专利名称：转炉炼钢脱磷剂制备方法
技术领域：
本发明属于一种冶金技术领域，特别涉及一种用于是在转炉炼钢过程中脱除钢中的磷以降低钢水中磷含量的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法。
背景技术：
磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要加以控制。目前传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012%以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0. 005% 左右，甚至是0. 003%以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”却采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。另一种方法是对铁水进行预脱磷处理。即在鱼雷罐和铁水罐中进行脱磷。该种工艺目前在国内外的钢铁企业中应用也比较广泛，但是需用设备多而投资多，处理过程中单耗高、温度损失也大。随着低磷钢需求量的不断增加脱磷剂材料的用量会相应扩大。目前用于转炉炼钢的脱磷剂已有多种规格。在公知的技术中所公开的不同成分、组成及制备方法的脱磷剂也为数不少。这些脱磷剂在具有一定脱磷效果的同时，实际上都有较高的含氟量，一般在 4.0% 10. %。这与日益严格的环保要求极不协调。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种在保证高效脱磷的前提下做到无氟或微氟，即实际氟含量为O 1. 5%，而成为“绿色”冶金辅料的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法。本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法内容简述本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成三氧化二铁!^e2O3 40 % 45 %、氧化钙Ca045 % 50%、三氧化二铝Al2O3 1% -4. 0%、二氧化硅SiA < 5. 0%、氟CaF2 0 -1. 5% ；将上述原料经破碎，混合均勻后， 在1200°C -1500°C高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成 3 40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂；其熔点为低于1100°C。本发明转炉炼钢脱磷剂，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0. 003%以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。
具体实施例方式本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法是这样实现的，下面做具体说明。转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成
三氧化二铁!^e2O3 40 % 45%、氧化钙Ca045 % 50%、三氧化二铝Al2O3 1% -4. 0%、二氧化硅 SiO2 < 5. 0%M CaF2 0 -1. 5%其熔点为低于1100°C .其制备方法为将上述原料经破碎，混合均勻后，在1200°C -1550°C高温下熔炼， 熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3 40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。在转炉炼钢过程中加入8 10公斤/吨钢的本发明脱磷剂，即可达到脱磷的目的。为说明本发明的组成，制备方法及实施效果，现提供下列实施例及实施效果， 将下述任一转炉脱磷剂实施例中的级分(均为重量百分比)，经破碎，混合均勻后，经 12000C -1500°C的高温熔化，熔化反应生成铁酸钙；在铁酸钙冷却后加工成3 40mm粒块状转炉脱磷剂。也可以根据需要在本项发明提供的技术方案内意任选取一组比例的物质， 按本发明提供的制造方法获得该种转炉脱磷剂。上述制备的转炉炼钢脱磷剂，经过生产性试验研究及检测证明，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003%以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。
权利要求
1. 一种转炉炼钢脱磷剂，其特征在于转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成三氧化二铁I^e2O3 40% 45%、氧化钙Ca045% 50%、三氧化二铝Al2O3 1% -4. 0%, 二氧化硅SW2 < 5.0 %、氟CaF2 0 -1.5 % ；将上述原料经破碎，混合均勻后，在 1200 0C -1500°C高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成 3 40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂其熔点低于1100°C。
全文摘要
本发明涉及一种转炉炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成三氧化二铁Fe2O3 40％～45％、氧化钙CaO 45％～50％、三氧化二铝Al2O3 1％～4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF2 0～1.5％其熔点为低于1150℃。其制备方法为将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。本发明转炉炼钢脱磷剂，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。
文档编号C21C7/064GK102453788SQ201010521858
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者金素玉 申请人:金素玉