紧。作为本发明的改进，所述第一部分的两个相对的端面是相互平行的斜面。钎焊有序排布超硬磨料砂轮上的一排磨粒有可能并不平行于砂轮轴向，譬如成螺 旋线状。因此为满足砂轮磨粒间距相等，部分的端面也呈斜面。这样排布磨粒时，很容易使 得镶块与镶块连接处的磨粒间距等于非连接处的磨削间距，即保证砂轮表面的所有磨粒之 间间距相等，磨粒分布均勻，磨削过程稳定。
图1是组合式钎焊超硬磨料砂轮基体装配体外观图； 图2是组合式钎焊超硬磨料砂轮基体的整体装配结构图； 图3是镶块的一个方向的立体结构图4是镶块的另一个方向的立体结构图； 图5是组合式钎焊超硬磨料砂轮基体的局部装配结构图。
具体实施例方式如图1和图2所示，本实施方式中的超高速磨削砂轮基体包括底板1、固定圈2、压 圈3、盖板4和镶块5。在所述底板1的上侧面以底板1的中心为圆心设置一环形槽1-1。在所述环形槽 1-1的外侧壁上沿着底板1的周向均勻地设置若干个安装槽1-2。在每个所述安装槽1-2 中安装一镶块5。如图3和图4所示，每个所述镶块5整体呈T字形状，其包括第一部分5-1和连接 在所述第一部分5-1上的第二部分5-2。在所述第二部分5-2的下侧面上连接一挡块5-3。 所述第一部分5-1的两个相对的端面5-1-1和5-1-2是相互平行的斜面。当然，上述两个 端面5-1-1和5-1-2也可是相互平行的直面。所述第一部分5-1的外侧面5-1-3是一弧形面。另外，所述第二部分5-2的端面5-2-1也是一斜面。如图2和图5所示，所述镶块5的挡块5-3布置在环形槽1_1中，卡在环形槽1_1 的外侧壁上。所述镶块5的第二部分5-2配合安装在安装槽1-2中。所述镶块5的第一部 分5-1则处于安装槽1-2外。所有镶块5的第一部分5-1相互拼装组合成用于连接磨粒的基体。所述固定圈2配合安装在环形槽1-1中，通过螺钉连接在底板1上，以用于将若干 个镶块5限位。对应于每个镶块5，在所述固定圈2上连接顶紧机构2-1。每个所述顶紧机 构2-1包括一顶紧销钉2-1-1和一锥形螺钉2-1-2。所述锥形螺钉2-1-2螺纹连接在竖向 穿置所述固定圈2的内螺纹孔2-1-3中。所述顶紧销钉2-1-1贯穿上述固定圈2的侧壁， 其一端顶在锥形螺钉2-1-2的锥面上，另一端顶在第二部分5-2的端面上。所述压圈3覆盖在所有镶块5的上方，并通过螺钉连接在底板1上，以用于将镶块 5压紧。优选地，在所述压圈3上均勻设置若干道线槽3-1。所述盖板4配合安装在上述压圈3的中心圆口中，并通过螺钉连接在底板1上。一 部分所述盖板4覆盖在所述固定圈2上。
权利要求
1.一种适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，其特征在于包括底板、 固定圈、压圈、盖板和镶块；在所述底板上以底板的中心为圆心设置一环形槽；在所述环形 槽的外侧壁上沿着底板的周向均勻地设置若干个安装槽；每个所述安装槽中安装一整体呈 T字形状的镶块；所有镶块相互组成用于连接磨粒的基体；所述固定圈配合安装在环形槽 中与底板相互连接，用于将若干个镶块限位；对应于每个镶块，在所述固定圈上连接用于将 所述镶块顶紧在所述环形槽外侧壁上的顶紧机构；所述压圈覆盖在所有镶块的上方与底板 相互连接，以用于将镶块压紧；所述盖板配合安装在上述压圈的中心圆口中，并连接在底板 上，一部分所述盖板覆盖在所述固定圈上。
2.根据权利要求1所述的适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，其特征 在于每个所述镶块包括第一部分和连接在所述第一部分上的第二部分；在所述第二部分 的下侧面上连接一挡块；所述镶块的挡块布置在环形槽中，卡在环形槽的外侧壁上；所述 镶块的第二部分配合安装在安装槽中；所述镶块的第一部分处于安装槽外；所有镶块的第 一部分相互组成用于连接磨粒的基体。
3.根据权利要求1所述的适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，其特征 在于所述顶紧机构包括一顶紧销钉和一锥形螺钉；所述锥形螺钉螺纹连接在竖向穿置所 述固定圈的内螺纹孔中；所述顶紧销钉贯穿上述固定圈的侧壁，其一端顶在锥形螺钉的锥 面上，另一端顶在第二部分的端面上。
4.根据权利要求3所述的适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，其特征 在于所述第二部分的端面是一斜面。
5.根据权利要求1所述的适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，其特征 在于在所述压圈上均勻设置若干道线槽。
6.根据权利要求1所述的适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体，其特征 在于所述第一部分的两个相对的端面是相互平行的斜面。
全文摘要
本发明公开了一种适用于超高速磨削的组合式钎焊超硬磨料砂轮基体。组合式钎焊超硬磨料砂轮基体包括底板、固定圈、压圈、盖板和镶块；在所述环形槽的外侧壁上沿着底板的周向均匀地设置若干个安装槽；每个所述安装槽中安装一整体呈T字形状的镶块；所述固定圈配合安装在环形槽中与底板相互连接，用于将若干个镶块限位；对应于每个镶块，在固定圈上连接用于将所述镶块顶紧在所述环形槽外侧壁上的顶紧机构；压圈覆盖在所有镶块的上方与底板相互连接，以用于将镶块压紧；盖板配合安装在上述压圈的中心圆口中并连接在底板上，一部分所述盖板覆盖在所述固定圈上。本发明具有镶块连接缝宽度小、整体性好，工作性能可靠，结构安全适合超高速磨削的优点。
文档编号B24D5/16GK102059660SQ201010514158
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者丁文峰, 傅玉灿, 徐九华, 徐鸿钧, 田霖, 苏宏华, 陈燕 申请人:南京航空航天大学